CN102268272B - 生物质干馏塔 - Google Patents
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Abstract
一种产量大的生物质干馏塔，包括有箱体，箱体底部连接有支脚，箱体由干馏塔右箱板、干馏塔前箱板、干馏塔左箱板、干馏塔后箱板、干馏塔顶箱板和干馏塔下体方形锥斗焊接而成，干馏塔顶箱板上连通有燃气前出气口和燃气后出气口，燃气前出气口与燃气后出气口相通；干馏塔前箱板上安装有干馏箱温度传感器，干馏塔右箱板上安装有干馏腔压力传感器。箱体中部穿有多组三角形换热箱，三角形换热箱分别穿通干馏塔右箱板和干馏塔左箱板，三角形换热箱上下左右排列设置，三角形换热箱左右两端均用三角形换热器封头板封堵；三角形换热箱内设有燃烧器补气分管，燃烧器补气分管顶部连通有补气立管，补气立管上连通有补气支管。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃料干馏设备，尤其涉及一种生物质干馏塔。
背景技术
早在19世纪四十年代，人们开始应用煤低温干馏技术制取灯油(或称煤油)和蜡。19世纪末，因电灯的发明煤低温干馏技术趋于衰落。第二次世界大战前夕及大战期间，纳粹德国基于战争的目的，建立了大型低温干馏工厂，生产低温干馏煤焦油，再经高压加氢制取汽油、柴油。战后，大量廉价石油的开采使煤低温干馏工业再次陷于停滞状态。21世纪初，化石能源的不可再生性引起了全世界的高度重视，人们对低碳经济、低碳生活的要求日益强烈，开发利用可再生能源已列入各国新能源战略。在我国，生物质沼气、生物质气化集中供气、生物质气化发电、生物质气化烤烟技术的发展日新月异，同时，社会对生物质干馏技术的呼声越来越高。
原始的生物质干馏技术采用一封闭式干馏釜，燃烧燃料在釜底对釜中生物质进行隔绝空气加热，生物质受热生成生物质炭、焦油、木醋酸和生物质燃气。这种技术虽然有一定的干馏效果，但存在着干馏釜受热面积小、进出料困难大、产量低的严重缺陷，因此采用滚筒式干馏设备使干馏技术得到了飞跃性发展，滚筒连续运转，受热均匀，干馏料进筒、炭出筒连续，燃气排出稳定，但由于干馏筒自身重量大且携带干馏料运转，不仅产量低而且动力消耗大的让人无法接受。
发明内容
本发明的目的是提供一种产量大的生物质干馏塔。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种生物质干馏塔，包括有箱体，箱体底部连接有支脚，箱体由干馏塔右箱板、干馏塔前箱板、干馏塔左箱板、干馏塔后箱板、干馏塔顶箱板和干馏塔下体方形锥斗焊接而成，其特征是：干馏塔顶箱板上连通有燃气前出气口和燃气后出气口，燃气前出气口与燃气后出气口相通；干馏塔前箱板上安装有干馏箱温度传感器，干馏塔右箱板上安装有干馏腔压力传感器。
箱体中部穿有多组三角形换热箱，三角形换热箱分别穿通干馏塔右箱板和干馏塔左箱板，三角形换热箱上下左右排列设置，三角形换热箱左右两端均用三角形换热器封头板封堵；三角形换热箱内设有燃烧器补气分管，燃烧器补气分管顶部连通有补气立管，补气立管上连通有补气支管，补气支管一端连通有补气主管，补气主管上连通有补气风机，补气风机通过补气风机横支撑和补气风机斜支撑焊接在干馏塔右箱板上，右侧三角形换热器封头板的上部安装有脉冲点火器套管，脉冲点火器套管外侧焊接有法兰，法兰上通过螺栓固定安装有盲板，盲板中心安装有脉冲点火器，脉冲点火器的外露头上设计有接线轴；左侧三角形换热器封头板上部连接有换热器排烟管，换热器排烟管另一端连通有烟囱，烟囱底端焊接有烟囱封底板。
