CN102275156A - 手持式工具机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种手持式工具机，其具有壳体单元(12；12’)和驱动单元(14；14’)以及具有至少一个无源的降声单元(16；16’)。

Description

手持式工具机

技术领域

本发明涉及一种手持式工具机。

背景技术

手持式工具机是已知的，它们具有壳体单元和设置在壳体单元中的驱动单元。驱动单元在运行期间产生声音，声音通过壳体单元传播到手持式工具机的周围环境。

发明内容

本发明提出一种手持式工具机，具有壳体单元和驱动单元以及具有至少一个无源的降声单元。“降声单元”应尤其指的是一个单元，它有目的地被设置用于降低手持式工具机的声音排放并且尤其具有作为主要功能的降声功能并且尤其与相应的没有降声单元的手持式工具机相比起到在至少一个运行模式中以至少2dB且优选至少4dB降声的作用。在此“无源的降声单元”应尤其指的是一个单元，它由于形状和/或结构、尤其是表面结构和/或材料有目的地被设置用于降低手持式工具机的声音排放，尤其指的是消声单元和/或隔声单元。“消声单元”在此应尤其指的是一个单元，它起到通过吸收空气声来阻止声传播的作用。在吸收过程中声能转换成听不到的振动能量波和热量并且相应地尤其避免在边界面上的反射，尤其返回到产生声音的区域中。“隔声单元”应尤其指的是一个单元，它起到通过对由驱动单元产生的且传播的声音的声反射来阻止空气声和/或固体声传播到相邻空间中的作用。通过相应的扩展结构可以通过结构上简单的措施实现有效地降声。

降声单元优选至少部分地由与壳体单元分开的单元构成并且尤其至少部分地由与壳体单元相比不同的材料构成。“设有”应指的是专门配备和/或设计。“驱动单元”应尤其指的是马达和/或传动装置，例如尤其也是冲击传动装置，它们尤其将旋转运动转换成平移的冲击运动。通过相应的扩展结构可以有效且持续可靠地降低由手持式工具机发出的噪声负荷。

在本发明的另一扩展结构中提出，所述无源的降声单元至少部分地且优选大部分(即大于其质量份额50％)设置在壳体单元的内部区域。在此“内部区域”应尤其指的是一个区域，它设置在壳体单元的背离外表面的壳体壁侧面上。无源的降声单元尤其设置在壳体单元的面对驱动单元的侧面上，使得从驱动单元传播的声音在这个声音例如通过固体声传导进入到壳体单元之前至少部分地且尤其大部分地首先碰到无源的降声单元。通过相应的扩展结构可以实现特别有效的降声并且尤其可以有利地减少声音向壳体单元的传递。此外壳体单元尤其可以在其外侧面上与无源的降声单元无关地有利地发挥其它功能，尤其是抗冲击和抗污物能力。

此外提出，所述降声单元至少在一个平面中围绕至少一个加工轴线延伸超过180°。在此“加工轴线”应尤其指的是一个轴线，通过手持式工具机可以沿着它和/或围绕它驱动一个刀具。此外“超过180°”尤其指的是总和，即，在减去可能的空槽以后给出超过180°的角度范围。特别优选降声单元在其中延伸的平面基本垂直于加工轴线延伸。“基本垂直”的概念在这里应尤其指的是一个方向，例如平面的延伸方向，它与基准方向、尤其加工轴线的轴向一起形成90°夹角，其中，角度的最大偏差尤其小于8°、有利地小于5°、且特别有利地小于2°。利用按照本发明的扩展结构可以特别有利地在至少一个区域中实现降声，该区域面对手持式工具机的操作者，使得操作者在手持式工具机运行时受到小的噪声负荷。因此可以有利地减少防止对操作者的声音污染的附加保护措施，例如护耳措施。

有利的是无源的降声单元与壳体单元的至少一个部分相比具有显著增大的表面。在此“显著增大的表面”应指的是一个面，它通过特殊的结构、例如气孔结构或具有隆起的结构如波浪结构、锥形结构或类似结构具有一个表面，该表面以投影面为参照至少以10％、优选以30％大于至少壳体单元部分、尤其壳体单元的内侧部分的表面，在相同大小的投影面的情况下。在此“投影面”应尤其指的是至少4平方厘米的正方形面，它设置在一个平面中。“表面”的概念应尤其指的是面积，它限制一个物体和/或部件、尤其是降声单元和/或壳体单元至少一部分的三维延伸或三维体形。利用按照本发明的扩展结构可以有利地降低手持式工具机的驱动单元所产生的声音排放，由此可以有利地使声音排放对于手持式工具机的操作者保持微小。

