CN102271929A - 用于基于塑料的有价文件或安全文件的安全特征 - Google Patents

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Abstract

为了保护有价文件或安全文件的真实性和/或防伪性，实现一种在没有技术辅助手段的情况下可视觉地感知的安全特征、一种具有这种安全特征的有价文件或安全文件以及用于制造这种安全文件和具有这种安全文件的有价文件或安全文件的方法。所述安全特征(10)通过第一材料层(11)和第一漆层(12)形成，其中所述第一漆层(12)具有结构化，其中所述第一漆层(12)具有与所述第一材料层(11)的折射率相差至少0.1的折射率。所述安全特征(10)由于电磁辐射的折射在没有技术辅助手段的情况下可视觉地感知。用于制造的方法可以在制造文件期间将根据本发明的安全特征(10)引入到所述文件中或者随后将根据本发明的安全特征(10)施加到文件坯件的表面上。

Description

用于基于塑料的有价文件或安全文件的安全特征
技术领域
本发明涉及一种用于制造在没有技术辅助手段的情况下可视觉地感知的安全特征的方法、一种在没有技术辅助手段的情况下可视觉地感知的安全特征、一种用于制造具有这种安全特征的文件的方法以及一种具有这种安全特征的文件。
背景技术
有价文件或安全文件通常由塑料主体组成，借助于接合、尤其是借助于层压由多个塑料层制造所述塑料主体。这样的有价文件或安全文件具有较高使用寿命并且由于更复杂的制造技术而相对于简单的、基于纸的文件更好地受到保护。为了进一步保护尤其是引入到有价文件或安全文件中的个人化的数据或个体化的数据，将安全特征集成到文件主体中或者在后来将安全特征施加到文件主体上。在此，特别优选地，如果安全特征位于与个人化的数据或个体化的数据相同的位置上，因为在篡改或更换所述个人化的数据或个体化的数据的情况下安全特征被损坏或破坏，这样篡改是显而易见的。个人化的数据在这里和下文理解为与个人相关的数据，例如文件持有者的姓名或出生日期，而个体化的数据在这里和下文理解为特定于文件的数据，例如序列号。
为了保护有价文件或安全文件，往往使用安全特征，所述安全特征具有与视角相关的显现。很难再次调整这样的安全特征并且借助通常的复印系统不能再次调整这样的安全特征。在此，重要的是，在简单观察有价文件或安全文件时，未经训练的观察者也可以在没有技术辅助手段的情况下确定安全特征的存在和真实性。为此例如使用光学可变的颜色。但是，这仅仅在有限数量的变型方案中可供使用并且尤其是仅仅非常受限制地用于个人化的数据或个体化的数据的保护。因此，往往在有价文件或安全文件中引入衍射结构或者在文件坯件的个人化后在有价文件或安全文件上施加衍射结构。全息的安全特征的优点是引入复杂的信息，例如复杂的示图——如徽章或标记。
DE 100 13 410 A1公开了一种衍射光学地作用的立体结构，其通过漆层或聚合物层的设有增强反射的涂层的表面产生。这种安全特征的厚度总共仅仅约为3至10μm。作为增强反射的涂层，例如可以使用金属，但也可以使用介电层，例如TiO2。介电层必须具有与漆足够不同的折射率，以便实现反射增强。这种安全特征的缺点在于，必须以波长数量级以下的精确度制造衍射光学地作用的结构，因此，对于产生衍射光学地作用的立体层而言必须使用相应精确并且成本较高的步骤。此外，为了观察衍射光学地作用的结构需要来自特定方向的适当照明，这使安全特征比例如光学可变颜色更难验证。
为了保护有价文件或安全文件，往往使用透镜结构，以便实现可逆图像效果。例如由德国驾驶执照已知了这种激光描述的可逆图像。这种结构的优点是极其简单的验证，其不需要特别的照明条件进行重建。此外，必须使透镜结构和所引入的信息在空间上非常准确地彼此协调一致，从而使篡改非常困难。
WO 2008/098753 A1公开了一种高折射率的压花漆，其适于产生微光学布置作为有价文件中的安全特征。根据此发明的压花漆具有至少一种有机化合物，其具有至少一种可极化元素，从而折射率大于1.5。可以通过添加纳米颗粒来提高压花漆的折射率。所述压花漆用于制造在安全特征中以微结构的形式设置的安全特征。微光学的安全元件的缺点是所需的微透镜精确度和安全元件的所有微透镜的统一性以及微透镜与由微透镜放大的微结构之间的极端的配合准确性。