干馏塔右箱板上连通有吹扫主管和燃烧器供气主管，吹扫主管另一端连通有引气机，引气机的出口主管连通有多个吹扫支管，吹扫支管上连通有吹扫分管，吹扫分管从三角形换热箱底部穿过干馏塔右箱板，吹扫分管底部开有多个吹扫管出气孔，吹扫分管末端焊接有吹扫分管封头板；燃烧器供气主管上连通有燃烧器供气主管阀，燃烧器供气主管阀另一端连通有燃烧器供气支管，燃烧器供气支管上连通有燃烧器燃气分管，燃烧器燃气分管从燃烧器补气分管内穿过，燃烧器燃气分管的末端封堵有燃烧器燃气分管封头板，燃烧器补气分管的末端封堵有补气分管封头圈板，燃烧器燃气分管顶部带有开槽，燃烧器补气分管顶部也带有开槽，燃烧器燃气分管顶部的开槽窄于燃烧器补气分管顶部的开槽，燃烧器燃气分管顶部的开槽两侧焊接有燃气分流板，燃气分流板顶部焊接有多个支柱，支柱顶部焊接有燃气分流顶板，燃烧器补气分管顶部的开槽两侧焊接有燃烧器侧板，燃烧器补气分管顶部的开槽两头焊接有燃烧器封头板。
箱体左右两侧分别焊接有左水箱和右水箱，左水箱包括有左水箱底板、左水箱下隔板、左水箱中隔板、左水箱顶板和左水箱外面板，左水箱外面板位于左水箱左端，左水箱右端与干馏塔左箱板焊接在一起，左水箱的前面和后面分别与干馏塔前箱板和干馏塔后箱板焊接在一起，右水箱包括有右水箱底板、右水箱下隔板、右水箱上隔板、右水箱顶板和右水箱面板，右水箱面板位于右水箱右端，右水箱左端与干馏塔右箱板焊接在一起，右水箱的前面和后面分别与干馏塔前箱板和干馏塔后箱板焊接在一起；右水箱面板上连通有水箱进水管，水箱进水管另一端连通有水箱潜水泵，水箱潜水泵位于蓄水池内，蓄水池内还设有凉水塔潜水泵，凉水塔潜水泵上连通有凉水塔进水管，凉水塔进水管另一端连通有凉水塔，左水箱外面板上连通有水箱出水管，左水箱与右水箱之间连通有多根降温水管，降温水管呈三角形排列布置，降温水管位于三角形换热箱下方；干馏塔前箱板和干馏塔后箱板下部均设计有生物质炭质量观察口，生物质炭质量观察口一侧安装有生物质炭温度传感器。
箱体上方设计有投料系统，投料系统由初次上料搅龙、二次上料搅龙和分料箱组成，初次上料搅龙包括有初次上料搅龙料斗，初次上料搅龙料斗顶部焊接有水封底板，水封底板上连接有水封外筒和水封内筒，水封外筒和水封内筒上面设计有水封盖，水封盖上面焊有水封盖把手，水封盖下面焊有水封盖插筒，水封盖插筒与水封外筒、水封内筒相对应，初次上料搅龙的出料口处设计有连接箱，连接箱底部装配有控料阀，控料阀底部连接有二次上料搅龙料斗，二次上料搅龙料斗上安装有料位显示仪，二次上料搅龙料斗底部出料口与二次上料搅龙的进料口焊接，二次上料搅龙的出料口与分料箱的顶部相连接，分料箱上安装有分料箱压力传感器，分料箱内设计有上分料板、下分料板，上分料板和下分料板的正面投影均为倒置的“V”字形状，上分料板和下分料板的中轴线与三角形换热箱的中轴线互相垂直，分料箱的底部与干馏塔顶箱板相连通。
干馏塔下体方形锥斗底部连接有落料箱，落料箱内安装有出炭搅龙，落料箱内的水平隔板上开有多个焦油和木醋酸流动孔，出炭搅龙从焦油和木醋酸流动孔上方横穿落料箱，落料箱底部设有焦油和木醋酸出口，出炭搅龙尾部向下开有生物质炭出口。
