CN102277788A - 一种吸音纸材料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种吸音纸材料及其制造方法，所述吸音纸材料包括由主材料和辅助材料混合交叠而成的吸音纸基础材料，其主材料包括植物纤维，辅助材料包括棉纤维和/或弹性纳米纤维素和/或功能性高分子纤维；所述吸音纸的密度为240-350kg/m3，厚度为4-15mm。本发明与以往降噪材料不同，采用具有高弹性的纤维素纤维和中空结构的纤维相互结合，采用纳米化学改性的方法修饰纤维表面原有的结构形态，使得声波能在纤维间的纳微米级和纤维内纳米级孔隙内做压缩式运动，实现声能与机械能和热能的转换，由于材料可柔性弯曲，整体材料质量轻、体积小、成本低、具有很好的防火自熄特点和易于装配，具有很好的应用前景和市场竞争力，特别是适合于变频压缩机的降噪应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸音材料，特别是一种可适用于变频空调压缩机的的吸音纸材料及其制造方法。
背景技术
我国制冷空调行业的发展起步于20世纪五六十年代，经过半个多世纪的发展，目前全行业制造企业超过千家，从业人数已达几十万，特别是近5年以来，行业年均增长率达30％，形成以多家国际品牌，目前多项产品产量稳居世界第一，我国已发展成为全球第二大制冷空调设备的消费市场和第一大生产国，制冷空调行业已成为我国装备工业的有生力量和国民经济的重要组成部分。特别是珠江三角洲地区，使得珠江三角洲地区成为我国最重要的空调生产基地。据最新统计：2008年我国制冷空调行业(包括家用、工商用等)空调产量在8307万台左右；家用冰箱的产量超过4500万台，冰柜的产量超过1100万台，这2项产品的产值超过600亿元工商用制冷空调设备及其配件等产品的产值在1350亿元左右，同比2007年增长12.5％。特别是随着变频技术在制冷空调的应用，以期良好的温度恒定和节能等方面优越条件，逐步发展成为目前国内外空调发展的主流技术。
然而在空调使用过程中，电耗、噪音是广大用户在购买空调时普遍关注的技术指标，随着现代变频技术的迅速发展，空调低能耗已成为现实。而噪音问题始终是人们普遍关注的问题，空调噪音主要包括空调室内机产生的噪音和室外机产生的噪音，以往人们普遍关注的主要是空调室内机噪音，且空调企业长期着力解决的也是空调室内机噪音问题。而近些年来，室外机噪音问题逐渐成为广大用户关注的热点问题，室外噪音源很多，包括风机、压缩机、配管、电磁阀等发出的噪声，而其中压缩机是室外机噪音的重要组成部分，因此解决压缩机的噪音对控制空调室外机噪音至关重要。尤其是随着变频空调的出现，空调压缩机的频率可在80-115Hz条件下运行，压缩机在高频条件下运行时系统的压力也随之上升以及整个压缩机、配管等的振动加剧，使得空调外机的噪音也大大增加，甚至产生了难以入耳的异音。通常情况下，空调外机安装在距离室内机不远的室外墙壁上等，这些噪音可穿透墙壁而进入室内，使得人们晚上无法入睡或者白天无法正常工作。
当前国内外家电生产商为了降低家电产品的噪声值，采用了各种方法来达到目的，如消声器、片式微孔消声器、吸音胶棉、泡沫塑料、微串孔板消声器和高效多室抗性消声器等降噪材料来降低家电产品的噪声，但降噪的效果及其生产成本始终难以令用户满意。从国内外家电用降噪材料的发展分析可看出，目前在家电生产中应用的降噪材料主要趋向于向复合式或组合式的复合材料结构发展，主要以不相同性能和结构的材料进行组合，实现优势互补，增强吸声综合性能。中国专利文献号CN101852197A于2010年10月6日公开了一种空调压缩机隔音罩及其制造方法。空调压缩机隔音罩包括由隔音片材围成的侧面、上盖和下盖；上盖的一侧边与侧面上边缘之间设有连接部，上盖上设有两条平行的切口，切口的末端设有孔，上盖和侧面之间设有连接紧固装置；下盖和侧面之间设有魔术贴；隔音片材包括外至里依次排列的硬质橡胶板、橡胶发泡层、塑料发泡层、压延橡胶板和阻燃无纺纤维层。如中国专利文献号CN2857155Y公开的非纤维型高效宽频金属吸声装置，采用微穿孔板和合金泡沫金属材料或铝纤维材料为组合吸声材料。如中国专利文献号CN1311380公开的采用微穿孔板与微穿孔板构成一体的具有后腔深度的合型降噪构件；这些材料虽具有在特宽频带降噪的效果，需较大空腔结构以及整个材料呈刚性特征并难以卷曲，使得在整个材料在实际应用面窄、体积庞大、成本较高等缺陷，在空调内安装复杂而难以更广泛使用。如中国专利文献号CN2361891Y公开的风机消声器是由外壳板、多孔板、吸声棉、玻璃纤维布材料组成的风机消声器，或者以橡胶皮和石棉等矿物棉为材料，而这类材料一般含有毒物质且吸声性能还不够理想，同时由于整个材料呈刚性且采用的吸声棉和玻璃棉是有毒物质，对人体环境和空气污染产生严重污染，仅在风机降噪使用。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种绿色环保、轻质、柔性、低成本、全频降噪效果优良的吸音纸材料及其制造方法，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种吸音纸材料，包括由主材料和辅助材料混合交叠而成的吸音纸基础材料，其特征是主材料包括植物纤维，辅助材料包括棉纤维和/或弹性纳米纤维素和/或功能性高分子纤维；所述吸音纸的密度为240-350kg/m3，厚度为4-15mm。
所述吸音纸基础材料由70％的植物纤维和30％的棉纤维组成；
或者，所述吸音纸基础材料由28％的植物纤维、45％的棉纤维和27％的弹性纳米纤维素组成；
或者，所述吸音纸基础材料由60％的植物纤维、25％的弹性纳米纤维素和15％的功能性高分子纤维组成；
或者，所述吸音纸基础材料由28％-50％的植物纤维、30％-45％的棉纤维、15％-25％的弹性纳米纤维素和3％-15％的功能性高分子纤维组成。
