CN102266209A - 集尘桶 - Google Patents

Abstract

一种集尘桶，其底部设置有开口以将积聚其内的灰尘排出，底盖与集尘桶固定连接且将集尘桶的底部开口封闭，所述的底盖包括固定连接的底座和底盘，所述的底座和底盘上下对称地形成有贯通的通孔，所述的底座和底盘相邻面之间形成有可将滑动挡板容纳其内的狭腔，所述的滑动挡板可选择地将底盖的通孔封闭或者开放。采取底部倾倒灰尘的方式，灰尘排净度高，操作简单无需将灰尘分离器和集尘桶分离，而且操作点低，避免了灰尘的飞扬给使用者造成再次污染和不快。且本发明之集尘桶插接在底盖的底托内部，且在插接部位设置凹凸槽，且滑动挡板的轨道也设置凹凸槽，避免了灰尘自底部外泄。

Description

集尘桶

技术领域

本发明涉及一种集尘桶，尤其是涉及一种集尘桶的底部倒尘结构。

背景技术

通常，真空吸尘器是一种用于清洁卫生的装置，其使用由安装在其本体中的真空电机产生的真空压力抽吸含有灰尘的气体，然后过滤气体中的灰尘。

图1是现有技术的吸尘器的立体示意图。如图1所示，真空吸尘器包括其中具有抽吸力产生器的吸尘器本体1，其内设置有将灰尘与引入的气体分离并存储分离的灰尘的灰尘收集器；底盖2，其包括抽吸含有灰尘的气体所通过的抽吸嘴9；以及用以供能的电线4；允许使用者操纵真空吸尘器运行的把手3和滚轮8；将抽吸嘴9与吸尘器本体1连接的连接软管5，以及软管5的固定部位5a。本体1的一侧在固定装置6a上固定有延长管6和带刷吸嘴7，用以打扫不同地方。

图2为现有技术的灰尘收集器的立体示意图。参考图2，现在将会描述具有灰尘压缩功能的真空吸尘器，其具有最大化的外来物质收集容量。灰尘收集器200可拆卸地安装到吸尘器本体1的灰尘收集器安装部位。

灰尘收集器200包括将灰尘与引入的气体分离的灰尘分离器210和存储由灰尘分离器210分离的灰尘的集尘桶220。这里，灰尘分离器210包括旋风单元211，其使用旋风原理，即使用在气体和灰尘之间的离心力差，将灰尘与引入的气体分离。由旋风单元211分离的灰尘存储在集尘桶220中，分隔板将灰尘分离器210和集尘桶220分开，并且其上设置有落尘孔。集尘桶220内设置有一对挤固定压缩片320和旋转压缩片310，所述的压缩板310的转动轴与传动齿轮可传动连接。

压缩电机设置在灰尘收集器安装部分侧下方，压缩电机可以向前和向后旋转，当电机正在一个方向上旋转而施加到电机的力矩值比设定值大时，电机的旋转将被切换到另一方向。驱动齿轮设置在灰尘收集器安装部分的底部，并连接到压缩电机的输出轴。驱动齿轮的外部圆周表面的一部分在灰尘收集器安装部分的底部暴露在外部。当把灰尘收集器200安置在收集器安装部位上时，驱动齿轮和传动齿轮刚好啮合连接，这样电机就能驱动旋转压缩片310转动以压缩灰尘。

在清洁过程中，真空吸尘器中的大部分灰尘存储在集尘桶中，当集聚的灰尘将近满或者超过一定数量时，压缩电机启动，经齿轮的传动旋转压缩片310，集尘桶中的灰尘就被旋转压缩片310和固定压缩片320压缩到最小的体积，使得大量灰尘能存储在集尘桶中。

图3所示为现有技术的底盖固定方式示意图。如图3所示，现有技术的底盖221的一端铰接在集尘桶桶体之上，所述的底盖221对应于铰接处的另一端的设置有锁扣224，所述的锁扣224可分离地插入卡扣222中，所述的卡扣222固定设置在集尘桶底部，在集尘桶桶体外壁卡扣222上方上设置有推杆223，当推动所述的推杆223时，其迫使锁扣224自卡扣222中脱离，底盖221在其重力作用下打开，进而倾倒灰尘，当倾倒完灰尘之后，翻转底盖使锁扣重新扣合在卡扣中，使底盖将集尘桶底部密封。

