CN102275239A - 一种橡胶炼胶系统以及炼胶工艺 - Google Patents
一种橡胶炼胶系统以及炼胶工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102275239A CN102275239A CN2011101486598A CN201110148659A CN102275239A CN 102275239 A CN102275239 A CN 102275239A CN 2011101486598 A CN2011101486598 A CN 2011101486598A CN 201110148659 A CN201110148659 A CN 201110148659A CN 102275239 A CN102275239 A CN 102275239A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mill
- rubber
- center
- auxiliary agent
- refining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010074 rubber mixing Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 32
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 9
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 abstract 8
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 abstract 8
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 description 2
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种橡胶炼胶工艺，包括：在中心开炼机往中心输送皮带排胶的同时，加硫化助剂装置将称量好的硫化助剂母胶输送到排出来的胶片上。本发明的有益效果是：硫磺促进剂等硫化助剂在中心开炼机排胶时添加，然后通过输送系统传递给下游各组开炼机。这一方面避免了加硫化助剂时的粉尘飞扬和流失，既保证了硫化助剂的定量供给，又避免了环境的污染；另一方面通过这种加硫化助剂方式，避免了下面各组开炼机上分别加硫化助剂时出现错误的几率，保证了终炼胶性能和质量的均一。采用在各组中心开炼机上加硫化助剂的方式，不但减少了设备的数量，而且节约了设备投资，从而降低了加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种轮胎及其它橡胶制品的制造系统及制造工艺，尤其涉及一种橡胶炼胶系统以及炼胶工艺。
背景技术
胶料密炼和混炼工序，是包括轮胎等橡胶制品生产过程中的第一个环节，也是最重要的一个环节。炼胶效果的好坏直接关系到以下各工序是否能够顺畅进行以及产品的最终质量。向胶料中加入硫磺促进剂等硫化助剂是整个炼胶工艺的关键步骤，是影响炼胶质量好坏的最直接因素。
目前，包括传统的炼胶工艺，加硫化助剂是在各组终炼用开炼机上进行的。其设备布局如图1所示：上辅机1在三楼，密炼机2在二楼，中心开炼机3在一楼，终炼用开炼机5～8直线排列在中心开炼机后面，每组终炼用开炼机后面紧跟一套加硫化助剂装置，也就是图1中的9～12。终炼用开炼机的后面是输送系统13，以将各组开炼机的排胶输送到压片装置和冷却线上，从而完成整个炼胶过程。
从图1和上述的描述我们看出，采用在各组终炼用开炼机上加硫化助剂的方式，不但增加了设备的数量，而且造成设备投资的浪费，从而导致加工成本较高。另外，由于采用分开的加硫化助剂装置给各组开炼机加助剂，容易造成各组开炼机由于加硫化助剂时发生问题而影响胶料以及产品的质量。
因此，在轮胎等橡胶制品生产中急需提供一种加工成本低、能保证胶料加工质量的橡胶炼胶系统及炼胶工艺。
发明内容
本发明旨在提供一种橡胶炼胶系统以及炼胶工艺，以降低炼胶加工的成本并保证胶料的加工成本，满足各种生产场合之需求。
本发明的发明目的是通过下述技术方案来实现的：
一种橡胶炼胶工艺，包括：
将橡胶以及从上辅机传递来的炭黑添加剂投入到密炼机中进行密炼，密炼时间2-3分钟；
密炼机将胶料排胶到中心开炼机；
中心开炼机通过两个辊筒对排下的胶料进行快速冷却和补充混炼，经过2-3分钟的冷却混炼，胶料的温度下降40～50度；
以胶片形式将胶料排胶到所述中心开炼机同输送系统之间的中心输送皮带上；
在中心开炼机往中心输送皮带排胶的同时，加硫化助剂装置将称量好的硫化助剂母胶输送到排出来的胶片上；
出胶的胶片和硫化助剂母胶一起被输送系统输送到各台终炼开炼机上进行开炼；
各台终炼开炼机对接收到传递来的胶料进行8～15分钟的炼胶，然后排胶，冷却、出片。
优选地，硫化助剂母胶的投入点在中心开炼机；更加优选地，所述硫化助剂母胶的投入点在在所述中心开炼机同输送系统之间的中心输送皮带上。
本发明还提供一种橡胶炼胶系统，所述系统包括：上辅机、密炼机、中心开炼机以及终炼开炼机，通过胶料传送带，所述上辅机、密炼机、中心开炼机依次连接，所述中心开炼机同终炼开炼机之间连接有加硫装置。
本发明的有益效果：本发明所述的橡胶炼胶工艺的显著特点是硫磺促进剂等硫化助剂在中心开炼机排胶时添加，然后通过输送系统传递给下游各组开炼机。此工艺一方面避免了加硫化助剂时的粉尘飞扬和流失，即保证了硫化助剂的定量供给，又避免了环境的污染；另一方面通过这种加硫化助剂方式，避免了下面各组开炼机上分别加硫化助剂时出现错误的几率，保证了终炼胶性能和质量的均一。采用在各组中心开炼机上加硫化助剂的方式，不但减少了设备的数量，而且节约了设备投资，从而降低了加工成本。
附图说明
图1为传统炼胶工艺的加硫化助剂的示意图；
图2为本发明所述橡胶炼胶系统的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图2，结合具体的实施方式对本发明作进一步的说明。
本发明所述橡胶炼胶工艺，包括：