DE 32 31 460 A1公开了一种证件卡，其由多个塑料层构成，其中，至少两个彼此邻接的塑料层具有不同的透明度并且这些层中的至少一个具有凹槽，所述凹槽由邻接的层的材料的至少部分地填满。不同透明的层的厚度不同，从而在垂直照射中产生在透射光中反转的光/影效果。模塑层可以设有印刷图样，所述印刷图样根据凹槽弹性地变形，从而可以获得印刷图的立体印象。此外，证件卡在凹槽的位置处由于凹槽而具有表面浮雕，作为表面浮雕的图样是可感觉到的。对于在这里描述的用于制造证件卡的方法而言，不利的是，仅仅可以在制造证件卡的卡体的时刻引入特征。例如在引入个人化的数据以进行其保护或者在引入个人化的数据或个体化的数据之后的事后引入是不可能的。此外，如此产生的特征是全反射的、强光泽的或无光泽的，因此不可以在其他安全特征或数据上方施加所述特征。根据现有技术的问题和本发明的任务
不可以借助简单的手段在制造和/或个人化处理过程的任意位置处置入以上所述类型的安全特征，以便保护有价文件或安全文件、尤其是引入到其中的个人化的数据或个体化的数据以免伪造。
因此，提出以下任务，实现一种安全特征，其可以简单地进行引入并且在没有辅助手段的情况下借助裸眼以及在任意照明条件下简单地进行验证。应当可以在有价文件或安全文件的制造和/或个人化方法的任意位置处通过简单且成本有利的方式将所述安全特征引入到文件中，尤其是用于保护个人化的信息或个体化的信息。
本发明的描述和优选的实施方式
根据本发明，所述任务通过以下方式解决：实现一种安全特征，其在没有技术辅助手段的情况下可被视觉地感知。根据本发明的安全特征由至少两个材料层构成，其中，第二材料层是第一漆层。所述第一漆层至少在部分区域中覆盖第一材料层。所述覆盖可以全面积地在第一材料层上、在第一材料层的一个部分区域上或者在第一材料层的至少两个彼此分开的部分区域上延伸。“覆盖”例如可以涉及光点图形(Punktmuster)。第一漆层相对于第一材料层具有至少0.1的折射率差。第一漆层具有结构化或者呈现结构化。如果第一漆层全面积地在第一材料层上延伸，则第一漆层的结构化由漆层的厚度变化给出。如果第一漆层在第一材料层的多个部分区域上延伸，则漆层的空间布置呈现结构化。结构化使由第一材料层过渡到第一漆层中的电磁辐射折射。根据本发明，结构化具有至少10μm的、平行于表面(平行于第一材料层的主平面)的结构大小。如果结构化是通过光点图形给出的，则光点大小是至少10μm，其中，在这里光点理解为第一漆层的连通的、二维封闭的部分区域。平行于表面的结构大小理解为结构的两个对置的边缘之间穿过其重心的在结构中出现的最短距离。如果结构化是由第一漆层的厚度变化给出的，则具有近似相同厚度的区域具有至少10μm的横向延展。根据本发明，结构化还具有至少5μm、优选5μm与10μm之间的、垂直于表面的结构大小。如果结构化是通过光点图形给出的，则光点高度是至少5μm，优选在5μm与10μm之间。如果结构化是通过第一漆层的厚度变化给出的，则具有不同厚度的区域具有至少5μm、优选5μm与10μm之间的厚度差。
根据本发明的安全特征的优点由简单的制造以及简单的验证得出。因为根据本发明的安全特征由于折射电磁辐射是可视觉地感知的，所以为了观察安全特征不需要如同例如在观察由于电磁辐射的衍射而可视觉地感知的全息图那样所需的特别的照明条件。根据本发明的安全特征的制造比以上所述的安全特征更简单并且更灵活，因为，既不需要衍射结构所需的高精确度也不需要微透镜系统所需的相对位置精确度。通过借助施加漆层来制造安全特征，既可以实现在制造时将根据本发明的安全特征集成到文件的内部位置中又可以实现将根据本发明的安全特征集成到已制成的文件坯件的表面上，尤其是用于保护个人化数据。
在本发明的一个优选实施方式中，所述安全特征具有以至少100μm的结构大小平行于表面的结构化。
在本发明的一个优选实施方式中，所述安全特征具有以至少1mm的结构大小平行于表面的结构化。