但是现有技术中的吸尘器还有以下不足：

现有技术中集尘桶底盖的打开方式需要按压推杆顶出底盖，倾倒灰尘，由于底盘固定处有卡扣，使用者在打开底盖时需要用很大的力去按压推杆，很不便于日常使用。

且现在集尘桶底部采用开合式的轴连接打开方式，由于底盖在加工中产生塑性变形，使得集尘器底部密封性不好，在日常使用中有严重的灰尘泄露现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服已有技术的缺点，提供一种能底部倾倒式集尘桶结构，其能减少打开时所需要的力度，改善底盖与集尘桶的连接，增加其密封性，避免灰尘泄漏。

本发明所采用的技术方案是：

一种集尘桶，其底部设置有开口以将积聚其内的灰尘排出，底盖与集尘桶固定连接且将集尘桶的底部开口封闭，所述的底盖包括固定连接的底座和底盘，所述的底座和底盘上下对称地形成有贯通的通孔，所述的底座和底盘相邻面之间形成有可将滑动挡板容纳其内的狭腔，所述的滑动挡板可选择地将底盖的通孔封闭或者开放。

所述的底座底板上间隔对称设置的两个通孔，且两通孔之间设置有隔板；对应地设置有两块可选择地将两个通孔封闭或者开放的滑动滑块。

所述的底座底板上设置有一个通孔，对应地设置有一块可选择地将所述的通孔封闭或者开放的滑动滑块。

所述的通孔为展开的扇面形结构，所述的滑动滑块为可将所述的通孔完全封闭的展开扇面形结构。

所述的底座外缘垂直向上弯折并延伸一段距离形成圆筒形侧壁，集尘桶的底部匹配地插入底座的圆筒形侧壁中，实现两者的固定连接。

所述的圆筒形侧壁与集尘桶之间对应地形成有凸棱和定位凹槽结构。

所述的底盘固定在底座的底板下方，两者之间为扣合连接。

所述的底盘固定在底座的底板上方，两者之间为扣合连接。

滑动挡板一体形成推钮，所述的推钮向外延伸并延伸出底盘之外，在对应于通孔处底盘的侧壁处形成缺口，同时底座的侧壁形成有对应的缺口，以便于推钮自其中延伸出来并可发生转动。

所述的滑动挡板下表面两侧形成有与其内外弧面相对应的凸棱，在底盘相应地位置形成圆环形凹槽式轨道，所述的凸棱镶嵌在凹槽式轨道中并且在其内自由滑动。

本发明的有益效果是：采取底部倾倒灰尘的方式，灰尘排净度高，操作简单无需将灰尘分离器和集尘桶分离，而且操作点低，避免了灰尘的飞扬给使用者造成再次污染和不快。且本发明之集尘桶插接在底盖的底托内部，且在插接部位设置凹凸槽，且滑动挡板的轨道也设置凹凸槽，避免了灰尘自底部外泄。

附图说明

图1为现有技术的吸尘器立体示意图；

图2为现有技术的灰尘分离器的立体图；

图3为图2所示灰尘分离器的截面视图；

图4为本发明的灰尘分离器的立体图；

图5为图4所示灰尘分离器的截面视图；

图6为图5所示的底盖的截面视图；

图7为图4所示灰尘分离器集尘桶的分解示意图；

图8为本发明的底盖通孔封闭状态结构示意图；

图9为本发明的底盖通孔打开状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

本发明的吸尘器的工作原理与现有技术是相同的，可以参考现有技术，所以不再叙述，并采用与现有技术相同的符号，本发明与现有技术的不同点，将在下面进行详细的说明：

集尘桶内设置有包括一对水平挤压板，其中旋转压缩片旋转式设在集尘桶中，而固定压缩片固定在集尘桶中；当然，集尘桶内部同样可以设置垂直压缩片，所述的垂直压缩片为与集尘桶内部形状相匹配的片状结构且其上设置有通孔以允许灰尘分离器所分离出来的灰尘进入压缩片的下方。其中旋转式压缩的驱动方式与垂直式压缩的驱动方式有所不同，但其不涉及本发明的改进，所以在此不再描述，以下将以旋转式压缩为例进行说明，当然，对于普通不具有压缩功能的集尘桶，同样可以采用本发明之结构。