将橡胶以及从上辅机1传递来的炭黑添加剂投入到密炼机2中进行密炼，密炼时间为2-3分钟；
密炼机2将胶料排胶到中心开炼机3；
中心开炼机3通过两个辊筒对排下的胶料进行快速冷却和补充混炼，经过2-3分钟的冷却混炼，胶料的温度下降40～50度；
以胶片形式将胶料排胶到中心输送皮带上；
在中心开炼机3往中心输送皮带排胶的同时，通过加硫装置9将称量好的硫化助剂母胶输送到排出来的胶片上；
出胶的胶片和硫化助剂母胶一起被输送系统4按照一定的程序输送到各台终炼开炼机5上进行开炼；
各台终炼开炼机5将接收到传递来的胶料，按照工艺设定程序，进行8～15分钟的炼胶，然后通过输送系统10排胶，冷却装置11冷却、出片存放装置12出片。
优选地，硫化助剂母胶的投入点在中心开炼机3；更加优选地，所述硫化助剂母胶的投入点在所述中心开炼机3同输送系统4之间的中心输送皮带上。
本发明还提供一种橡胶炼胶系统，所述系统包括：上辅机1、密炼机2、中心开炼机3以及终炼开炼机5，通过胶料传送带，所述上辅机1、密炼机2、中心开炼机3依次连接，所述中心开炼机3同终炼开炼机5之间连接有加硫装置9。
在优选系统中，也就是一台密炼机2、一组中心开炼机3、4组终炼开炼机5，其中加硫化助剂的位置在中心开炼机3上，这就是1∶1∶4的配置方式。当然根据需要，也可以在中心开炼机3后再设一台冷却和加硫化助剂专用的开炼机，也就是采用两台中心开炼机3前后布置，第一组专门用来接收从密炼机2排出的胶料，并进行第一次的冷却和混炼，然后将胶料传递给第二组开炼机，加硫化助剂装置安装在第二组开炼机的位置，第二组中心开炼机接受第一组开炼机传来的胶料，进行进一步的冷却混炼，然后以胶片形式排胶，加硫化助剂装置投入硫化助剂母胶，两者一起传递给下面的四组开炼机，从而形成1∶1∶1∶4的方式，这种方式还有一个优点就是两台中心开炼机即可以同时开动，也可以在其中一台故障时另一台备用。
当然应意识到，虽然通过本发明的示例已经进行了前面的描述，但是对本发明做出的将对本领域的技术人员显而易见的这样和其他的改进及改变应认为落入如本文提出的本发明宽广范围内。因此，尽管本发明已经参照了优选的实施方式进行描述，但是，其意并不是使具新颖性的设备由此而受到限制，相反，其旨在包括符合上述公开部分、权利要求的广阔范围之内的各种改进和等同修改。
Claims (4)
1.一种橡胶炼胶工艺，包括：
将橡胶以及从上辅机传递来的炭黑添加剂投入到密炼机中进行密炼，密炼时间2-3分钟；
密炼机将胶料排胶到中心开炼机；
中心开炼机通过两个辊筒对排下的胶料进行快速冷却和补充混炼，经过2-3分钟的冷却混炼，胶料的温度下降40～50度；
以胶片形式将胶料排胶到所述中心开炼机同输送系统之间的中心输送皮带上；
在中心开炼机往中心输送皮带排胶的同时，加硫化助剂装置将称量好的硫化助剂母胶输送到排出来的胶片上；
出胶的胶片和硫化助剂母胶一起被输送系统输送到各台终炼开炼机上进行开炼；
各台终炼开炼机对接收到传递来的胶料进行8～15分钟的炼胶，然后排胶，冷却、出片。
2.如权利要求1中所述的橡胶炼胶工艺，其特征在于：所述硫化助剂母胶的投入点在中心开炼机。
3.如权利要求1中所述的橡胶炼胶工艺，其特征在于：所述硫化助剂母胶的投入点在所述中心开炼机同输送系统之间的中心输送皮带上。
4.一种橡胶炼胶系统，所述系统包括：上辅机、密炼机、中心开炼机以及终炼开炼机，其特征在于：通过胶料传送带，所述上辅机、密炼机、中心开炼机依次连接，所述中心开炼机同终炼开炼机之间连接有加硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110148659.8A CN102275239B (zh) | 2011-06-03 | 2011-06-03 | 一种橡胶炼胶系统以及炼胶工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110148659.8A CN102275239B (zh) | 2011-06-03 | 2011-06-03 | 一种橡胶炼胶系统以及炼胶工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102275239A true CN102275239A (zh) | 2011-12-14 |
| CN102275239B CN102275239B (zh) | 2014-03-19 |
Family
ID=45101122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110148659.8A Expired - Fee Related CN102275239B (zh) | 2011-06-03 | 2011-06-03 | 一种橡胶炼胶系统以及炼胶工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102275239B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102555098A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-07-11 | 山东八一轮胎制造有限公司 | 使用带有快速冷却装置的密炼炼胶生产线进行减段混炼生产的工艺 |
| CN103085190A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-05-08 | 特拓(青岛)轮胎技术有限公司 | 一种橡胶炼胶系统ssm以及炼胶工艺 |
| CN112140385A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-29 | 倪立秧 | 一种合成橡胶弹性体材料制备工艺 |
| CN113621147A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-11-09 | 永亿德新材料科技(常州)有限公司 | 一种橡胶硫磺母胶片及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0051450A1 (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-12 | Polysar Limited | Polymer-carbon black mixing |
