CN203079920U - 一种螺旋焦油裂解气化炉 - Google Patents

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李学平
李家文
黄传武
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Abstract

本实用新型提供一种螺旋焦油裂解气化炉。所述螺旋焦油裂解气化炉包括气化室和燃烧室，在燃烧室外部设有保温材料层，在气化室上方设有气化进料口，气化室内部设有燃气输导管道，气化室底部设有搅拌系统，其特征是：所述气化室内的燃气输导管伸出气化炉与除尘装置连通，在燃烧室内设有焦油裂解管，焦油裂解管的进口与除尘装置的出口连通，焦油裂解管的出口与设置在燃烧室外侧的气化系统连接管连通。本实用充分利用了燃烧室热量，延长了含焦燃气在高温环境中停留的时间，使其裂解更充分，使之燃气中的焦油进一步裂解，生成可燃气，减少焦油含量的同时，增加了燃气的产量和质量，大大提高生物质燃气的产量。

Description

一种螺旋焦油裂解气化炉
技术领域
本实用新型涉及生物质能源利用领域，具体是一种适用于对生物质燃气中的焦油进行裂解和燃气的净化的螺旋焦油裂解气化炉。
背景技术
生物质能源作为一种可再生的新型环保能源，因具有来源广，储量丰富，可实现二氧化碳零的排放，大大减轻温室效应和环境污染等特点，越来越受到我国政府的重视和发展，从而使成为代替石油、煤炭等矿物质能源，解决能源和环境问题的重要途径。
目前，市场上的生物质利用技术多以生物质裂解气化技术为主，其具有效率高、原料适应性强、设备简单、投资交底的优点，并且不受地域和气候的限制。但是使用该技术存在的主要问题就是裂解产物中焦油净化的难题，裂解燃气中存在的焦油会含量高，容易在管路系统中凝结，堵塞管道和设备，而且焦油如果处理不当还会造成二次污染，不仅污染了环境还增加了生产的成本，已俨然成为制约生物质能源发展的重要因素。目前降低燃气中焦油含量的方法主要包括水洗涤法去除焦油、催化裂解法去除焦油。其中催化裂解是解决焦油问题最有效的方法，但是使用催化裂解会使催化剂表面产生大量积炭，包覆在催化剂表面，导致催化剂很快失去活性，其实施成本较高；使用水洗法去除焦油，易造成严重的环境污染。
发明内容
本实用新型根据现有技术的不足提供了一种焦油螺旋裂解气化炉，该气化炉利用生物质燃烧所产生的高温来裂解燃气中的焦油，进而提高生物质燃气的质量，降低燃气中焦油的含量，避免了燃气在净化和输送过程中造成管道和设备的堵塞情况的发生。
本实用新型的技术方案：所述一种螺旋焦油裂解气化炉包括气化室和燃烧室，在燃烧室外部设有保温材料层，在燃烧室下部设有点火口和燃烧进料口，燃烧室上方设有烟气出口，在气化室上方设有气化进料口，气化室内部设有燃气输导管道，气化室底部设有搅拌系统，其特征是：所述气化室内的燃气输导管伸出气化炉与除尘装置连通，在燃烧室内设有焦油裂解管，焦油裂解管呈螺旋状套设在气化室外，其进口与除尘装置的出口连通，焦油裂解管的出口与设置在燃烧室外侧的气化系统连接管连通。
本实用新型进一步的技术方案：在搅拌系统侧面设有出炭设备，出炭口设置在出炭设备的末端。