如图4-9所示为本发明的第一实施例，本实施例的的集尘桶底部设置有开口以将积聚其内的灰尘排出，底盖20与集尘桶固定连接且将集尘桶的底部开口封闭，本发明的底盖20包括固定连接的底座21和底盘23，所述的底座21和底盘23上下其上对称地形成有贯通的通孔，所述的底座21和底盘23固定连接后通孔以外的相邻面之间有狭腔，在底座21和底盘23间可滑动地设置有滑动挡板30，其可滑动地设置在底盖20的通孔处将其封闭，当拨动滑动挡板30时，所述的滑动挡板30将通孔开放并隐于所述的狭腔中。

所述的底座21中心处形成有向上凸出地形成有空心圆台24，所述的空心圆台24上形成有贯通的通孔，传动齿轮的传动轴从中穿过以带动压缩片传动。所述的底座21圆台24的周围的圆环形底板上形成有间隔对称设置的通孔25，所述的通孔25为展开的扇面形，且两通孔之间设置有隔板28，所述的通孔25及隔板28总体所对应的圆心角小于180度，以使所述的通孔能完全打开或封闭。为防止将在下面描述的滑动挡板30在闭合时发生错位，所述的隔板28上中心处形成有沿轴向设置的凸棱，以限制滑动挡板30的位移。其中，需要说明的是所述的通孔25形成在底座21上、圆台24周围的径向中心处，其内外两侧距圆台24的边缘和底座21的外缘均有一段距离，形成可以对滑动挡板30上下限位的边沿。所述的底座21外缘垂直向上弯折并延伸一段距离形成圆筒形侧壁29，所述的侧壁29与集尘桶的底端部相对应，即集尘桶可分离地插入底座21的上圆筒形侧壁29中，实现两者的固定连接，当然，为进一步提高底盖与集尘桶之间连接强度，可以在两者之间设置匹配的凹穴和凸棱结构或者安装卡扣结构。进一步地，所述的底座21的下表面对应于通孔25内外两侧形成有圆环形凹槽38，39，所述的圆环形凹槽用以将下面描述的底盘与底托固定连接。当然，也可以采取均匀分布的螺钉实现集尘筒与底盖的固定连接。

所述的底盘23为圆环的片状结构，其可与底座21固定连接，其中心处形成有圆台24对应的形成一个对应的通孔以及与通孔25相对应的通孔35，其中，需要说明的是所述的通孔35形成在圆环的径向中心处，其内外两侧距内侧边缘和外侧边缘均有一段距离，形成可以承载并对滑动挡板30上下限位的边沿。所述的圆环形的底盘23的内侧缘和外侧缘向上弯折并延伸一段距离形成圆筒形的侧壁。所述的侧壁可固定地插入底座21下部的凹槽38，39内，实现两者之固定连接。当扣合之后，两者之间形成一个狭腔以及两个间隔的、上下对称连通的贯通的通孔。

所述的滑动挡板30可滑动地设置在两者之间，所述的滑动挡板30为展开的扇面形状且比所述的通孔大，所述的滑动挡板30的内弧面与底盘23的内侧壁的弧面相匹配，所述的滑动挡板30的外弧面与底盘23的外侧壁的内弧面相匹配，可以以内侧壁其为中心在狭腔及通孔处发生旋转，能完全封闭所述的通孔25和35并且其边缘与底盘23的通孔35周围的边沿处相接触，保证底盖的整体密封性，即所述的滑动挡板30的边缘部分分别与通孔的边缘和分隔板相接触实现封闭连接。

所述的滑动挡板30底部设置有向下凸出的推钮，当拨动推钮时，滑动挡板即可实现在底座21和底盘23之间滑动，借以实现通孔的打开或者闭合。

进一步地，为改善推钮的操作性，所述的推钮33形成在滑动挡板30的外侧，并延伸出底盘之外，在对应于通孔处底盘23上侧壁处形成缺口，以便于推钮自其中延伸出来并可发生转动。

进一步地，所述的推钮形成位置使得当推至隔板28附近时，推钮被侧壁的边缘所限制，而两滑动挡板30刚好接触，这就避免一侧滑动挡板与隔板28接触过少所造成的密封不严等问题。