在本发明的一个优选实施方式中，安全特征附加地具有第二漆层，其设置在第一漆层上方。所述实施方式的优点是相对于机械负荷保护第一漆层的结构化，尤其是防止磨损。第二漆层相对于第一漆层可以具有至少0.1的折射率差。特别优选地，第二漆层具有与第一材料层相同或类似的折射率。“类似的”视为小于0.02的折射率差。第一漆层的垂直于安全特征的表面的结构化由第二漆层至少部分地、优选完全地补偿，从而几乎感觉不到安全特征，优选感觉不到安全特征。
在安全特征的一个优选实施方式中，第二漆层具有小于第一漆层的结构大小的层厚度。由此，可感觉到安全特征的第一漆层的结构化。所述实施方式在这样薄的第二漆层已经显著改善安全特征的使用特性、尤其是抗磨损性时是优选的。
在安全特征的一个优选实施方式中，第二漆层具有抗磨损特性。优选地，抗磨损特性通过添加ZnO和/或SiO2产生。
在安全特征的一个优选实施方式中，第一材料层和第一漆层是透明的。
在安全特征的一个优选实施方式中，第一材料层以及第一和第二漆层是透明的。
在安全特征的一个替代的优选实施方式中，第一漆层是半透明的而第一漆层是透明的。
在安全特征的一个替代的优选实施方式中，第一材料层都是不透明的或半透明的，第一漆层和第二漆层是透明的。
在安全特征的一个优选实施方式中，第一漆层的折射率通过添加至少一种高折射率的添加物比第一材料层的折射率高至少0.1。高折射率的添加物中的至少一种从包括玻璃、长石、TiO2、ZrO2和金刚石的组中选择。优选地，高折射率的添加物是纳米结晶的，即具有小于100nm的颗粒大小，特别优选地具有小于25nm的颗粒大小。
在安全特征的一个优选实施方式中，第一材料层由从包括聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)及其衍生物、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、热塑性弹性体(TPE)、纸和玻璃以及这些材料的混合物的组中选择的材料组成。第一材料层可以具有至少50μm的厚度。
在安全特征的一个优选实施方式中，第一材料层是文件坯件。文件坯件可以是多层复合结构，例如多层薄板，其中可以存在相同或不同材料的层。如果涉及由不同材料构成的文件坯件，则最上面的透明层的折射率视为第一材料层的折射率。最上面的透明层可以是漆层。
在安全特征的一个优选实施方式中，至少第一漆层包含至少一种可激励发光的物质。
根据本发明的文件具有至少一个根据本发明的、在没有技术辅助手段的情况下可视觉地感知的安全特征。此外，文件可以具有一个或多个其他的安全特征。例如，花纹印刷、彩虹印刷、光学可变颜色、激光雕刻、发光颜色、全息图、电子部件——例如RF芯片和/或显示器，以及同素异构色。文件可以是有价文件或安全文件、旅行护照、身份证、出生证明、签证、驾驶执照、信用卡、银行卡、公司证件、会员证、车辆登记文件、纸币、支票、股票、邮票或者印花税票。文件可以由聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)及其衍生物、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、热塑性弹性体(TPE)、纸以及这些材料的混合物构成。
在根据本发明的文件的一个优选实施方式中，在没有技术辅助手段的情况下可视觉地感知的安全特征设置在文件的表面上。特别地，安全特征施加在文件坯件上，优选在个人化之后。为了例如保护安全特征以免磨损，在安全特征上方可以设置另一材料层。所述另一材料层可以是由光敏聚合物构成的薄膜或者磨损保护薄膜，在所述光敏聚合物中曝光了或可以曝光体积全息图。
在根据本发明的文件的另一个优选实施方式中，在没有技术辅助手段的情况下可视觉地感知的安全特征设置在文件的内部。为了引入，可以将安全特征施加到一个层、例如薄膜上，其与其他层例如借助于层压连接成一个文件。所述实施方式的优点由以下给出：如果例如将安全特征引入到两个具有激光能力的薄膜之间，则可以通过安全特征保护引入到文件中的信息——例如借助于激光个人化引入的个人化数据。
根据本发明的用于制造在没有技术辅助手段的情况下可视觉地感知的安全特征的方法包括以下步骤：
a)提供第一材料层