所述吸音纸基础材料由28％的植物纤维、45％的棉纤维、20％的弹性纳米纤维素和7％的功能性高分子纤维组成；
或者，所述吸音纸基础材料由40％的植物纤维、35％的棉纤维、20％的弹性纳米纤维素和5％的功能性高分子纤维组成；
或者，所述吸音纸基础材料由45％的植物纤维、32％的棉纤维、16％的弹性纳米纤维素和7％的功能性高分子纤维组成；
或者，所述吸音纸基础材料由40％的植物纤维、35％的棉纤维、19％的弹性纳米纤维素和6％的功能性高分子纤维组成；
或者，所述吸音纸基础材料由42％的植物纤维、35％的棉纤维、15％的弹性纳米纤维素和8％的功能性高分子纤维组成；
或者，所述吸音纸基础材料由40％的植物纤维、35％的棉纤维、18％的弹性纳米纤维素和7％的功能性高分子纤维组成；
或者，所述吸音纸基础材料由40％的植物纤维、30％的棉纤维、20％的弹性纳米纤维素和10％的功能性高分子纤维组成。
所述植物纤维为本色化学纸浆纤维和/或漂白硫酸盐纸浆纤维；所述棉纤维为由棉花制成的棉纤维；所述功能性高分子纤维由聚酯纤维、聚丙烯纤维、芳纶纤维组成；所述本色化学纸浆纤维和/或漂白硫酸盐纸浆纤维的纤维长度为0.1mm-3mm、纤维直径为20um-80um；所述棉纤维的纤维长度为1mm-500mm、纤维直径为10um-50um；所述高弹性纳米纤维素的纤维长度为50mm-1000mm、纤维直径为1nm-5nm；所述聚酯纤维、聚丙烯纤维和芳纶纤维的纤维长度均为5mm-60mm、纤维直径均为8um-20um，三者重量比为1∶1.2∶2.5。
所述吸音纸基础材料至少一侧设置有阻燃性无纺布。
一种吸音纸材料用弹性纳米纤维素的制造方法，包括纸浆纤维或棉纤维，其特征是将纸浆纤维或棉纤维通过在离子液体条件中先溶解，然后，在水中抽丝制成高弹性的纳米纤维素；高弹性的纳米纤维素的纤维长度为50mm-1000mm，纤维直径为1nm-5nm。
所述离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液；溶解温度为80℃，溶解时间为1小时。
一种吸音纸材料的制造方法，其特征是包括如下步骤：
A、先将主纤维材料干燥处理；
B、将干燥处理后的主纤维材料和辅助材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌过程中同时加入化学品阻燃剂和/或防水剂和/或防腐剂和/或柔软剂；
C、将搅拌均匀的主纤维材料、辅助材料和化学品放入碎浆机内均匀混合成高浓度的浆料，混合均匀后卸料；
D、将高浓度的浆料放入调浆池内加水稀释，并加以搅拌均匀；
E、将D步骤中浆料通过浆泵泵送至成型机内成型加工；
F、将E步骤中成型后的半成品进行干燥处理，形成吸音纸基础材料；
G、对吸音纸基础材料进行喷涂改性。
所述步骤A中主纤维材料干燥处理的温度条件为100℃-110℃，干燥处理时间为2h；
步骤B中所述化学品阻燃剂、防水剂、防腐剂、柔软剂分别占绝干主纤维材料重量的0.5％-2％、3％-10％、1％-3％、10-12％；所述化学品在搅拌机内以300转/分钟转速与主纤维材料和辅助材料搅拌均匀；
步骤C中主纤维材料和辅助纤维材料以及化学品在碎浆机内以400转/分钟高速混合，混合时间为1小时，碎浆浓度为2.8％，混合均匀后卸料；
步骤D中加水将碎浆浓度稀释至0.4％-0.6％，并以200转/分钟的速度搅拌均匀；
步骤E中成型加工采取抽吸时间为1分钟-3分钟，压制时间为1分钟，抽吸真空度为0.9Mpa；
步骤F中对所述半成品进行干燥处理是通过在热风式干燥机上快速干燥，干燥温度为130℃-180℃，干燥时间为20分钟；
步骤G中喷涂改性的步骤是：首先，将占绝干主纤维材料重量10-15％的纳米纤维素和1.5％-8.6％的纳米多孔沸石与50kg水混合，并在高速搅拌机内以800-1000转/分钟的高速搅拌，搅拌温度为50℃-80℃；然后，加入用量为占绝干主纤维材料重量的20％的乳白胶水喷涂在吸音纸基础材料表面上，并在92℃-100℃干燥。
经喷涂改性的吸音纸基础材料表面还设置有阻燃性无纺布；首先，在阻燃性无纺布与吸音纸基础材料相接的面涂布用量为20g/m2的乳白胶化学品，将阻燃性无纺布涂有乳白胶化学品的一面轻微压在吸音纸基础材料表面上下两面上，最后，将阻燃性无纺布和吸音纸基础材料的四周缝制加固。
本发明与以往降噪材料不同，采用具有高弹性的纤维素纤维和中空结构的纤维相互结合，采用纳米化学改性的方法修饰纤维表面原有的结构形态，使得声波能在纤维间的纳微米级和纤维内纳米级孔隙内做压缩式运动，实现声能与机械能和热能的转换，由于材料可柔性弯曲，整体材料质量轻、体积小、成本低、具有很好的防火自熄特点和易于装配，具有很好的应用前景和市场竞争力，特别是适合于变频压缩机的降噪应用。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1.新型抗噪音纤维材料，其密度240-350kg/m3，材料厚度为4-15mm，产品显自然色，超薄设计、给人以轻松的感觉，质软且富有柔性。
2.生产周期短。
3.在制造过程中不会产生对周边环境产生影响的噪声、大气和水污染，属于真正意义上的清洁生产。
4.可在全声频下进行高效的降噪，特别是对变频技术应用的高频率下的高噪声降低方面有独特的作用，同时也在低频率范围内有非常好的降噪效果，可降噪2dB-8dB。
附图说明
图1为本发明一实施例结构示意图。
图2为本发明一实施例的制作流程图。
图3为本发明吸音纸材料中纳米通道尺寸特征图。
图4为本发明吸音纸材料与现有隔音棉在空调内变频压缩机的降噪性能比较分析图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1，本吸音纸材料，包括由主材料和辅助材料混合交叠而成的吸音纸基础材料11，吸音纸基础材料11上下两侧设置有阻燃性无纺布12。主材料包括植物纤维，辅助材料包括棉纤维和/或弹性纳米纤维素和/或功能性高分子纤维；所述吸音纸的密度为240-350kg/m3(优选为250-350kg/m3)，厚度为4-15mm(优选为4-12mm)。