本发明针对生物质在隔绝空气的条件下受热分解降温生成炭、焦油、木醋酸的特点，采用了二次搅龙封闭进料，多级分料板分散投料，梯形排列的多个三角形换热器侧板为干馏料提供逐级滑道，多个三角形换热器内部通过燃烧自产燃气导热自上而下流动的干馏料，同时采用了吹扫系统定时翻动干馏料，保证干馏料通道畅通，并利用水制冷系统、炭降温系统为分解后的炭焦油、木醋酸降温，不外加动力，干馏料靠自身重力自上而下流动，自产燃气供热，投料出炭一气呵成。
该生物质干馏塔使生物质燃料在重力作用下自然跌落，在跌落过程中生物质燃料的受热面积大，能有效地分解生成生物质炭、焦油、木醋酸、生物质燃气，因此产量大。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图1的B部放大图；
图4是图1的C部放大图；
图5是本发明中三角形换热箱的剖视示意图。
附图中：
1、出炭搅龙；2、焦油和木醋酸出口；3、焦油和木醋酸流动孔；4、落料箱；5、生物质炭出口；6、生物质炭质量观察口；7、干馏塔下体方形锥斗；8、生物质炭温度传感器；9、左水箱底板；10、左水箱外面板；11、左水箱下隔板；12、左水箱中隔板；13、左水箱顶板；14、水箱出水管；15、降温水管；16、三角形换热箱；17、烟囱封底板；18、烟囱；19、换热器排烟管；20、干馏塔右箱板；21、干馏塔前箱板；22、吹扫管出气孔；23、吹扫分管；24、燃烧器补气分管；25、燃烧器燃气分管；26、干馏塔左箱板；27、吹扫分管封头板；28、三角形换热器封头板；29、燃烧器燃气分管封头板；30、补气分管封头圈板；31、燃烧器封头板；32、燃气分流板；33、支柱；34、燃气分流顶板；35、燃烧器侧板；36、干馏箱温度传感器；37、干馏塔箱顶板；38、燃气前出气口；39、下分料板；40、上分料板；41、分料箱；42、分料箱压力传感器；43、二次上料搅龙；44、干馏塔后箱板；45、燃气后出气口；46、干馏腔压力传感器；47、吹扫主管；48、引气机；49、燃烧器供气主管；50、燃烧器供气主管阀；51、补气主管；52、补气支管；53、补气立管；54、吹扫支管；55、脉冲点火器；56；脉冲点火器套管；57、法兰；58、盲板；59、接线轴；60、燃烧器供气支管；61、右水箱顶板；62、右水箱面板；63、补气风机横支撑；64、补气风机斜支撑；65、补气风机；66、右水箱上隔板；67、右水箱下隔板；68、右水箱底板；69、支脚；70、水箱进水管；71、水箱潜水泵；72、凉水塔进水管；73、凉水塔潜水泵；74、凉水塔；75、蓄水池；76、无线远程监控仪；77、初次上料搅龙；78、连接箱；79、控料阀；80、二次上料搅龙料斗；81、料位显示仪；82、水封盖把手；83、水封盖；84、水封盖插筒；85、水封外筒；86、水封内筒；87、水封底板；88、初次上料搅龙料斗。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述：
一种生物质干馏塔，如图1至图5所示，包括有箱体，箱体底部连接有支脚69，箱体由干馏塔右箱板20、干馏塔前箱板21、干馏塔左箱板26、干馏塔后箱板44、干馏塔顶箱板37和干馏塔下体方形锥斗7焊接而成，干馏塔顶箱板37上连通有燃气前出气口38和燃气后出气口45，燃气前出气口38与燃气后出气口45相通；干馏塔前箱板21上安装有干馏箱温度传感器36，干馏塔右箱板20上安装有干馏腔压力传感器46。