b)至少在第一材料层的部分区域中施加由第一漆层形成的第二材料层，其中，第一漆层具有与第一材料层的折射率相差至少0.1的折射率，以及
c)产生第一漆层的结构化，其中，所述结构化具有至少10μm的、平行于安全特征的表面的结构大小和至少5μm的、垂直于安全特征的表面的结构大小，以及
其中，如此制造的安全特征由于折射电磁辐射是可视觉地感知的。
第一材料层例如可以涉及具有25μm和300μm之间的厚度的、由聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)及其衍生物、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、热塑性弹性体(TPE)、纸以及这些材料的混合物构成的塑料薄膜或者涉及文件坯件。
在方法步骤b)中，在第一材料层上施加漆。通过漆的硬化产生第一漆层，其相对于第一材料层具有至少0.1的折射率差。
在方法步骤c)中，产生第一漆层的结构化，其具有至少10μm的、平行于安全特征的表面的结构大小和至少5μm的、垂直于安全特征的表面的结构大小。所述结构化可以通过以下方式实现：结构化地进行方法步骤b)中的漆的施加，非结构化地施加并且在随后的方法步骤中结构化方法步骤b)中的漆，或者，在位于方法步骤a)和方法步骤b)之间的另一方法步骤中结构化第一材料层，从而在施加时第一漆层接受第一材料层的结构化。
在用于制造根据本发明的安全特征的方法的一个优选实施方式中，在方法步骤b)中通过印刷技术在凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、孔版印刷或数字印刷中在第一材料层上施加第一漆层。
在用于制造根据本发明的安全特征的方法的另一优选实施方式中，在方法步骤b)中借助于浇铸、喷涂或辊涂在第一材料层上施加第一漆层。
在用于制造安全特征的方法的另一优选实施方式中，在根据方法步骤c)的结构化的同时通过印刷技术施加第一漆层。特别适合于制造线形图形的是凹版印刷(Stichtiefdruck)。特别适合于制造个体化结构化的是喷墨印刷。
在用于制造安全特征的方法的另一优选实施方式中，首先借助于成形来结构化在方法步骤a)中提供的第一材料层。作为用于成形的方法，尤其考虑压印和/或超声波处理第一材料层的所有方法。随后，在方法步骤b)中施加第一漆层，根据方法步骤c)通过第一材料层的结构化使所述第一漆层结构化。
在用于制造安全特征的另一优选实施方式中，可以在方法步骤b)中首先非结构化地施加第一漆层。在随后的方法步骤c)中，借助于照相平版印刷技术使第一漆层结构化。在此，在第一实施方式中，可以施加借助于红外线硬化的漆。可以借助于通过红外线有针对性的曝光来进行硬化。随后，去除未硬化的漆，例如借助溶剂洗去。在第二实施方式中，首先施加并且硬化漆。曝光所产生的漆层，从而可以在所曝光的位置处破坏和洗去漆。
在用于制造安全特征的方法的另一优选的实施方式中，在方法步骤c)期间使第一漆层硬化。特别地，在此在方法步骤b)中非结构化地施加漆。随后，例如通过压入压印模根据方法步骤c)产生结构化。因为漆仍然没有硬化，所以在压印工具上仅仅出现非常小的磨损。在压印模位于漆层上期间，例如通过热使漆层硬化。取代压印模，可以在第一漆层上施加覆盖薄膜，其具有经结构化的表面。通过覆盖薄膜的经结构化的表面的压痕产生漆层的结构化。在施加覆盖薄膜之后，使漆层硬化并且随后去除覆盖薄膜。
在用于制造安全特征的方法的另一优选实施方式中，在第一漆层上施加第二漆层。可以通过印刷技术在凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、孔版印刷或数字印刷中借助于浇铸、喷涂或辊涂在第一漆层上施加第二漆层。
在用于制造安全特征的方法的特别优选的实施方式中，施加第二漆层包括以下方法步骤：
u)施加用于形成第一漆层的第一漆，
v)使第一漆部分硬化，
w)施加用于形成第二漆层的第二漆，
x)使第一漆和第二漆同时完全硬化。
为此第一漆具有两个硬化步骤，例如通过加聚和通过游离基聚合。第一硬化步骤导致，使第一漆足够固定，从而通过以下步骤不再破坏所引入的结构。第二漆具有与第一漆的第二硬化步骤相同的硬化步骤。由此，在方法步骤x)中出现第一漆和第二漆之间的化学反应，从而两个漆层不可分离的彼此连接。