此外提出，所述降声单元材料锁合地与壳体单元连接。材料锁合的连接例如可以利用粘接方法实现。但是也可以设想，降声单元被构造为成形件，使得降声单元事后可以加入到已经完成的壳体单元中和/或可以用作现有的手持式工具机的附加部件。但是优选降声单元利用注射方法或喷洒方法或注塑方法材料锁合地与壳体单元连接。在此降声单元至少部分地通过注射方法涂覆到承载单元上。该承载单元在此有利地由壳体单元、尤其是壳体单元的马达壳体和/或传动装置壳体构成。但是也可以设想，设置与壳体单元分开的承载单元，它在装配状态中与壳体单元连接或者可拆卸地设置在壳体单元中。特别优选至少部分地以多组分注射方法制造降声单元。为了有利地降声，降声单元至少部分地由聚氨酯构成。但是也可以设想，由其它的、专业人员认为有意义的材料构成降声单元。利用按照本发明的降声单元扩展结构可以特别有利地针对用途地构成降声单元，使得可以特别有利地保护操作者免受声音污染。

附图说明

由下面的附图说明给出其它优点。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求含有大量的特征组合。专业人员也可以适宜地单独地考虑这些特征并将其组成有意义的其它组合。其中：

图1以示意图示出按照本发明的具有至少一个降声单元的手持式工具机，

图2以示意性视图示出沿着图1的线II-II穿过手持式工具机的传动装置壳体的俯视图，

图3以示意图从手持式工具机的主手把开始沿着马达壳体被拆卸的手持式工具机的主延伸方向示出传动装置壳体的俯视图，

图4以示意图示出降声单元的隔声元件的表面的细节图，

图5以示意图示出按照本发明的手持式工具机的可选壳体单元在壳体单元打开的状态中的剖视图。

具体实施方式

图1以示意图示出按照本发明的具有至少一个无源的降声单元16的手持式工具机10，其中该手持式工具机10由锤钻和/或锤凿28构成。该手持式工具机10包括壳体单元12和驱动单元14以及无源的降声单元16。该降声单元16设置在壳体单元12的内部区域18中。壳体单元12被设置用于容纳并支承驱动单元14。壳体单元12还包括钵形的马达壳体30和钵形的传动装置壳体32。马达壳体30和传动装置壳体32沿着垂直于手持式工具机10的主延伸方向34延伸的平面利用螺栓(在这里未示出)可拆卸地相互连接。但是也可以设想，壳体单元12由两个壳体半壳以所谓的壳结构方式构成。手持式工具机10的主延伸方向34从主手把36开始在刀具卡头38的方向上延伸。在此主延伸方向34平行于位于刀具卡头38中的刀具42的由加工轴线22形成的旋转轴线40延伸。手持式工具机10还配有可拆卸的辅助手把44。在此辅助手把44可以通过卡锁连接或其它的、专业人员认为有意义的连接方式可拆卸地与手持式工具机10连接。

所述降声单元16在至少一个平面20中围绕由加工轴线22构成的旋转轴线40延伸超过180°。该平面20在此垂直于加工旋转轴线22且平行于这样一个平面延伸，沿着该平面马达壳体30与传动装置壳体32可分开地相互连接。在用于加工手持式工具机10的生产步骤中利用注射方法将降声单元16涂覆到由壳体单元12形成的承载单元26上。在此降声单元16以多组分注射方法制成。因此降声单元16材料锁合地与壳体单元12连接。但是也可以设想，降声单元16利用粘接方法或其它的、专业人员认为有意义的方法材料锁合地与壳体单元12连接。此外降声单元16与壳体单元12的至少一个部分24相比具有显著增大的表面。降声单元16的增大的表面通过以下方式实现：降声单元16由聚氨酯构成，它具有多孔的表面。聚氨酯在重量轻的同时具有高密度，使得这种材料适用于隔声。但是也可以设想，由其它的、专业人员认为有意义的材料构成降声单元16。

所述降声单元16还包括隔声元件46，它在面对壳体单元12的壳体壁48的侧面50上具有外轮廓，该外轮廓适配于壳体壁48的内轮廓(图2和3)。因此隔声元件46的面对壳体壁48的侧面50对应于壳体壁48内轮廓地构成。利用多组分注射方法在制造隔声元件46时实现隔声元件46的这个对应侧面50。为了降低手持式工具机10的源自驱动单元14传动装置的声音排放，隔声元件46在传动装置壳体32中在平面20中围绕加工轴线22以360°延伸(图2和3)。但是也可以设想，降声单元16具有另一隔声元件，它在马达壳体30中在另一平面中围绕加工轴线22以360°延伸。由此可以有目的地降低源自驱动单元14马达的声音排放。