箱体中部穿有多组三角形换热箱16，三角形换热箱16分别穿通干馏塔右箱板20和干馏塔左箱板26，三角形换热箱16上下左右排列设置，三角形换热箱16左右两端均用三角形换热器封头板28封堵；三角形换热箱16内设有燃烧器补气分管24，燃烧器补气分管24顶部连通有补气立管53，补气立管53上连通有补气支管52，补气支管52一端连通有补气主管51，补气主管51上连通有补气风机65，补气风机65通过补气风机横支撑63和补气风机斜支撑64焊接在干馏塔右箱板20上，右侧三角形换热器封头板28的上部安装有脉冲点火器套管56，脉冲点火器套管56外侧焊接有法兰57，法兰57上通过螺栓固定安装有盲板58，盲板58中心安装有脉冲点火器55，脉冲点火器55的外露头上设计有接线轴59；左侧三角形换热器封头板28上部连接有换热器排烟管19，换热器排烟管19另一端连通有烟囱18，烟囱18底端焊接有烟囱封底板17。
干馏塔右箱板20上连通有吹扫主管47和燃烧器供气主管49，吹扫主管47另一端连通有引气机48，引气机48的出口主管连通有多个吹扫支管54，吹扫支管54上连通有吹扫分管23，吹扫分管23从三角形换热箱16底部穿过干馏塔右箱板20，吹扫分管23底部开有多个吹扫管出气孔22，吹扫分管23末端焊接有吹扫分管封头板27；燃烧器供气主管49上连通有燃烧器供气主管阀50，燃烧器供气主管阀50另一端连通有燃烧器供气支管60，燃烧器供气支管60上连通有燃烧器燃气分管25，燃烧器燃气分管25从燃烧器补气分管24内穿过，燃烧器燃气分管25的末端封堵有燃烧器燃气分管封头板29，燃烧器补气分管24的末端封堵有补气分管封头圈板30，燃烧器燃气分管25顶部带有开槽，燃烧器补气分管24顶部也带有开槽，燃烧器燃气分管25顶部的开槽窄于燃烧器补气分管24顶部的开槽，燃烧器燃气分管25顶部的开槽两侧焊接有燃气分流板32，燃气分流板32顶部焊接有多个支柱33，支柱33顶部焊接有燃气分流顶板34，燃烧器补气分管24顶部的开槽两侧焊接有燃烧器侧板35，燃烧器补气分管24顶部的开槽两头焊接有燃烧器封头板31。
箱体左右两侧分别焊接有左水箱和右水箱，左水箱包括有左水箱底板9、左水箱下隔板11、左水箱中隔板12、左水箱顶板13和左水箱外面板10，左水箱外面板10位于左水箱左端，左水箱右端与干馏塔左箱板26焊接在一起，左水箱的前面和后面分别与干馏塔前箱板21和干馏塔后箱板44焊接在一起，右水箱包括有右水箱底板68、右水箱下隔板67、右水箱上隔板66、右水箱顶板61和右水箱面板62，右水箱面板62位于右水箱右端，右水箱左端与干馏塔右箱板20焊接在一起，右水箱的前面和后面分别与干馏塔前箱板21和干馏塔后箱板44焊接在一起；右水箱面板62上连通有水箱进水管70，水箱进水管70另一端连通有水箱潜水泵71，水箱潜水泵71位于蓄水池75内，蓄水池75内还设有凉水塔潜水泵73，凉水塔潜水泵73上连通有凉水塔进水管72，凉水塔进水管72另一端连通有凉水塔74，左水箱外面板10上连通有水箱出水管14，左水箱与右水箱之间连通有多根降温水管15，降温水管15呈三角形排列布置，降温水管15位于三角形换热箱16下方；干馏塔前箱板21和干馏塔后箱板44下部均设计有生物质炭质量观察口6，生物质炭质量观察口6一侧安装有生物质炭温度传感器8。
