CN102267874A - 甘油连续精馏的生产工艺 - Google Patents

Abstract

甘油连续精馏的生产工艺，涉及甘油工业化生产工艺，本发明经过粗甘油的脱水加温、一级精馏、二级精馏、三级精馏和熬渣，从三级精馏塔精馏出质量百分比为98.5%以上的优等品甘油。本发明具有连续化生产的工艺，使得各个设备的利用率明显提高，闲置时间或者无合格产品出的时间大大缩短，电、热单耗均得到有效的降低。

Description

甘油连续精馏的生产工艺

技术领域

本发明涉及甘油工业化生产工艺，具体地说涉及甘油连续精馏生产工艺。

背景技术

精馏工艺一般有加压、常压、减压三种方式，三种工艺所使用的环境有所不同，按照甘油的物理性质，一般采用减压法精馏。现在一般采用一塔减压精馏工艺，间歇性进料，进满后开始精馏，到产品不达标或出料变缓时停止出料，然后继续进料开始精馏，重复几次以后塔釜组分变差后开始熬渣，最后停塔排渣。该工艺设备投资较大，通过物料的回流比来控制产品含量和质量，且二次、三次……进料和熬渣时无合格产品出因此产能低，设备利用率低，能耗高，产品质量不稳定。

发明内容

本发明的内容旨在提供一种可以对甘油进行含量分级的甘油连续精馏的生产工艺。

本发明采用多塔串联进行蒸馏，其特征在于包括以下步骤：

1）粗甘油的脱水加温：将质量百分比至少为80%的粗甘油在-0.06MPa的真空度下加温至100±2℃以上，得到质量百分比为90%的甘油粗品；

2）一级精馏：将所述甘油粗品置于一级精馏塔内，控制塔内温度为140±2℃、真空度为-0.1Mpa，从一级精馏塔精馏出质量百分比为95%以上的二等品甘油；

3）二级精馏：将所述二等品甘油置于二级精馏塔，控制塔内温度170±2℃、真空度-0.1MPa，从二级精馏塔精馏出质量百分比为98%以上的一等品甘油；

4）三级精馏和熬渣：将所述一等品甘油置于三级精馏塔，控制塔内温度200±5℃、真空度-0.1MPa，从三级精馏塔精馏出质量百分比为98.5%以上的优等品甘油。

本发明优点主要表现在以下几个方面：

1、生产的连续化，使得各个设备的利用率明显提高，闲置时间或者无合格产品出的时间大大缩短。

2、产能大幅度提高，使得产品的电、热单耗均得到有效的降低。

3、产品质量提高，三塔所出产品含量涵盖三种规格。而且连续进料连续采出使得产品的质量更稳定。

4、生产过程中工人的工作量减小，并且残渣连续缓慢排出比一塔间歇熬渣短时间大量排出高温残渣操作过程更安全。

具体实施方式

本发明工艺采用多塔串联减压精馏工艺，可以对甘油进行含量分级的连续生产。具体操作步骤方法：

1、粗甘油的脱水加温：将质量百分比浓度在80%以上的粗甘油在-0.06MPa左右的真空度下加温至100±2℃以上，使得甘油的含水量在10%以下。如果原料达不到80%以上，则原料需要先脱水浓缩。

2、一级精馏：经步骤1粗甘油脱水加温后进入一级精馏塔，控制塔内温度140±2℃、真空度-0.1MPa，从一级精馏塔精馏出95%以上的甘油(二等品，可直接包装销售)。

3、二级精馏：将经步骤2处理的一级精馏塔釜成分泵入二级精馏塔，控制塔内温度170±2℃、真空度真空-0.1MPa，从二级精馏塔精馏出98%以上的甘油（一等品，可以直接包装销售）。

3、三级精馏和熬渣：将经步骤3处理的二级精馏塔釜成分泵入三级精馏塔，控制塔内温度200±5℃、真空度-0.1MPa，从三级精馏塔精馏出少量的98.5%以上的甘油（优等品，可以直接包装销售）。

塔釜残渣缓慢连续排出（可以通过泵连续采出或者位差自流）经冷却至100℃以下灌桶。

Claims (1)

1.甘油连续精馏的生产工艺，采用多塔串联进行蒸馏，其特征在于包括以下步骤：

1）粗甘油的脱水加温：将质量百分比至少为80%的粗甘油在-0.06MPa的真空度下加温至100±2℃以上，得到质量百分比为90%的甘油粗品；

2）一级精馏：将所述甘油粗品置于一级精馏塔内，控制塔内温度为140±2℃、真空度为-0.1Mpa，从一级精馏塔精馏出质量百分比为95%以上的二等品甘油；

3）二级精馏：将所述二等品甘油置于二级精馏塔，控制塔内温度170±2℃、真空度-0.1MPa，从二级精馏塔精馏出质量百分比为98%以上的一等品甘油；

4）三级精馏和熬渣：将所述一等品甘油置于三级精馏塔，控制塔内温度200±5℃、真空度-0.1MPa，从三级精馏塔精馏出质量百分比为98.5%以上的优等品甘油。