植物纤维为本色化学纸浆纤维和/或漂白硫酸盐纸浆纤维；本色化学纸浆纤维和/或漂白硫酸盐纸浆纤维的纤维长度为0.1mm-3mm、纤维直径为20um-80um。棉纤维为由棉花制成的棉纤维；棉纤维的纤维长度为1mm-500mm、纤维直径为10um-50um。功能性高分子纤维由聚酯纤维、聚丙烯纤维、芳纶纤维组成；聚酯纤维、聚丙烯纤维和芳纶纤维的纤维长度均为5mm-60mm、纤维直径均为8um-20um，三者重量比为1∶1.2∶2.5。
参见图2，上述吸音纸材料的制造方法如下：其包括以下步骤：
A、先将主纤维材料干燥处理；
B、将干燥处理后的主纤维材料和辅助材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌过程中同时加入化学品阻燃剂和/或防水剂和/或防腐剂和/或柔软剂；
C、将搅拌均匀的主纤维材料、辅助材料和化学品放入碎浆机内均匀混合成高浓度的浆料，混合均匀后卸料；
D、将高浓度的浆料放入调浆池内加水稀释，并加以搅拌均匀；
E、将D步骤中浆料通过浆泵泵送至成型机内成型加工；
F、将E步骤中成型后的半成品进行干燥处理，形成吸音纸基础材料11；
G、对吸音纸基础材料11进行喷涂改性。
其中，上述步骤A中主纤维材料干燥处理的温度条件为100℃-110℃，干燥处理时间为2h；
步骤B中所述化学品阻燃剂、防水剂、防腐剂、柔软剂分别占绝干主纤维材料重量的0.5％-2％、3％-10％、1％-3％、10-12％；所述化学品在搅拌机内以300转/分钟转速与主纤维材料和辅助材料搅拌均匀；
步骤C中主纤维材料和辅助纤维材料以及化学品在碎浆机内以400转/分钟高速混合，混合时间为1小时，碎浆浓度为2.8％，混合均匀后卸料；
步骤D中加水将碎浆浓度稀释至0.4％-0.6％，并以200转/分钟的速度搅拌均匀；
步骤E中成型加工采取抽吸时间为1分钟-3分钟，压制时间为1分钟，抽吸真空度为0.9Mpa；
步骤F中对所述半成品进行干燥处理是通过在热风式干燥机上快速干燥，干燥温度为130℃-180℃，干燥时间为20分钟；
步骤G中喷涂改性的步骤是：首先，将占绝干主纤维材料重量10-15％的纳米纤维素和1.5％-8.6％的纳米多孔沸石与50kg水混合，并在高速搅拌机内以800-1000转/分钟的高速搅拌，搅拌温度为50℃-80℃；然后，加入用量为占绝干主纤维材料重量的20％的乳白胶水喷涂在吸音纸基础材料11表面上，并在92℃-100℃干燥。
经喷涂改性的吸音纸基础材料表面还设置有阻燃性无纺布；首先，在阻燃性无纺布与吸音纸基础材料相接的面涂布用量为20g/m2的乳白胶化学品，将阻燃性无纺布涂有乳白胶化学品的一面轻微压在吸音纸基础材料表面上下两面上，最后，将阻燃性无纺布和吸音纸基础材料的四周缝制加固。
一种吸音纸材料用弹性纳米纤维素的制造方法，包括纸浆纤维或棉纤维，其特征是将纸浆纤维或棉纤维通过在离子液体条件中先溶解，然后，在水中抽丝制成高弹性的纳米纤维素；高弹性的纳米纤维素的纤维长度为50mm-1000mm，纤维直径为1nm-5nm。离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液；溶解温度为80℃，溶解时间为1小时。
参见图3，为本吸音纸材料的纳米通道尺寸特征图，其表明该吸音纸材料的内部孔隙具有纳米结构特征，孔径分布主要在10-180nm之间，而且在50-80nm之间分别的孔隙及孔隙体积较多，表明本次发明的材料具有纳米通道的结构特征，符合本次发明材料的生产目标。
参见图4，将变频空调工作中，其变频压缩机不包裹任何隔音物、变频压缩机包裹吸音棉以及变频压缩机包裹本发明的吸音纸材料后的三种工作状态的噪音值进行比较。测试方法是在温度为8-10℃的标准半消声室内，将吸音纸材料包裹在空调外机的压缩机和管路外的周围，包裹好后用模塑贴将其固定在压缩机上，在压缩机的顶部也采用空调压缩机用吸音纸材料包裹，包裹好后将空调设备安装好，将检测用麦克风在正对1米距离空调设备的中央位置上不同压缩机频率下的噪声值，通过测试电脑上在线显示数据(其它两种状态同上)。从图4中可以看出，在压缩机低频率(32-60Hz)运行时，加入吸音棉降噪材料和吸音纸材料几乎没有区别，而在压缩机工作频率在60-75Hz后(属于中等工作频率)，与采用原隔音棉相比较，本发明的吸音纸材料具有相对较好的降噪效果。而当变频压缩机运行频率在75Hz以上时，采用本发明的吸音纸材料对空调外机压缩机噪声的消除就很明显，特别是采用本发明的吸音纸材料在高频下比吸音棉具有更好的降噪效果，而变频压缩机技术是现代家电产品发展的趋势，但变频会使得噪声控制成为制约其更为广泛应用的因素，特别是在高频下其噪声值将非常高，因而用本发明的吸音纸材料特别适合变频压缩机在高频下的噪声控制，同样在中低频也具有很好的噪声控制。
本吸音纸材料的降噪原理是：因材料是由多种不同形态结构和不同表面化学特性的纤维构建，包括具有高弹性的纳米纤维素纤维和中空结构的植物纤维，以及超细的高分子化学纤维，并通过纳米化学改性技术修饰纤维表面，使其表面具有多种纳米通道，其原理是当声波在经过超微细纳微米级别的纳米通道时，空气会以空气压缩运动的形式实现能量转化，并与纤维表面以及其表面上的纳米物质表面进行摩擦，实现能量转换。这样多次的声波能量消耗使得噪声会大大降低，通过调节孔隙结构的方法，依据家电设备噪声的产生源及噪声的特点，系统设计不同孔隙结构特征的吸声材料，并组合多级吸声的原理来达到高效降低噪声的效果，可在全声频范围内进行高降噪的效果，尤其是对低频噪音的降噪。
以下是吸音纸材料的多个优选实施例：
第一实施例
吸音纸材料的制造方法如下：
(1)、制造前先将主纤维材料在100℃条件下干燥2h。