箱体上方设计有投料系统，投料系统由初次上料搅龙77、二次上料搅龙43和分料箱41组成，初次上料搅龙77包括有初次上料搅龙料斗88，初次上料搅龙料斗88顶部焊接有水封底板87，水封底板87上连接有水封外筒85和水封内筒86，水封外筒85和水封内筒86上面设计有水封盖83，水封盖83上面焊有水封盖把手82，水封盖83下面焊有水封盖插筒84，水封盖插筒84与水封外筒(85)、水封内筒(86)相对应，初次上料搅龙(77)的出料口处设计有连接箱78，连接箱78底部装配有控料阀79，控料阀79底部连接有二次上料搅龙料斗80，二次上料搅龙料斗80上安装有料位显示仪81，二次上料搅龙料斗80底部出料口与二次上料搅龙43的进料口焊接，二次上料搅龙43的出料口与分料箱41的顶部相连接，分料箱41上安装有分料箱压力传感器42，分料箱41内设计有上分料板40、下分料板39，上分料板40和下分料板39的正面投影均为倒置的“V”字形状，上分料板40和下分料板39的中轴线与三角形换热箱16的中轴线互相垂直，分料箱41的底部与干馏塔顶箱板37相连通。
干馏塔下体方形锥斗7底部连接有落料箱4，落料箱4内安装有出炭搅龙1，落料箱4内的水平隔板上开有多个焦油和木醋酸流动孔3，出炭搅龙1从焦油和木醋酸流动孔3上方横穿落料箱4，落料箱4底部设有焦油和木醋酸出口2，出炭搅龙1尾部向下开有生物质炭出口5。
本发明中的所有电机、电器均联通无线远程监控仪76。
本发明是一种生物质料重力自然跌落式干馏装置，具有以下特点：
1、生物质干馏塔采用二次搅龙封闭式投料，提高了干馏过程的密封性。初次上料搅龙、二次上料搅龙均倾斜放置，初次上料搅龙采用水封式密封，为二次上料搅龙料箱提供原料，二次上料搅龙为干馏塔提供原料，料箱设计有料位显示仪和控料阀，提供了间歇式封闭，再加上搅龙叶片旋转的挤压力，加大了干馏料的密度。
2、生物质干馏塔设计干馏料自上而下流动通道，节省了动力。分料板、多级三角形换热器间隙为干馏料自然下落提供了通道，不须外加动力。
3、生物质干馏塔采用多级三角形换热器三角形布局，保证了生物质干馏料重力自然跌落分流受热的均匀性。多个三角形换热器呈三角形排列，第一个三角形燃烧器承载的干馏料重力跌落分流到下部两个三角形换热器受热，干馏料被一分为二的同时，干馏料受热面形成了转换，干馏料如此自上而下反复跌落分流，频繁转换，均匀受热。
4、生物质干馏塔采用三角形换热器内部加热，提高了燃气的热能利用率。在干馏塔运行的过程中，三角形换热器内腔充满燃气火焰，火焰导热三角形燃烧器侧板和底板，侧板和底板的高温连续对周围的干馏燃料进行热分解，几乎没有热损失。
5、生物质干馏塔设计燃气反吹扫装置，保证了生物质炭生产的稳定性。生物质干馏料水分和焦油含量差距很大，为了避免处于三角形换热器间隙的干馏料结块，根据干馏料的品质适时用燃气对干馏料进行反吹，杜绝干馏料结块堵塞干馏通道。
6、生物质干馏塔采用水降温、水制冷系统，保证了生物质炭、焦油、木醋酸产品的质量。干馏料进入炭箱后，及时用冷水反复降温，炭箱底部温度越低，产品分离效果越好。
7、生物质干馏塔采用温度传感器和压力传感器，保证了干馏塔生产的连续性。生物质干馏温度一般在650℃左右，但干馏料有品质差异，生物质炭温度一般要求在35℃左右，对干馏、降温过程实时跟踪监控，保证了干馏塔连续运行。
8、生物质干馏塔适应原料广泛，不仅适应生物质干馏，还适应颗粒煤炭干馏。
本发明的工作原理如下：
本发明采用间歇式封闭投料，干馏料、生物质炭跌落式运行，在干馏塔无线远程程序的监控下，三角形换热器处于干馏料设定分解温度，封闭式搅龙将干馏料投入分料箱，分料板把干馏料均匀地撒在三角形换热器的脊梁上，高层三角形换热器与两侧的两个三角形换热器各自将导热后的干馏料自然跌落分流到下一层三角形换热器受热，以此类推，最后跌落到最低一层三角形燃烧器。适时启动吹扫系统疏通干馏料通道，干馏料完成分解后进入生物质炭箱，进行降温分离生成生物质炭、焦油、木醋酸产品。