在用于制造安全特征的方法的另一优选实施方式中，在第一漆层硬化之前，在第一漆层上施加第二漆层。随后在一个共同的方法步骤中使两个漆层硬化。
根据本发明的用于制造在没有技术辅助手段的情况下可视觉地感知的安全特征的方法包括以下步骤：
A)根据本发明产生在没有技术辅助手段的情况下可视觉地感知的安全特征，所述安全特征由第一材料层、第一漆层和(可能的)第二漆层构成，
B)提供至少一个另外的材料层，
C)彼此重叠地布置这些材料层，
D)将这些材料层连接成一个文件主体。
方法步骤A)包括用于制造根据本发明的安全特征的方法步骤a)、b)和c)。在方法步骤B)中，提供一些另外的材料层，由这些另外的材料层构成文件。这些另外的材料层可以由与第一材料层相同的材料组成，但它们也可以由不同的材料组成。特别地，这些另外的材料层中的一个是由热塑性弹性体构成的嵌体，尤其是用于电子部件的嵌入。在方法步骤C)中根据文件的层结构彼此重置地布置第一材料层和这些另外的材料层。在此，以优选的方式如此布置第一材料层，使得在方法步骤A)中产生的安全特征布置在两个材料层之间。在方法步骤D)中使这些层持久地彼此连接，例如借助于层压。
附图说明
现在参照附图来描述本发明的实施例。
图1：通过示意图以截面示出安全特征；
图2：通过示意图以截面示出另一安全特征；
图3：通过示意图以截面示出另一安全特征，具有第二漆层；
图4：通过示意图以截面示出另一安全特征，具有第一材料层，所述第一材料层具有结构化；
图5：通过示意图以截面示出另一安全特征，具有第二漆层，所述第二漆层仅仅部分地补偿第一漆层的结构化；
图6：通过示意图以截面示出另一安全特征；
图7：通过示意图以截面示出另一安全特征，具有第二漆层，所述第二漆层具有与第二材料层相同的折射率；
图8：通过示意图以截面示出另一安全特征，具有作为第一材料层的文件坯件。
具体实施方式
在图1中示出了安全特征10，所述安全特征10由第一材料层11和第一漆层12构成。第一漆层12具有结构化，所述结构化具有平行于安全特征10的表面的结构大小15和垂直于安全特征10的表面的结构大小16，也就是说，平行于与第一材料层的表面共面的平面的结构大小15和垂直于与第一材料层的表面共面的平面的结构大小16。平行于所述表面的结构大小15是至少10μm。垂直于所述表面的结构大小16是至少5μm。第一漆层12形成光点图形并且例如是借助于喷墨印刷产生的。通过第一材料层11和第一漆层12的不同折射率，得出第一材料层11上漂浮的液滴的视觉印象。
在图2中示出了另一安全特征10，在所述另一安全特征10中在第一材料层11上设置有第一漆层12。第一漆层12至少在示出的区域中完全覆盖第一材料层11。然而，第一漆层在表面上是结构化的并且具有平行于安全特征10的表面的结构大小15和垂直于安全特征10的表面的结构大小16，其中，所述结构大小15是5μm并且所述结构大小16是10μm。漆层也可以明显更厚。例如可以借助于涂敷均匀的漆层并且在第一漆层硬化期间压印结构化来制造所述漆层。通过第一材料层11和第一漆层12的不同折射率，得出第一材料层11上漂浮的液滴的视觉印象。
在图3中示出了另一安全特征10，在所述另一安全特征10中在第一材料层11上设置有第一漆层12并且在第一漆层12上设置有第二漆层13。优选地，第二漆层13具有抗磨损的特性并且完全补偿第一漆层12的结构化，从而特别良好地保护文件的表面上的安全特征10以免磨损。此外，这种安全特征10也可以在不具有抗磨损的特性的情况下集成到文件的内部。在层压时，压力由于平滑的表面而均匀的分布在安全特征10上，从而第一漆层12的结构化不会受到破坏。第一漆层12的折射率例如可以比第一材料层11的折射率大至少0.1以及比第二漆层13的折射率大至少0.1。得出在材料的体积中漂浮的液滴的视觉印象。
在图4中示出了另一安全特征10，在所述另一安全特征10中结构化已经借助于压印、铣削或者借助于超声波引入到第一材料层11中。可以均匀地涂敷第一漆层12，由第一材料层11的结构化得出第一漆层12的结构化。在这里，由于第一材料层11和第一漆层12的折射率的差别得出在材料的体积中漂浮的液滴的视觉印象。