(2)、将干燥处理后的主纤维材料和辅助材料放入搅拌机中进行搅拌；其中，按重量百分比计，主纤维材料的配方由28％的植物纤维，辅助材料配方为45％的棉纤维、20％的弹性纳米纤维素和7％的功能性高分子纤维(聚酯纤维、聚丙烯纤维、芳纶纤维重量比为1∶1.2∶2.5)组成。
(3)、在材料搅拌过程中，需再加入的化学品为占绝干主纤维材料重量0.5％的阻燃剂、3％的防水剂、1％的防腐剂，并在搅拌机内以300转/min转速搅拌均匀。
(4)、弹性纳米纤维素的制造方法：普通纸浆或植物棉纤维通过在室温离子液体(1-丁基-3-甲基咪唑氯盐)条件先溶解(溶解温度为80℃，溶解时间为1小时)后，在水中抽丝制成的具有较高弹性的弹性纳米纤维素，其长度为800mm，纤维直径为2.5nm。
(5)、混合工艺技术：将上述主纤维材料和辅助纤维材料以及化学品在碎浆机内以400转/分钟高速混合(碎浆浓度为2.8％)，混合时间为1小时，混合均匀后卸料。
(6)、调浆工艺技术：将上述高浓度的浆料放入调浆池内，并加水稀释至0.6％，并以200转/分钟的速度搅拌均匀。
(7)、材料成型技术与工艺：将技术步骤“(6)”的浆料通过浆泵泵送至成型机内成型加工，抽吸时间为3分钟，压制时间为1分钟，抽吸真空度为0.9Mpa。
(8)、材料干燥的方法是：通过步骤“(7)”成型后的半成品，通过在热风式干燥机上快速干燥，干燥温度为180℃，干燥时间为20分钟。
(9)、表面喷涂改性的方法：材料干燥后，将占绝干主纤维材料重量15％的弹性纳米纤维素和8.6％的纳米多孔沸石与50kg水混合，并在高速搅拌机内高速搅拌(搅拌速度为900转/分钟；搅拌温度为80℃)，加入乳白胶水(用量为占绝干主纤维材料重量的20％)喷涂在材料表面上，并在100℃干燥。
(10)、材料表面贴无纺布的方法：经喷涂改性的吸音纸基础材料表面还设置有阻燃性无纺布；首先，在阻燃性无纺布与吸音纸基础材料相接的面涂布用量为20g/m2的乳白胶化学品，将阻燃性无纺布涂有乳白胶化学品的一面轻微压在吸音纸基础材料表面上下两面上，最后，将阻燃性无纺布和吸音纸基础材料的四周缝制加固。
经检测，本发明新型空调压缩机用吸音纸新材料对空调变频压缩机的平均降噪效果将达8.5dB，比传统隔音棉还低3.4dB。制备成厚度为4.1mm厚度、平均密度为258kg/m3的新型降噪材料。
第二实施例
吸音纸材料的制造方法如下：
(1)、制造前先将主纤维材料在100℃条件下干燥2h。
(2)、将干燥处理后的主纤维材料和辅助材料放入搅拌机中进行搅拌；其中，按重量百分比计，所述主纤维材料的配方由70％的植物纤维，辅助材料配方为30％的棉纤维。
(3)、在材料搅拌过程中，需再加入的化学品为占绝干主纤维材料重量2％的阻燃剂、3％的防水剂、3％的防腐剂，并在搅拌机内以300转/min转速搅拌均匀。
(4)、弹性纳米纤维素的制造方法：普通纸浆或植物棉纤维通过在室温离子液体(1-丁基-3-甲基咪唑氯盐)条件先溶解(溶解温度为80℃，溶解时间为1小时)后，在水中抽丝制成的具有较高弹性的弹性纳米纤维素，其长度为1000mm，纤维直径为2nm。
(5)、混合工艺技术：将上述主纤维材料和辅助纤维材料以及化学品在碎浆机内以400转/分钟高速混合(碎浆浓度为2.8％)，混合时间为1小时，混合均匀后卸料。
(6)、调浆工艺技术：将上述高浓度的浆料放入调浆池内，并加水稀释至0.4％，并以200转/分钟的速度搅拌均匀。
(7)、材料成型技术与工艺：将技术步骤“(6)”的浆料通过浆泵泵送至成型机内成型加工，抽吸时间为3分钟，压制时间为1分钟，抽吸真空度为0.9Mpa。
(8)、材料干燥的方法是：通过步骤“(7)”成型后的半成品，通过在热风式干燥机上快速干燥，干燥温度为130℃，干燥时间为20分钟。
(9)、表面喷涂改性的方法：材料干燥后，将占绝干主纤维材料重量10％的纳米纤维素和8.6％的纳米多孔沸石与50kg水混合，并在高速搅拌机内高速搅拌(搅拌速度为900转/分钟；搅拌温度为80℃)，加入乳白胶水(用量为占绝干主纤维材料重量的20％)喷涂在材料表面上，并在100℃干燥。
(10)、材料表面贴无纺布的方法：经喷涂改性的吸音纸基础材料表面还设置有阻燃性无纺布；首先，在阻燃性无纺布与吸音纸基础材料相接的面涂布用量为20g/m2的乳白胶化学品，将阻燃性无纺布涂有乳白胶化学品的一面轻微压在吸音纸基础材料表面上下两面上，最后，将阻燃性无纺布和吸音纸基础材料的四周缝制加固。
经检测，本发明新型空调压缩机用吸音纸新材料对空调变频压缩机的平均降噪效果将达8.1dB，比传统隔音棉还低3.1dB。制备成厚度为4.0mm厚度、平均密度为252kg/m3的新型降噪材料。
第三实施例
吸音纸材料的制造方法如下：
(1)、制造前先将主纤维材料在105℃条件下干燥2h。
(2)、将干燥处理后的主纤维材料和辅助材料放入搅拌机中进行搅拌；其中，按重量百分比计，所述主纤维材料的配方由28％的植物纤维，辅助材料配方为45％的棉纤维、27％的弹性纳米纤维素组成。
(3)、在材料搅拌过程中，需再加入的化学品为占绝干主纤维材料重量1.5％的阻燃剂、8％的防水剂、2％的防腐剂，并在搅拌机内以300转/min转速搅拌均匀。
(4)、弹性纳米纤维素的制造方法：普通纸浆或植物棉纤维通过在室温离子液体(1-丁基-3-甲基咪唑氯盐)条件先溶解(溶解温度为80℃，溶解时间为1小时)后，在水中抽丝制成的具有较高弹性的弹性纳米纤维素，其长度为200mm，纤维直径为3nm。
(5)、混合工艺技术：将上述主纤维材料和辅助纤维材料以及化学品在碎浆机内以400转/分钟高速混合(碎浆浓度为2.8％)，混合时间为1小时，混合均匀后卸料。
(6)、调浆工艺技术：将上述高浓度的浆料放入调浆池内，并加水稀释至0.5％，并以200转/分钟的速度搅拌均匀。
(7)、材料成型技术与工艺：将技术步骤“(6)”的浆料通过浆泵泵送至成型机内成型加工，抽吸时间为2.5分钟，压制时间为1分钟，抽吸真空度为0.9Mpa。