本发明的使用方法如下：
设定干馏监控程序后，初次使用干馏塔，先用天然气为三角形换热器加温至干馏料设定分解温度，启动上料搅龙将颗粒生物质干馏料投入分料箱，启动降温系统降温，待生物质炭箱自然密实后，启动出炭搅龙，将初次干馏的生料送入料斗，干馏塔一定要在监控的监督下视干馏料达到干馏效果时，用干馏分解出来的生物质燃气替代天然气为干馏料加温，将生物质料分解出的生物质炭、焦油、木醋酸产品分类存放，并适时启动吹扫系统保证干馏料干馏畅通无阻，干馏塔即进入连续运行。
Claims (1)
1.一种生物质干馏塔，包括有箱体，箱体底部连接有支脚(69)，箱体由干馏塔右箱板(20)、干馏塔前箱板(21)、干馏塔左箱板(26)、干馏塔后箱板(44)、干馏塔顶箱板(37)和干馏塔下体方形锥斗(7)焊接而成，其特征是：干馏塔顶箱板(37)上连通有燃气前出气口(38)和燃气后出气口(45)，燃气前出气口(38)与燃气后出气口(45)相通；干馏塔前箱板(21)上安装有干馏箱温度传感器(36)，干馏塔右箱板(20)上安装有干馏腔压力传感器(46)；
箱体中部穿有多组三角形换热箱(16)，三角形换热箱(16)分别穿通干馏塔右箱板(20)和干馏塔左箱板(26)，三角形换热箱(16)上下左右排列设置，三角形换热箱(16)左右两端均用三角形换热器封头板(28)封堵；三角形换热箱(16)内设有燃烧器补气分管(24)，燃烧器补气分管(24)顶部连通有补气立管(53)，补气立管(53)上连通有补气支管(52)，补气支管(52)一端连通有补气主管(51)，补气主管(51)上连通有补气风机(65)，补气风机(65)通过补气风机横支撑(63)和补气风机斜支撑(64)焊接在干馏塔右箱板(20)上，右侧三角形换热器封头板(28)的上部安装有脉冲点火器套管(56)，脉冲点火器套管(56)外侧焊接有法兰(57)，法兰(57)上通过螺栓固定安装有盲板(58)，盲板(58)中心安装有脉冲点火器(55)，脉冲点火器(55)的外露头上设计有接线轴(59)；左侧三角形换热器封头板(28)上部连接有换热器排烟管(19)，换热器排烟管(19)另一端连通有烟囱(18)，烟囱(18)底端焊接有烟囱封底板(17)；
干馏塔右箱板(20)上连通有吹扫主管(47)和燃烧器供气主管(49)，吹扫主管(47)另一端连通有引气机(48)，引气机(48)的出口主管连通有多个吹扫支管(54)，吹扫支管(54)上连通有吹扫分管(23)，吹扫分管(23)从三角形换热箱(16)底部穿过干馏塔右箱板(20)，吹扫分管(23)底部开有多个吹扫管出气孔(22)，吹扫分管(23)末端焊接有吹扫分管封头板(27)；燃烧器供气主管(49)上连通有燃烧器供气主管阀(50)，燃烧器供气主管阀(50)另一端连通有燃烧器供气支管(60)，燃烧器供气支管(60)上连通有燃烧器燃气分管(25)，燃烧器燃气分管(25)从燃烧器补气分管(24)内穿过，燃烧器燃气分管(25)的末端封堵有燃烧器燃气分管封头板(29)，燃烧器补气分管(24)的末端封堵有补气分管封头圈板(30)，燃烧器燃气分管(25)顶部带有开槽，燃烧器补气分管(24)顶部也带有开槽，燃烧器燃气分管(25)顶部的开槽窄于燃烧器补气分管(24)顶部的开槽，燃烧器燃气分管(25)顶部的开槽两侧焊接有燃气分流板(32)，燃气分流板(32)顶部焊接有多个支柱(33)，支柱(33)顶部焊接有燃气分流顶板(34)，燃烧器补气分管(24)顶部的开槽两侧焊接有燃烧器侧板(35)，燃烧器补气分管(24)顶部的开槽两头焊接有燃烧器封头板(31)；
