CN102277038A - 水性紫外光固化凹印光油 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性紫外光固化凹印光油，是由以下重量份数原料制成：水性UV树脂60-90、水性紫外光引发剂2-8、水3-8、酒精8-15、防水雾助剂3-5、消泡剂0.1-1、流平剂0.1-1。本发明提供一种兼具水性光油和UV光油的优点、低能耗、快速固化反应、VOC排放低的水性紫外光固化凹印光油。

Description

水性紫外光固化凹印光油

技术领域

本发明属于印刷技术领域，涉及一种油墨，尤其涉及一种水性紫外光固化凹印光油。

背景技术

凹印所用的光油通常有采用溶剂型光油、水性光油和UV光油三类；这三种光油的印刷性能都存在一定的不足：1.印刷干燥方式单一；其中溶剂型光油和水性光油只能采用热风干燥固化，UV光油只能采用UV光干燥固化。2.溶剂型光油中添加了大量的化学溶剂，在干燥过程中挥发，易造成环境污染、危害人体健康，造成产品异味、不环保。且溶剂型光油固化后的光泽度不高，耐摩擦等物理性能也不好；3.水性光油由于溶剂采用水，较为环保，但水性光油固化后的光泽度也不是很高，耐摩擦等物理性能也不好。4.现有的UV光油主要成分是预聚物、单体、光引发剂等，在UV光固化时它们之间发生化学反应，产生苯类物质，并产生较大的异味，不利于印刷环保，也不利于卷烟包装的VOC控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种兼具水性光油和UV光油的优点、低能耗、快速固化反应、VOC排放低的水性紫外光固化凹印光油。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性紫外光固化凹印光油，由以下重量份数原料制成：

水性紫外光固化凹印光油优选，由以下重量份数原料制成：

所述的水性UV树脂为水性丙烯酸UV树脂。

所述的水性紫外光引发剂为ciba 1173光引发剂光引发剂。

所述防水雾助剂为聚乙烯蜡或克莱恩3620防水雾助剂。

所述消泡剂为dego 902消泡剂。

所述的流平剂为byk-333流平剂。

制备方法：将水性UV树脂、水性紫外光引发剂、水、酒精、防水雾助剂、消泡剂、流平剂混合，采用高速搅拌机充分搅拌，即制成水性紫外光固化凹印光油。

本发明的水性紫外光固化凹印光油是一种兼具水性油墨特点同时具有紫外光(UV)固化的凹印光油，主要应用于纸张印刷表面。本发明原料中水性UV树脂配合水性紫外光引发剂在紫外光下能快速固化。并且采用水作为溶剂，用于溶解其余各组分，实现绿色环保印刷。酒精的作用是提高润湿效果兼有消除气泡的一些作用；防水雾助剂的作用是印刷表面再采用薄膜覆盖后出现水雾现象，例如防止卷烟的包装外再用包装膜包装后，表面出现水雾现象；消泡剂的作用是降低油墨在使用过程中因流动循环而出现大量的气泡，进而解决印刷产品表面印不实、出现空点的问题；流平剂的作用是降低光油的表面张力和固液间的界面张力，使液体容易在印刷品表面上展开、流平。上述组分基本不含有其它过多的化学助剂，可以很明显的降低印刷品中残留的挥发性有机化合物的含量，利于产品质量控制。根据《YC/T 207卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物(VOCs)的测定顶空-气相色谱法》进行检测，完全符合要求。并具有耗能低，效率高，安全环保等优点。

具体实施方式

实施例1、一种水性紫外光固化凹印光油，由以下重量份数原料制成：水性丙烯酸UV树脂70、水性紫外光引发剂(商品名ciba 1173)3、水5、酒精10、防水雾助剂聚乙烯蜡3、消泡剂(商品名dego 902)0.7、流平剂(商品名byk-333)0.5。

制备方法：先称取上述重量份数的水性丙烯酸UV树脂、水性紫外光引发剂混合后放入高速搅拌机中搅拌，搅拌速度4000转/分钟，搅拌1小时，待其溶解后，再加入其它剩余原料，再进行搅拌10分钟，制成水性紫外光固化凹印光油。

实施例2、一种水性紫外光固化凹印光油，由以下重量份数原料制成：水性丙烯酸UV树脂80、水性紫外光引发剂(商品名ciba 1173)5、水6、酒精12、防水雾助剂聚乙烯蜡5、消泡剂(商品名dego 902)0.3、流平剂(商品名byk-333)0.8。