本实用新型所述的焦油螺旋裂解气化炉，将焦油裂解管设置在燃烧内，利用燃烧室内的热量对焦油进行裂解，所述焦油裂解管设置成螺旋输送结构，充分利用了燃烧室热量，使其螺旋裂解管内温度保持在高温状态，延长了含焦燃气在高温环境中停留的时间，使其裂解更充分，使之燃气中的焦油进一步裂解，生成可燃气，减少焦油含量的同时，增加了燃气的产量和质量；使得生物质燃气的产量大大提高，并且个清洁，避免了后续净化设备和管道可能出现的堵塞情况的发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-气化室，2-燃烧室，3-除尘装置，4-出炭设备，5-搅拌系统，6-燃气输导管道，7-螺旋裂解管道，8-气化进料口，9-燃烧进料口，10-烟气出口，11-出炭口，12-点火口，13-保温材料层，14-气化系统连接管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明书。图1中，所述一种螺旋焦油裂解气化炉包括气化室1和燃烧室2，在燃烧室2外部设有保温材料层13，在燃烧室2下部设有点火口12和燃烧进料口9，燃烧室2上方设有烟气出口10，在气化室上方设有气化进料口8，气化室1内部设有燃气输导管道6，气化室1底部设有搅拌系统5，其特征是：所述气化室内的燃气输导管6伸出气化炉与除尘装置3连通，除尘装置3可以有效的将气化所生产的生物质燃气中的炭进行有效的收集，减少燃气中炭的含量，使之更洁净，避免了炭过多而造成的挂壁现象及堵塞后续设备和管道的可能。在燃烧室2内设有焦油裂解管7，焦油裂解管7呈螺旋状套设在气化室1外，其进口与除尘装置3的出口连通，焦油裂解管7的出口与设置在燃烧室2外侧的气化系统连接管14连通。焦油裂解管7环绕在气化室1外置于燃烧室2内，其螺旋式的结构，延长了燃气在高温环境下停留的时间，并利用燃烧室2内高温对其螺旋焦油裂解管7中的燃气所含的焦油进行裂解，变成可燃气体，有效的降低了焦油的含量，增加了燃气的产量和质量，避免了后续净化设备和管道堵塞的可能。
在搅拌系统5侧面设有出炭设备4，出炭口11设置在出炭设备4的末端。
使用时，将生物质燃料从燃烧进料口9送入到燃烧室2中进行燃烧，燃烧产生的高温传递给气化室1，以维持气化室1气化生物质所需的热量，废气则凑个烟气出口10排出；生物质气化料从气化进料口8送入气化室1中进行气化，不断生成反应中可燃气体和炭，生成的可燃气体经燃气输导管6进入到除尘装置3中进行一除炭处理，然后进入设置在燃烧室2中的螺旋焦油裂解管7中，在燃烧室2高温的环境下进行焦油裂解，使其内焦油转变成可燃气后再一同进行利用和收集；气化过程中产生的炭则落入气化室1底部，在搅拌系统5的作用下不断进入出炭设备4中，然后通过出炭口11进行收集或利用。
本实用新型方便易行，运行可靠，持续性强，可进行无间断生产，增加了单位时间内的炭、气的产量，实现了炭、气的产量化生产。更好的适应市场的需求，具有较高经济价值，并适合应用于大型炭、气的成产和生物质固废的处理工作。

Claims (2)

1.一种螺旋焦油裂解气化炉，包括气化室(1)和燃烧室(2)，在燃烧室(2)外部设有保温材料层(13)，在燃烧室(2)下部设有点火口(12)和燃烧进料口(9)，燃烧室(2)上方设有烟气出口(10)，在气化室上方设有气化进料口(8)，气化室(1)内部设有燃气输导管(6)，气化室(1)底部设有搅拌系统(5)，其特征是：所述气化室内的燃气输导管(6)伸出气化炉与除尘装置(3)连通，在燃烧室(2)内设有焦油裂解管(7)，焦油裂解管(7)呈螺旋状套设在气化室(1)外，其进口与除尘装置(3)的出口连通，焦油裂解管(7)的出口与设置在燃烧室(2)外侧的气化系统连接管(14)连通。
2.根据权利要求1所述的螺旋焦油裂解气化炉，其特征是：在搅拌系统(5)侧面设有出炭设备(4)，出炭口(11)设置在出炭设备(4)的末端。
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