箱体左右两侧分别焊接有左水箱和右水箱，左水箱包括有左水箱底板(9)、左水箱下隔板(11)、左水箱中隔板(12)、左水箱顶板(13)和左水箱外面板(10)，左水箱外面板(10)位于左水箱左端，左水箱右端与干馏塔左箱板(26)焊接在一起，左水箱的前面和后面分别与干馏塔前箱板(21)和干馏塔后箱板(44)焊接在一起，右水箱包括有右水箱底板(68)、右水箱下隔板(67)、右水箱上隔板(66)、右水箱顶板(61)和右水箱面板(62)，右水箱面板(62)位于右水箱右端，右水箱左端与干馏塔右箱板(20)焊接在一起，右水箱的前面和后面分别与干馏塔前箱板(21)和干馏塔后箱板(44)焊接在一起；右水箱面板(62)上连通有水箱进水管(70)，水箱进水管(70)另一端连通有水箱潜水泵(71)，水箱潜水泵(71)位于蓄水池(75)内，蓄水池(75)内还设有凉水塔潜水泵(73)，凉水塔潜水泵(73)上连通有凉水塔进水管(72)，凉水塔进水管(72)另一端连通有凉水塔(74)，左水箱外面板(10)上连通有水箱出水管(14)，左水箱与右水箱之间连通有多根降温水管(15)，降温水管(15)呈三角形排列布置，降温水管(15)位于三角形换热箱(16)下方；干馏塔前箱板(21)和干馏塔后箱板(44)下部均设计有生物质炭质量观察口(6)，生物质炭质量观察口(6)一侧安装有生物质炭温度传感器(8)；
箱体上方设计有投料系统，投料系统由初次上料搅龙(77)、二次上料搅龙(43)和分料箱(41)组成，初次上料搅龙(77)包括有初次上料搅龙料斗(88)，初次上料搅龙料斗(88)顶部焊接有水封底板(87)，水封底板(87)上连接有水封外筒(85)和水封内筒(86)，水封外筒(85)和水封内筒(86)上面设计有水封盖(83)，水封盖(83)上面焊有水封盖把手(82)，水封盖(83)下面焊有水封盖插筒(84)，水封盖插筒(84)与水封外筒(85)、水封内筒(86)相对应，初次上料搅龙(77)的出料口处设计有连接箱(78)，连接箱(78)底部装配有控料阀(79)，控料阀(79)底部连接有二次上料搅龙料斗(80)，二次上料搅龙料斗(80)上安装有料位显示仪(81)，二次上料搅龙料斗(80)底部出料口与二次上料搅龙(43)的进料口焊接，二次上料搅龙(43)的出料口与分料箱(41)的顶部相连接，分料箱(41)上安装有分料箱压力传感器(42)，分料箱(41)内设计有上分料板(40)、下分料板(39)，上分料板(40)和下分料板(39)的正面投影均为倒置的“V”字形状，上分料板(40)和下分料板(39)的中轴线与三角形换热箱(16)的中轴线互相垂直，分料箱(41)的底部与干馏塔顶箱板(37)相连通；
干馏塔下体方形锥斗(7)底部连接有落料箱(4)，落料箱(4)内安装有出炭搅龙(1)，落料箱(4)内的水平隔板上开有多个焦油和木醋酸流动孔(3)，出炭搅龙(1)从焦油和木醋酸流动孔(3)上方横穿落料箱(4)，落料箱(4)底部设有焦油和木醋酸出口(2)，出炭搅龙(1)尾部向下开有生物质炭出口(5)。
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