制备方法同实施例1，在此不再赘述。

实施例3、一种水性紫外光固化凹印光油，由以下重量份数原料制成：水性丙烯酸UV树脂75、水性紫外光引发剂(商品名ciba 1173)6、水7、酒精13、防水雾助剂克莱恩36204、消泡剂(商品名dego 902)0.5、流平剂(商品名byk-333)0.1。

制备方法同实施例1，在此不再赘述。

实施例4、一种水性紫外光固化凹印光油，由以下重量份数原料制成：水性丙烯酸UV树脂60、水性紫外光引发剂(商品名ciba 1173)4、水3、酒精15、防水雾助剂聚乙烯蜡4、消泡剂(商品名dego 902)1、流平剂(商品名byk-333)1。

制备方法同实施例1，在此不再赘述。

实施例5、一种水性紫外光固化凹印光油，由以下重量份数原料制成：水性丙烯酸UV树脂90、水性紫外光引发剂(商品名ciba 1173)8、水8、酒精8、防水雾助剂克莱恩36203.5、消泡剂(商品名dego 902)0.1、流平剂(商品名byk-333)0.3。

制备方法同实施例1，在此不再赘述。

产品试验：本发明对产品性能进行检测，参照实施例1～5的原料印刷至纸张表面。并且采用现有技术制成对比样。具体检测内容如下：

1、检测内容：干燥固化、附着力、柔韧性、光泽度。

2、检测仪器：

①回形针

②3M透明胶带

③模切机

3、检测步骤：

①干燥固化检测

用回形针滑膜层表面，无脱落。

②附着力检测

用25mm宽幅3M透明胶带手工45°迅速剥离，附着牢固。

③柔韧性检测

产品模切后按照压痕线手工折叠180度3次以上，无油层脱落。

④光泽度检测

对比样张目测。

4、检测结果：

本发明中各种成分是需要达到一定配比，才能同时兼顾干燥性能、固化强度、附着力、柔韧性、防水雾效果和光泽度等各项指标。由于酒精的用量影响着光油的初次挥发干燥，在固化前光油不干燥或干燥不完全时，固化速度较慢，固化不良，附着力不好。光油的固化速度开始时随着光引发剂的增加而增加，但当光引发剂量增加到一定值时，再增加其含量，固化速度反而会下降。流平剂的用量影响光油涂布效果，流平剂用量太少，造成膜层表面缩孔、麻点等缺陷，影响膜层的光泽度；而流平剂用量过多，则容易产生膜层发雾、失光等副作用，导致光泽度下降。另外，过多使用流平剂还会引起附着力下降。随着消泡剂用量的增加，光油气泡减少，膜层光泽度上升明显，用量为1％时，光泽度达到最大值，继续增加润湿剂用量，光泽度有所下降。实施例1～5检测结果表明：本发明各种原料配比合适，完全能达到同时兼顾干燥性能、固化强度、附着力、柔韧性、防水雾效果和光泽度等各项指标都达到印刷要求，也相应解决了现有技术中添加大量化学溶剂造成环境污染和危害人体健康的问题、固化后光泽度不高的问题、以及耐磨性差的问题。

Claims (7)

1.一种水性紫外光固化凹印光油，其特征在于，由以下重量份数原料制成：

   水性UV树脂                           60-90

  水性紫外光引发剂                       2-8

  水                                     3-8

  酒精                                   8-15

  防水雾助剂                             3-5

  消泡剂                                 0.1-1

  流平剂                                 0.1-1。

2.根据权利要求1所述的水性紫外光固化凹印光油，其特征在于，由以下重量份数原料制成：

水性UV树脂                           70-80

  水性紫外光引发剂                       3-5

  水                                      5

  酒精                                    10

  防水雾助剂                              3-5

  消泡剂                                  0.5

  流平剂                                  0.5。

3.根据权利要求1或2所述的水性紫外光固化凹印光油，其特征在于，所述的水性UV树脂为水性丙烯酸UV树脂。

4.根据权利要求1或2所述的水性紫外光固化凹印光油，其特征在于，所述的水性紫外光引发剂为ciba 1173紫外光引发剂。

5.根据权利要求1或2所述的水性紫外光固化凹印光油，其特征在于，所述防水雾助剂为聚乙烯蜡或克莱恩3620防水雾助剂。

6.根据权利要求1或2所述的水性紫外光固化凹印光油，其特征在于，所述消泡剂为dego 902消泡剂。

7.根据权利要求1或2所述的水性紫外光固化凹印光油，其特征在于，所述的流平剂为byk-333流平剂。