| CN102019649A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-04-20 | 特拓(青岛)轮胎技术有限公司 | 中心分流式一步法炼胶工艺方法及系统 |
-
2011
- 2011-06-03 CN CN201110148659.8A patent/CN102275239B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0051450A1 (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-12 | Polysar Limited | Polymer-carbon black mixing |
| CN102019649A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-04-20 | 特拓(青岛)轮胎技术有限公司 | 中心分流式一步法炼胶工艺方法及系统 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102555098A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-07-11 | 山东八一轮胎制造有限公司 | 使用带有快速冷却装置的密炼炼胶生产线进行减段混炼生产的工艺 |
| CN103085190A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-05-08 | 特拓(青岛)轮胎技术有限公司 | 一种橡胶炼胶系统ssm以及炼胶工艺 |
| CN112140385A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-29 | 倪立秧 | 一种合成橡胶弹性体材料制备工艺 |
| CN112140385B (zh) * | 2020-09-17 | 2021-04-23 | 浦北瀛通智能电子有限公司 | 一种合成橡胶弹性体材料制备工艺 |
| CN113621147A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-11-09 | 永亿德新材料科技(常州)有限公司 | 一种橡胶硫磺母胶片及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102275239B (zh) | 2014-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102275239B (zh) | 一种橡胶炼胶系统以及炼胶工艺 | |
| CN102206372B (zh) | 一种高性能炭黑母粒 | |
| CN103467862B (zh) | 环保型耐高温织物芯橡胶输送带的配方及加工工艺 | |
| CN102019649A (zh) | 中心分流式一步法炼胶工艺方法及系统 | |
| CN102229218B (zh) | 一种自动生胶准备工艺及工艺系统 | |
| CN201907163U (zh) | 一种塑料挤出机组 | |
| CN202272461U (zh) | 塑料瓶胚多层冷却循环装置 | |
| CN103085190A (zh) | 一种橡胶炼胶系统ssm以及炼胶工艺 | |
| CN102690457A (zh) | 一种阻燃环保材料及其制作工艺 | |
| CN105565007A (zh) | 一种猪饲料分装装置 | |
| CN203006532U (zh) | 高炉上料设备 | |
| CN102289253A (zh) | 一种通信系统及网络设备 | |
| CN104608280A (zh) | 一种补充终炼减段炼胶系统及其炼胶方法 | |
| CN205537931U (zh) | 一种一次法混炼胶在线称重校核系统 | |
| CN103739920A (zh) | 一种环保塑料袋的制造方法 | |
| CN210046896U (zh) | 双阶级组混炼挤出系统 | |
| CN102092106B (zh) | 胶料混炼输送装置及其控制系统和方法 | |
| CN202924407U (zh) | 煤炭成分均匀混合处理装置 | |
| CN202893652U (zh) | 聚烯烃薄膜抗粘连剂母粒碎屑分离装置 | |
| CN102408661A (zh) | Hips树脂回料改性料及其使用方法 | |
| CN103041908B (zh) | 一种新型碎胶输送系统及采用该系统的碎胶输送方法 | |
| CN213644430U (zh) | 露天矿破碎筛分分级生产系统 | |
| CN201559296U (zh) | 一种挤塑聚苯乙烯co2发泡装置 | |
| CN207565106U (zh) | 一种碳纤维钢化膜全自动贴合机 | |
| CN214521246U (zh) | 一种输送系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20111214 Assignee: SHANDONG AUGUST TIRE MANUFACTURING CO.,LTD. Assignor: TTA (QINGDAO) TIRE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Contract record no.: 2012370000212 Denomination of invention: Rubber mixing system and rubber mixing technology License type: Exclusive License Record date: 20120906 |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140319 |