(8)、材料干燥的方法是：通过步骤“(7)”成型后的半成品，通过在热风式干燥机上快速干燥，干燥温度为170℃，干燥时间为20分钟。
(9)、表面喷涂改性的方法：材料干燥后，将占绝干主纤维材料重量14％的纳米纤维素和5.6％的纳米多孔沸石与50kg水混合，并在高速搅拌机内高速搅拌(搅拌速度为1000转/分钟；搅拌温度为60℃)，加入乳白胶水(用量为占绝干主纤维材料重量的20％)喷涂在材料表面上，并在98℃干燥。
(10)、材料表面贴无纺布的方法：经喷涂改性的吸音纸基础材料表面还设置有阻燃性无纺布；首先，在阻燃性无纺布与吸音纸基础材料相接的面涂布用量为20g/m2的乳白胶化学品，将阻燃性无纺布涂有乳白胶化学品的一面轻微压在吸音纸基础材料表面上下两面上，最后，将阻燃性无纺布和吸音纸基础材料的四周缝制加固。
经检测，本发明新型空调压缩机用吸音纸新材料对空调变频压缩机的平均降噪效果将达9.1dB，比传统隔音棉还低4.2dB。制备成厚度为8.4mm厚度、平均密度为267kg/m3的新型降噪材料。
第四实施例
吸音纸材料的制造方法如下：
(1)、制造前先将主纤维材料在108℃条件下干燥2h。
(2)、将干燥处理后的主纤维材料和辅助材料放入搅拌机中进行搅拌；其中，按重量百分比计，所述所述主纤维材料的配方由40％的植物纤维，辅助材料配方为35％的棉纤维、20％的弹性纳米纤维素和5％的功能性高分子纤维(聚酯纤维、聚丙烯纤维、芳纶纤维重量比为1∶1.2∶2.5)组成。
(3)、在材料搅拌过程中，需再加入的化学品为占绝干主纤维材料重量1.5％的阻燃剂、8％的防水剂、2％的防腐剂，并在搅拌机内以300转/min转速搅拌均匀。
(4)、弹性纳米纤维素的制造方法：普通纸浆或植物棉纤维通过在室温离子液体(1-丁基-3-甲基咪唑氯盐)条件先溶解(溶解温度为80℃，溶解时间为1小时)后，在水中抽丝制成的具有较高弹性的纳米纤维素，其长度为900mm，纤维直径为4nm。
(5)、混合工艺技术：将上述主纤维材料和辅助纤维材料以及化学品在碎浆机内以400转/分钟高速混合(碎浆浓度为2.8％)，混合时间为1小时，混合均匀后卸料。
(6)、调浆工艺技术：将上述高浓度的浆料放入调浆池内，并加水稀释至0.5％，并以200转/分钟的速度搅拌均匀。
(7)、材料成型技术与工艺：将技术步骤“(6)”的浆料通过浆泵泵送至成型机内成型加工，抽吸时间为2分钟，压制时间为1分钟，抽吸真空度为0.9Mpa。
(8)、材料干燥的方法是：通过步骤“(7)”成型后的半成品，通过在热风式干燥机上快速干燥，干燥温度为170℃，干燥时间为20分钟。
(9)、表面喷涂改性的方法：材料干燥后，将占绝干主纤维材料重量14％的纳米纤维素和6.6％的纳米多孔沸石与50kg水混合，并在高速搅拌机内高速搅拌(搅拌速度为950转/分钟；搅拌温度为65℃)，加入乳白胶水(用量为占绝干主纤维材料重量的20％)喷涂在材料表面上，并在100℃干燥。
(10)、材料表面贴无纺布的方法：经喷涂改性的吸音纸基础材料表面还设置有阻燃性无纺布；首先，在阻燃性无纺布与吸音纸基础材料相接的面涂布用量为20g/m2的乳白胶化学品，将阻燃性无纺布涂有乳白胶化学品的一面轻微压在吸音纸基础材料表面上下两面上，最后，将阻燃性无纺布和吸音纸基础材料的四周缝制加固。
经检测，本发明新型空调压缩机用吸音纸新材料对空调变频压缩机的平均降噪效果将达10.5dB，比传统隔音棉还低7.4dB。制备成厚度为12.1mm厚度、平均密度为328kg/m3的新型降噪材料。
第五实施例
吸音纸材料的制造方法如下：
(1)、制造前先将主纤维材料在105℃条件下干燥2h。
(2)、将干燥处理后的主纤维材料和辅助材料放入搅拌机中进行搅拌；其中，按重量百分比计，所述主纤维材料的配方由45％的植物纤维，辅助材料配方为32％的棉纤维、16％的弹性纳米纤维素和7％的功能性高分子纤维(聚酯纤维、聚丙烯纤维、芳纶纤维重量比为1∶1.2∶2.5)组成。
(3)、在材料搅拌过程中，需再加入的化学品为占绝干主纤维材料重量1.6％的阻燃剂、6.8％的防水剂、1.8％的防腐剂，并在搅拌机内以300转/min转速搅拌均匀。
(4)、弹性纳米纤维素的制造方法：普通纸浆或植物棉纤维通过在室温离子液体(1-丁基-3-甲基咪唑氯盐)条件先溶解(溶解温度为80℃，溶解时间为1小时)后，在水中抽丝制成的具有较高弹性的纳米纤维素，其长度为400mm，纤维直径为3nm。
(5)、混合工艺技术：将上述主纤维材料和辅助纤维材料以及化学品在碎浆机内以400转/分钟高速混合(碎浆浓度为2.8％)，混合时间为1小时，混合均匀后卸料。
(6)、调浆工艺技术：将上述高浓度的浆料放入调浆池内，并加水稀释至0.6％，并以200转/分钟的速度搅拌均匀。
(7)、材料成型技术与工艺：将技术步骤“(6)”的浆料通过浆泵泵送至成型机内成型加工，抽吸时间为3分钟，压制时间为1分钟，抽吸真空度为0.9Mpa。
(8)、材料干燥的方法是：通过步骤“(7)”成型后的半成品，通过在热风式干燥机上快速干燥，干燥温度为180℃，干燥时间为20分钟。
(9)、表面喷涂改性的方法：材料干燥后，将占绝干主纤维材料重量15％的纳米纤维素和3.6％的纳米多孔沸石与50kg水混合，并在高速搅拌机内高速搅拌(搅拌速度为800-1000转/分钟；搅拌温度为66℃)，并在97℃干燥。
(10)、材料表面贴无纺布的方法：经喷涂改性的吸音纸基础材料表面还设置有阻燃性无纺布；首先，在阻燃性无纺布与吸音纸基础材料相接的面涂布用量为20g/m2的乳白胶化学品，将阻燃性无纺布涂有乳白胶化学品的一面轻微压在吸音纸基础材料表面上下两面上，最后，将阻燃性无纺布和吸音纸基础材料的四周缝制加固。
经检测，本发明新型空调压缩机用吸音纸新材料对空调变频压缩机的平均降噪效果将达8.2dB，比传统隔音棉还低3.7dB。制备成厚度为4.3mm厚度、平均密度为261kg/m3的新型降噪材料。