图2以示意图示出沿着图1的线II-II穿过手持式工具机10的传动装置壳体32的剖视图。隔声元件46在平面20中被传动装置壳体32的壳体壁48的内侧面52包围。隔声元件46钵形地构成。但是也可以设想，隔声元件46在由壳体半壳形成的壳体单元12中壳形地构成(在这里未详细示出)。在隔声元件46的面对刀具卡头38的侧面54上隔声元件46具有第一空槽56。隔声元件46的第一空槽56被设置用于容纳传动装置部件(在此未详细示出)。传动装置部件如轴和/或齿轮在装配状态中沿着主延伸方向34穿过隔声元件46的第一空槽56延伸。利用传动装置部件，刀具卡头38并因此刀具42在手持式工具机10的运行中通过与驱动单元14的共同作用围绕加工轴线22旋转地被驱动。但是也可以设想，刀具42通过传动装置部件和驱动单元14沿着主延伸方向34仅仅平移地被驱动。

在隔声元件46的第一空槽56中设置密封元件(在这里未详细示出)，使得设置在空槽56中的传动装置部件在装配状态中被密封元件包围。与在运行期间由于传动装置部件与隔声元件46之间的直接接触出现的摩擦相比，密封元件起到当在手持式工具机10运行中传动装置部件旋转时降低作用于隔声元件46上的摩擦的作用。隔声元件46在背离第一空槽56的侧面80上具有第二空槽82，第二空槽被设置用于在装配手持式工具机期间实现传动装置部件(在这里未详细示出)的穿过并且在装配状态中包围传动装置部件。

图4以示意图示出降声单元16的隔声元件46表面58的细节图。在此极大地放大了表面58的细节视图。隔声元件46的表面58具有表面结构60。表面结构60包括许多隆起62，64，66，68和许多凹下70，72，74，76。隆起62，64，66，68和凹下70，72，74，76以网结构交替地设置。此外四个隆起62，64，66，68和四个凹下70，72，74，76包围一个谷78。利用隆起62，64，66，68、凹下70，72，74，76和谷78的这个布置使由驱动单元14产生的声音在隆起62，64，66，68、凹下70，72，74，76和谷78上反射和/或中断，由此使声波的动能转换成热量，从而可以降低声音排放。

但是也可以设想，隔声元件46的表面结构60以其它的、专业人员认为有意义的方法和方式构成。例如可以设想，将隔声元件构造成用于降低声音排放的无纺布。

在图5中示出备选的实施例。基本相同的部件、特征和功能原则上以相同的标记符号表示。为了区分这些实施例，对本实施例的标记符号添加单引号，例如10’。下面的描述基本限于与图1至4的实施例的差别，其中相同的部件、特征和功能可以参阅图1至4的实施例描述。

图5示出按照本发明的手持式工具机10’的备选壳体单元12’在壳体单元12’打开的状态下的剖视图。该手持式工具机10’包括壳体单元12’和驱动单元14’以及无源的降声单元16’。壳体单元12’具有两个壳体半壳84’，86’，它们沿着平面88’可分开地利用(在这里未详细示出的)螺栓连接。平面88’通过手持式工具机10’的加工轴线22’延伸。此外平面88’垂直于平面20’延伸，在平面20’中降声单元16’以360°围绕加工轴线22’延伸。

降声单元16’具有第一隔声元件46’和第二隔声元件90’。在此第一隔声元件46’和第二隔声元件90’分别设置在壳体半壳84’，86’中。因此在连接壳体半壳84’，86’时同样连接第一隔声元件46’和第二隔声元件90’，由此利用降声单元16’在手持式工具机10’的运行中可以降低声音排放。

Claims (9)

1.手持式工具机，具有壳体单元(12；12’)和驱动单元(14；14’)以及具有至少一个无源的降声单元(16；16’)。

2.如权利要求1所述的手持式工具机，其特征在于，所述降声单元(16；16’)至少部分地设置在所述壳体单元(12；12’)的内部区域(18；18’)中。

3.如权利要求1或2所述的手持式工具机，其特征在于，所述降声单元(16；16’)在至少一个平面(20；20’)中围绕至少一个加工轴线(22；22’)延伸超过180°。

4.如权利要求2或3所述的手持式工具机，其特征在于，所述降声单元(16；16’)与所述壳体单元(12；12’)的至少一个部分(24；24’)相比具有显著增大的表面。

5.如上述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述降声单元(16；16’)材料锁合地与所述壳体单元(12；12’)连接。

6.如上述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述降声单元(16；16’)至少部分地通过注射方法涂覆到承载单元(26；26’)上。

7.如权利要求6所述的手持式工具机，其特征在于，所述降声单元(16；16’)至少部分地以多组分注射方法制成。

8.如权利要求7所述的手持式工具机，其特征在于，所述降声单元(16；16’)至少部分地由聚氨酯构成。

9.用于如上述权利要求中任一项所述的手持式工具机的降声单元。

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