在图5中示出了另一安全特征10，在所述另一安全特征10中在第一漆层12上设置有第二漆层13，所述第二漆层没有完全补偿第一漆层12的结构化。由此，结构化是可感觉到的。如果安全特征10设置在文件的表面上，则可以不仅在没有技术辅助手段的情况下视觉地观察结构化而且可以感觉到所述结构化。除与图3中相同的视觉印象外，得出与视觉印象相关的可感觉到的印象。在可以感知到虚假的液滴的位置上可感觉到突起。
在图6中示出了一种安全特征10，在所述另一安全特征10中第一漆层12的结构化平行于和垂直于安全特征10的表面具有不同的结构大小。根据本发明，垂直于表面的最小结构大小是至少5μm。特别优选地，垂直于表面的最大结构大小是最大10μm。由此，不同的液滴的视觉印象是不同的并且所呈现的图形可以更复杂。
在图7中示出了另一安全特征10，在所述另一安全特征10中在第一漆层12上设置有第二漆层13，其中，所述第二漆层13具有与第一材料层11相同的折射率。第一漆层12的折射率与第一材料层11和第二漆层13的折射率相差至少0.1。由此产生以下光学印象：第一漆层12的部分区域如同液滴那样在安全特征的体积中漂浮。例如，可以呈现重叠的结构。
在图8中示出了一个文件20，在所述文件20中在在这种情形中表示为文件坯件的第一材料层11上根据本发明设置第一漆层12以及优选具有抗磨损特性的第二漆层13。在这里通过第一漆层12和第一材料层11以及第二漆层13之间的折射率差得出在文件的体积中漂浮的液滴的视觉印象。

Claims (31)

1.用于制造在没有技术辅助手段的情况下可视觉地感知的安全特征的方法，所述方法包括以下步骤：
a)提供第一材料层，
b)至少在所述第一材料层的部分区域中施加通过第一漆层形成的第二材料层，其中，所述第一漆层具有与所述第一材料层的折射率相差至少0.1的折射率，以及
c)产生所述第一漆层的结构化，其中，所述结构化具有至少10μm的、平行于所述安全特征的表面的结构大小和至少5μm的、垂直于所述安全特征的表面的结构大小，以及
其中，如此制造的安全特征由于折射电磁辐射而是可视觉地感知的。
2.根据权利要求1所述的用于制造安全特征的方法，其特征在于，在方法步骤b)中通过印刷技术在凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、孔版印刷或数字印刷中借助于浇铸、喷涂或辊涂在所述第一材料层上施加所述第一漆层。
3.根据权利要求2的用于制造安全特征的方法，其特征在于，在根据方法步骤c)产生所述结构化的同时进行所述第一漆层的印刷技术的施加。
4.根据权利要求1所述的用于制造安全特征的方法，其特征在于，首先借助于成形、例如借助于压印和/或超声波在所述方法步骤a)中提供的第一材料层的表面上产生结构化，随后，在所述方法步骤b)中施加所述第一漆层，其中，通过所述第一材料层的结构化也产生所述第一漆层的根据方法步骤c)的结构化。
5.根据权利要求1所述的用于制造安全特征的方法，其特征在于，在所述方法步骤c)中借助于照相平版印刷技术产生所述第一漆层的结构化。
6.根据权利要求1所述的用于制造安全特征的方法，其特征在于，在所述方法步骤c)期间使所述第一漆层硬化。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于制造安全特征的方法，其特征在于，在所述第一漆层上涂敷第二漆层。
8.根据权利要求7所述的用于制造安全特征的方法，其特征在于，施加所述第二漆层包括以下方法步骤：
u)施加用于形成所述第一漆层的第一漆，
v)使所述第一漆部分硬化，
w)施加用于形成所述第二漆层的第二漆，
x)使所述第一漆和所述第二漆同时完全硬化。
9.根据权利要求7所述的用于制造安全特征的方法，其特征在于，在所述第一漆层硬化之前在所述第一漆层上施加所述第二漆层，并且进行两个漆层的共同硬化。
10.在没有技术辅助手段的情况下可视觉地感知的安全特征，所述安全特征由至少两个材料层形成，其中，至少一个第二材料层是第一漆层，其中，所述第一漆层至少在部分区域中覆盖第一材料层，其中，所述第一漆层相对于所述第一材料层具有至少0.1的折射率差，其中，所述第一漆层呈现和/或具有结构化，