第六实施例
吸音纸材料的制造方法如下：
(1)、制造前先将主纤维材料在102℃条件下干燥2h。
(2)、将干燥处理后的主纤维材料和辅助材料放入搅拌机中进行搅拌；其中，按重量百分比计，所述主纤维材料的配方由40％的植物纤维，辅助材料配方为35％的棉纤维、19％的弹性纳米纤维素和6％的功能性高分子纤维(聚酯纤维、聚丙烯纤维、芳纶纤维重量比为1∶1.2∶2.5)组成。
(3)、在材料搅拌过程中，需再加入的化学品为占绝干主纤维材料重量1.4％的阻燃剂、6％的防水剂、2％的防腐剂，并在搅拌机内以300转/min转速搅拌均匀。
(4)、弹性纳米纤维素的制造方法：普通纸浆或植物棉纤维通过在室温离子液体(1-丁基-3-甲基咪唑氯盐)条件先溶解(溶解温度为80℃，溶解时间为1小时)后，在水中抽丝制成的具有较高弹性的纳米纤维素，其长度为700mm，纤维直径为5nm。
(5)、混合工艺技术：将上述主纤维材料和辅助纤维材料以及化学品在碎浆机内以400转/分钟高速混合(碎浆浓度为2.8％)，混合时间为1小时，混合均匀后卸料。
(6)、调浆工艺技术：将上述高浓度的浆料放入调浆池内，并加水稀释至0.45％，并以200转/分钟的速度搅拌均匀。
(7)、材料成型技术与工艺：将技术步骤“(6)”的浆料通过浆泵泵送至成型机内成型加工，抽吸时间为2分钟，压制时间为1分钟，抽吸真空度为0.9Mpa。
(8)、材料干燥的方法是：通过步骤“(7)”成型后的半成品，通过在热风式干燥机上快速干燥，干燥温度为155℃，干燥时间为20分钟。
(9)、表面喷涂改性的方法：材料干燥后，将占绝干主纤维材料重量13％的纳米纤维素和4.2％的纳米多孔沸石与50kg水混合，并在高速搅拌机内高速搅拌(搅拌速度为800转/分钟；搅拌温度为80℃)，加入乳白胶水(用量为占绝干主纤维材料重量的20％)喷涂在材料表面上，并在99℃干燥。
(10)、材料表面贴无纺布的方法：经喷涂改性的吸音纸基础材料表面还设置有阻燃性无纺布；首先，在阻燃性无纺布与吸音纸基础材料相接的面涂布用量为20g/m2的乳白胶化学品，将阻燃性无纺布涂有乳白胶化学品的一面轻微压在吸音纸基础材料表面上下两面上，最后，将阻燃性无纺布和吸音纸基础材料的四周缝制加固。
经检测，本发明新型空调压缩机用吸音纸新材料对空调变频压缩机的平均降噪效果将达9.6dB，比传统隔音棉还低5.1dB。制备成厚度为4.5mm厚度、平均密度为290kg/m3的新型降噪材料。
第七实施例
吸音纸材料的制造方法如下：
(1)、制造前先将主纤维材料在101℃条件下干燥2h。
(2)、将干燥处理后的主纤维材料和辅助材料放入搅拌机中进行搅拌；其中，按重量百分比计，所述主纤维材料的配方由42％的植物纤维，辅助材料配方为35％的棉纤维、15％的弹性纳米纤维素和8％的功能性高分子纤维(聚酯纤维、聚丙烯纤维、芳纶纤维重量比为1∶1.2∶2.5)组成。
(3)、在材料搅拌过程中，需再加入的化学品为占绝干主纤维材料重量0.9％的阻燃剂、8％的防水剂、1％的防腐剂，并在搅拌机内以300转/min转速搅拌均匀。
(4)、弹性纳米纤维素的制造方法：普通纸浆或植物棉纤维通过在室温离子液体(1-丁基-3-甲基咪唑氯盐)条件先溶解(溶解温度为80℃，溶解时间为1小时)后，在水中抽丝制成的具有较高弹性的纳米纤维素，其长度为500mm，纤维直径为4nm。
(5)、混合工艺技术：将上述主纤维材料和辅助纤维材料以及化学品在碎浆机内以400转/分钟高速混合(碎浆浓度为2.8％)，混合时间为1小时，混合均匀后卸料。
(6)、调浆工艺技术：将上述高浓度的浆料放入调浆池内，并加水稀释至0.46％，并以200转/分钟的速度搅拌均匀。
(7)、材料成型技术与工艺：将技术步骤“(6)”的浆料通过浆泵泵送至成型机内成型加工，抽吸时间为分钟，压制时间为1分钟，抽吸真空度为0.9Mpa。
(8)、材料干燥的方法是：通过步骤“(7)”成型后的半成品，通过在热风式干燥机上快速干燥，干燥温度为150℃，干燥时间为20分钟。
(9)、材料表面贴无纺布的方法：经喷涂改性的吸音纸基础材料表面还设置有阻燃性无纺布；首先，在阻燃性无纺布与吸音纸基础材料相接的面涂布用量为20g/m2的乳白胶化学品，将阻燃性无纺布涂有乳白胶化学品的一面轻微压在吸音纸基础材料表面上下两面上，最后，将阻燃性无纺布和吸音纸基础材料的四周缝制加固。
经检测，本发明新型空调压缩机用吸音纸新材料对空调变频压缩机的平均降噪效果将达3.2dB，比传统隔音棉还低0.1dB。制备成厚度为4.2mm厚度、平均密度为264kg/m3的新型降噪材料。
第八实施例
吸音纸材料的制造方法如下：
(1)、制造前先将主纤维材料在102℃条件下干燥2h。
(2)、将干燥处理后的主纤维材料和辅助材料放入搅拌机中进行搅拌；其中，按重量百分比计，所述主纤维材料的配方由60％的植物纤维，25％的弹性纳米纤维素和15％的功能性高分子纤维(聚酯纤维、聚丙烯纤维、芳纶纤维重量比为1∶1.2∶2.5)组成。
(3)、在材料搅拌过程中，需再加入的化学品为占绝干主纤维材料重量1.2％的阻燃剂、5.5％的防水剂、2％的防腐剂，并在搅拌机内以300转/min转速搅拌均匀。
(4)、弹性纳米纤维素的制造方法：普通纸浆或植物棉纤维通过在室温离子液体(1-丁基-3-甲基咪唑氯盐)条件先溶解(溶解温度为80℃，溶解时间为1小时)后，在水中抽丝制成的具有较高弹性的纳米纤维素，其长度为1000mm，纤维直径为2nm。
(5)、混合工艺技术：将上述主纤维材料和辅助纤维材料以及化学品在碎浆机内以400转/分钟高速混合(碎浆浓度为2.8％)，混合时间为1小时，混合均匀后卸料。
(6)、调浆工艺技术：将上述高浓度的浆料放入调浆池内，并加水稀释至0.5％，并以200转/分钟的速度搅拌均匀。
(7)、材料成型技术与工艺：将技术步骤“(6)”的浆料通过浆泵泵送至成型机内成型加工，抽吸时间为3分钟，压制时间为1分钟，抽吸真空度为0.9Mpa。