其特征在于，
所述安全特征由于折射电磁辐射而可被视觉地感知，其中，所述第一漆层的结构化具有至少10μm的、平行于所述安全特征的表面的结构大小和至少5μm的、垂直于所述安全特征的表面的结构大小。
11.根据权利要求10所述的安全特征，其特征在于，所述第一漆层的结构化具有至少100μm的、平行于所述安全特征的表面的结构大小。
12.根据权利要求10和11中任一项所述的安全特征，其特征在于，所述第一漆层的结构化具有至少1mm的、平行于所述安全特征的表面的结构大小。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的安全特征，其特征在于，所述第一漆层的结构化具有5μm至10μm的、垂直于所述安全特征的表面的结构大小。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的安全特征，其特征在于，在所述第一漆层上设置有第二漆层。
15.根据权利要求14所述的安全特征，其特征在于，所述第二漆层相对于所述第一漆层具有至少0.1的折射率差。
16.根据权利要求14和15中任一项所述的安全特征，其特征在于，所述第二漆层部分地补偿所述第一漆层的垂直于所述安全特征的表面的结构化。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的安全特征，其特征在于，所述第二漆层完全地补偿所述第一漆层的垂直于所述安全特征的表面的结构化。
18.根据权利要求16所述的安全特征，其特征在于，所述第二漆层具有比所述第一漆层的垂直于所述安全特征的表面的结构大小更小的层厚度。
19.根据权利要求14至18中任一项所述的安全特征，其特征在于，所述第二漆层基本上具有与所述第一材料层相同的折射率。
20.根据权利要求14至19中任一项所述的安全特征，其特征在于，所述第二漆层具有抗磨损的特性。
21.根据权利要求20所述的安全特征，其特征在于，所述抗磨损的特性通过添加ZnO或SiO2产生。
22.根据权利要求14至21中任一项所述的安全特征，其特征在于，所述第一漆层与所述第二漆层是透明的。
23.根据权利要求10至22中任一项所述的安全特征，其特征在于，所述第一漆层的折射率通过添加至少一种高折射率的添加物比所述第一材料层的折射率高至少0.1。
24.根据权利要求23所述的安全特征，其特征在于，所述至少一种高折射率的添加物从玻璃、长石、TiO2、ZrO2和金刚石中选择。
25.根据权利要求10至24中任一项所述的安全特征，其特征在于，所述第一材料层由从包括聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)及其衍生物、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、热塑性弹性体(TPE)、纸和玻璃以及这些材料的混合物的组中选择的材料组成。
26.根据权利要求10至25中任一项所述的安全特征，其特征在于，所述第一材料具有至少50μm的厚度。
27.根据权利要求10至26中任一项所述的安全特征，其特征在于，所述第一材料层是文件坯件。
28.根据权利要求10至27中任一项所述的安全特征，其特征在于，所述第一漆层包含至少一种可激励发光的物质。
29.用于制造具有安全特征的文件的方法，其中，至少一个安全特征涉及根据权利要求10至28中任一项所述的在没有技术辅助手段的情况下可视觉地感知的安全特征。
30.具有至少一个安全特征的文件，其中，至少一个安全特征涉及根据权利要求10至28中任一项所述的在没有技术辅助手段的情况下可视觉地感知的安全特征。
31.根据权利要求30所述的文件，其特征在于，所述文件涉及有价文件或安全文件、旅行护照、身份证、出生证明、签证、驾驶执照、信用卡、银行卡、公司证件、会员证、车辆登记文件、纸币、支票、股票、邮票或者印花税票。
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