(8)、材料干燥的方法是：通过步骤“(7)”成型后的半成品，通过在热风式干燥机上快速干燥，干燥温度为180℃，干燥时间为20分钟。
(9)、表表面喷涂改性的方法：材料干燥后，将占绝干主纤维材料重量12％的纳米纤维素和3.6％的纳米多孔沸石与50kg水混合，并在高速搅拌机内高速搅拌(搅拌速度为800-1000转/分钟；搅拌温度为50℃)，加入乳白胶水(用量为占绝干主纤维材料重量的20％)喷涂在材料表面上，并在94℃干燥。
(10)、材料表面贴无纺布的方法：经喷涂改性的吸音纸基础材料表面还设置有阻燃性无纺布；首先，在阻燃性无纺布与吸音纸基础材料相接的面涂布用量为20g/m2的乳白胶化学品，将阻燃性无纺布涂有乳白胶化学品的一面轻微压在吸音纸基础材料表面上下两面上，最后，将阻燃性无纺布和吸音纸基础材料的四周缝制加固。
经检测，本发明新型空调压缩机用吸音纸新材料对空调变频压缩机的平均降噪效果将达9.3dB，比传统隔音棉还低4.9dB。制备成厚度为7.4mm厚度、平均密度为285kg/m3的新型降噪材料。
第九实施例
吸音纸材料的制造方法如下：
(1)、制造前先将主纤维材料在104℃条件下干燥2h。
(2)、将干燥处理后的主纤维材料和辅助材料放入搅拌机中进行搅拌；其中，按重量百分比计，所述主纤维材料的配方由40％的植物纤维，辅助材料配方为35％的棉纤维、18％的弹性纳米纤维素和7％的功能性高分子纤维(聚酯纤维、聚丙烯纤维、芳纶纤维重量比为1∶1.2∶2.5)组成。
(3)、在材料搅拌过程中，需再加入的化学品为占绝干主纤维材料重量1.8％的阻燃剂、6％的防水剂、2％的防腐剂，并在搅拌机内以300转/min转速搅拌均匀。
(4)、弹性纳米纤维素的制造方法：普通纸浆或植物棉纤维通过在室温离子液体(1-丁基-3-甲基咪唑氯盐)条件先溶解(溶解温度为80℃，溶解时间为1小时)后，在水中抽丝制成的具有较高弹性的纳米纤维素，其长度为900mm，纤维直径为5nm。
(5)、混合工艺技术：将上述主纤维材料和辅助纤维材料以及化学品在碎浆机内以400转/分钟高速混合(碎浆浓度为2.8％)，混合时间为1小时，混合均匀后卸料。
(6)、调浆工艺技术：将上述高浓度的浆料放入调浆池内，并加水稀释至0.5％，并以200转/分钟的速度搅拌均匀。
(7)、材料成型技术与工艺：将技术步骤“(6)”的浆料通过浆泵泵送至成型机内成型加工，抽吸时间为3分钟，压制时间为1分钟，抽吸真空度为0.9Mpa。
(8)、材料干燥的方法是：通过步骤“(7)”成型后的半成品，通过在热风式干燥机上快速干燥，干燥温度为135℃，干燥时间为20分钟。
(9)、表面喷涂改性的方法：材料干燥后，将占绝干主纤维材料重量14％的纳米纤维素和5.6％的纳米多孔沸石与50kg水混合，并在高速搅拌机内高速搅拌(搅拌速度为900转/分钟；搅拌温度为70℃)，加入乳白胶水(用量为占绝干主纤维材料重量的20％)喷涂在材料表面上，并在95℃干燥。
(10)、材料表面贴无纺布的方法：经喷涂改性的吸音纸基础材料表面还设置有阻燃性无纺布；首先，在阻燃性无纺布与吸音纸基础材料相接的面涂布用量为20g/m2的乳白胶化学品，将阻燃性无纺布涂有乳白胶化学品的一面轻微压在吸音纸基础材料表面上下两面上，最后，将阻燃性无纺布和吸音纸基础材料的四周缝制加固。
经检测，本发明新型空调压缩机用吸音纸新材料对空调变频压缩机的平均降噪效果将达8.1dB，比传统隔音棉还低3.6dB。制备成厚度为4.3mm厚度、平均密度为265kg/m3的新型降噪材料。
第十实施例
吸音纸材料的制造方法如下：
(1)、制造前先将主纤维材料在101℃条件下干燥2h。
(2)、将干燥处理后的主纤维材料和辅助材料放入搅拌机中进行搅拌；其中，按重量百分比计，所述主纤维材料的配方由40％的植物纤维，辅助材料配方为30％的棉纤维、20％的弹性纳米纤维素和10％的功能性高分子纤维(聚酯纤维、聚丙烯纤维、芳纶纤维重量比为1∶1.2∶2.5)组成。
(3)、在材料搅拌过程中，需再加入的化学品为占绝干主纤维材料重量1.4％的阻燃剂、9％的防水剂、1％的防腐剂，并在搅拌机内以300转/min转速搅拌均匀。
(4)、弹性纳米纤维素的制造方法：普通纸浆或植物棉纤维通过在室温离子液体(1-丁基-3-甲基咪唑氯盐)条件先溶解(溶解温度为80℃，溶解时间为1小时)后，在水中抽丝制成的具有较高弹性的纳米纤维素，其长度为80mm，纤维直径为2nm。
(5)、混合工艺技术：将上述主纤维材料和辅助纤维材料以及化学品在碎浆机内以400转/分钟高速混合(碎浆浓度为2.8％)，混合时间为1小时，混合均匀后卸料。
(6)、调浆工艺技术：将上述高浓度的浆料放入调浆池内，并加水稀释至0.5％，并以200转/分钟的速度搅拌均匀。
(7)、材料成型技术与工艺：将技术步骤“(6)”的浆料通过浆泵泵送至成型机内成型加工，抽吸时间为2.4分钟，压制时间为1分钟，抽吸真空度为0.9Mpa。
(8)、材料干燥的方法是：通过步骤“(7)”成型后的半成品，通过在热风式干燥机上快速干燥，干燥温度为138℃，干燥时间为20分钟。
(9)、表面喷涂改性的方法：材料干燥后，将占绝干主纤维材料重量12％的纳米纤维素和1.5％的纳米多孔沸石与50kg水混合，并在高速搅拌机内高速搅拌(搅拌速度为800-1000转/分钟；搅拌温度为80℃)，加入乳白胶水(用量为占绝干主纤维材料重量的20％)喷涂在材料表面上，并在92℃干燥。
(10)、材料表面贴无纺布的方法：经喷涂改性的吸音纸基础材料表面还设置有阻燃性无纺布；首先，在阻燃性无纺布与吸音纸基础材料相接的面涂布用量为20g/m2的乳白胶化学品，将阻燃性无纺布涂有乳白胶化学品的一面轻微压在吸音纸基础材料表面上下两面上，最后，将阻燃性无纺布和吸音纸基础材料的四周缝制加固。
经检测，本发明新型空调压缩机用吸音纸新材料对空调变频压缩机的平均降噪效果将达8.2dB，比传统隔音棉还低3.5dB。制备成厚度为4.1mm厚度、平均密度为256kg/m3的新型降噪材料。
Claims (10)
1.一种吸音纸材料，包括由主材料和辅助材料混合交叠而成的吸音纸基础材料(11)，其特征是主材料包括植物纤维，辅助材料包括棉纤维和/或弹性纳米纤维素和/或功能性高分子纤维；所述吸音纸的密度为240-350kg/m3，厚度为4-15mm。
2.根据权利要求1所述吸音纸材料，其特征是所述吸音纸基础材料(11)由70％的植物纤维和30％的棉纤维组成；
或者，所述吸音纸基础材料(11)由28％的植物纤维、45％的棉纤维和27％的弹性纳米纤维素组成；
或者，所述吸音纸基础材料(11)由60％的植物纤维、25％的弹性纳米纤维素和15％的功能性高分子纤维组成；
或者，所述吸音纸基础材料(11)由28％-50％的植物纤维、30％-45％的棉纤维、15％-25％的弹性纳米纤维素和3％-15％的功能性高分子纤维组成。
3.根据权利要求1或2所述吸音纸材料，其特征是所述吸音纸基础材料(11)由28％的植物纤维、45％的棉纤维、20％的弹性纳米纤维素和7％的功能性高分子纤维组成；
或者，所述吸音纸基础材料(11)由40％的植物纤维、35％的棉纤维、20％的弹性纳米纤维素和5％的功能性高分子纤维组成；
或者，所述吸音纸基础材料(11)由45％的植物纤维、32％的棉纤维、16％的弹性纳米纤维素和7％的功能性高分子纤维组成；
或者，所述吸音纸基础材料(11)由40％的植物纤维、35％的棉纤维、19％的弹性纳米纤维素和6％的功能性高分子纤维组成；
或者，所述吸音纸基础材料(11)由42％的植物纤维、35％的棉纤维、15％的弹性纳米纤维素和8％的功能性高分子纤维组成；
或者，所述吸音纸基础材料(11)由40％的植物纤维、35％的棉纤维、18％的弹性纳米纤维素和7％的功能性高分子纤维组成；
或者，所述吸音纸基础材料(11)由40％的植物纤维、30％的棉纤维、20％的弹性纳米纤维素和10％的功能性高分子纤维组成。
4.根据权利要求3所述的吸音纸材料，其特征是所述植物纤维为本色化学纸浆纤维和/或漂白硫酸盐纸浆纤维；所述棉纤维为由棉花制成的棉纤维；所述功能性高分子纤维由聚酯纤维、聚丙烯纤维、芳纶纤维组成；
所述本色化学纸浆纤维和/或漂白硫酸盐纸浆纤维的纤维长度为0.1mm-3mm、纤维直径为20um-80um；
所述棉纤维的纤维长度为1mm-500mm、纤维直径为10um-50um；
所述高弹性纳米纤维素的纤维长度为50mm-1000mm、纤维直径为1nm-5nm；
所述聚酯纤维、聚丙烯纤维和芳纶纤维的纤维长度均为5mm-60mm、纤维直径均为8um-20um，三者重量比为1∶1.2∶2.5。
5.根据权利要求4所述的吸音纸材料，其特征是所述吸音纸基础材料(11)至少一侧设置有阻燃性无纺布(12)。
6.一种吸音纸材料用弹性纳米纤维素的制造方法，包括纸浆纤维或棉纤维，其特征是将纸浆纤维或棉纤维通过在离子液体条件中先溶解，然后，在水中抽丝制成高弹性的纳米纤维素；高弹性的纳米纤维素的纤维长度为50mm-1000mm，纤维直径为1nm-5nm。
7.根据权利要求6所述吸音纸材料用弹性纳米纤维素的制造方法，其特征是离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液；溶解温度为80℃，溶解时间为1小时。
8.根据权利要求4所述吸音纸材料的制造方法，其特征是包括如下步骤：
A、先将主纤维材料干燥处理；
B、将干燥处理后的主纤维材料和辅助材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌过程中同时加入化学品阻燃剂和/或防水剂和/或防腐剂和/或柔软剂；
C、将搅拌均匀的主纤维材料、辅助材料和化学品放入碎浆机内均匀混合成高浓度的浆料，混合均匀后卸料；
D、将高浓度的浆料放入调浆池内加水稀释，并加以搅拌均匀；
E、将D步骤中浆料通过浆泵泵送至成型机内成型加工；
F、将E步骤中成型后的半成品进行干燥处理，形成吸音纸基础材料(11)；
G、对吸音纸基础材料(11)进行喷涂改性。
9.根据权利要求8所述吸音纸材料的制造方法，其特征是步骤A中主纤维材料干燥处理的温度条件为100℃-110℃，干燥处理时间为2h；
步骤B中所述化学品阻燃剂、防水剂、防腐剂、柔软剂分别占绝干主纤维材料重量的0.5％-2％、3％-10％、1％-3％、10-12％；所述化学品在搅拌机内以300转/分钟转速与主纤维材料和辅助材料搅拌均匀；
步骤C中主纤维材料和辅助纤维材料以及化学品在碎浆机内以400转/分钟高速混合，混合时间为1小时，碎浆浓度为2.8％，混合均匀后卸料；
步骤D中加水将碎浆浓度稀释至0.4％-0.6％，并以200转/分钟的速度搅拌均匀；
步骤E中成型加工采取抽吸时间为1分钟-3分钟，压制时间为1分钟，抽吸真空度为0.9Mpa；
步骤F中对所述半成品进行干燥处理是通过在热风式干燥机上快速干燥，干燥温度为130℃-180℃，干燥时间为20分钟；
步骤G中喷涂改性的步骤是：首先，将占绝干主纤维材料重量10-15％的纳米纤维素和1.5％-8.6％的纳米多孔沸石与50kg水混合，并在高速搅拌机内以800-1000转/分钟的高速搅拌，搅拌温度为50℃-80℃；然后，加入用量为占绝干主纤维材料重量的20％的乳白胶水喷涂在吸音纸基础材料(11)表面上，并在92℃-100℃干燥。
10.根据权利要求9所述吸音纸材料的制造方法，其特征是经喷涂改性的吸音纸基础材料表面还设置有阻燃性无纺布；首先，在阻燃性无纺布与吸音纸基础材料相接的面涂布用量为20g/m2的乳白胶化学品，将阻燃性无纺布涂有乳白胶化学品的一面轻微压在吸音纸基础材料表面上下两面上，最后，将阻燃性无纺布和吸音纸基础材料的四周缝制加固。
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