再进一步地，所述的滑动挡板下表面两侧形成有与其内外弧面相对应的凸棱，对应地，在底盘相应地位置形成圆形凹槽式轨道，安装完成后，对应地凸棱镶嵌在凹槽式轨道中并且在其内自由滑动，这种凹凸槽结构进一步改善了滑动挡板的移动性，增加了接触的密闭性。当然，为大家很容易理解的是，也可以将凸棱和凹槽式轨道的设置位置互换，将凸棱设置在底盘之上，这一切都在本发明的保护范围之中。

为加强底盘与底托之间的连接关系，所述的凹槽38、39的底部形成有嵌位环形槽，所述的底盘侧壁顶板外侧形成有环形卡位棱，当底盘与底托插接连接时，卡位棱刚好卡持在所述的环形槽中，增强两者的固定关系。当然，为防止底盘与底托之间发生相对旋转，所述的凹槽与底盘侧壁为断续结构，匹配的插入即可实现轴向的固定连接，也可防止其发生旋转。

结合上述实施例，下面将对本发明的第二实施例进行简单说明：

本实施例基本结构与上述实施例相同，在此不再赘述，区别点在于：所述的底座圆台的周围的圆环形底板上形成有一个的通孔，所述的通孔为展开的扇面形，所述的通孔所对应的圆心角小于180度，以使所述的通孔能完全打开或封闭。对应地在所述的底盘形成一个与底托上设置展开扇形通孔对应的、同样为展开扇形的通孔，其中，需要说明的是所述的通孔形成在圆环的径向中心处，其内外两侧距内侧边缘和外侧边缘均有一段距离，形成可以承载并对滑动挡板上下限位的边沿。当底托和底盘扣合连接之后，两者之间形成一个狭腔以及一个上下对称连通的贯通的通孔。所述的滑动挡板可滑动地设置在两者之间，可以实现通孔的开放或者封闭。所述的滑动挡板的推钮自底托侧面延伸出来，对应于通孔的底托和底盘的侧壁形成有缺口以允许所述的推钮在其内移动。利用推钮与缺口两端的相限位，即可实现滑动挡板在底托和底盘之间空间的行程。

更进一步地，在前述两实施例的基础上，本发明还可以做进一步的改进，下面所述为本发明的第三实施例：

将所述的底盘固定设置在底座底板的上方，即相对于第一实施例，所述的圆环形凹槽38、39形成在底座底板的上方，优选地，其只需要设置一个内侧的圆环形凹槽，而将底盘扣在圆筒形侧壁29和内圆环形凹槽之间并在两者之间形成可容纳滑动挡板的狭腔，侧壁的固定方式及通孔、滑动挡板的设置方式与前述相同，在此不再赘述。

本发明的吸尘器的工作过程和前面所述的相同，当集尘桶内的灰尘达到一定程度时，将灰尘收集器从吸尘器上取下，在垃圾桶上方集尘桶底部的推动推钮使通孔开放，被压缩的灰尘自底部掉出。当排净灰尘之后，推动推钮复位使通孔封闭，然后将灰尘收集器重新安装至吸尘器机体之上。采取这种底部倾倒灰尘的方式，灰尘排净度高，操作简单无需将灰尘分离器和集尘桶分离，而且操作点低，避免了灰尘的飞扬给使用者造成再次污染和不快。当需要对集尘筒内部进行彻底清理时，只需将集尘筒与底盖脱离固定连接，即可自集尘筒底部伸入进行彻底清理。

且本发明之集尘桶插接在底盖的底托内部，且在插接部位设置凹凸槽，且滑动挡板的轨道也设置凹凸槽，避免了灰尘自底部外泄。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，如改变通孔的形状和设置方式等，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种集尘桶，其底部设置有开口以将积聚其内的灰尘排出，底盖与集尘桶固定连接且将集尘桶的底部开口封闭，其特征在于：所述的底盖(20)包括固定连接的底座(21)和底盘(23)，所述的底座(21)和底盘(23)上下对称地形成有贯通的通孔，所述的底座(21)和底盘(23)相邻面之间形成有可将滑动挡板容纳其内的狭腔，所述的滑动挡板可选择地将底盖的通孔封闭或者开放。

2.如权利要求1所述的集尘桶，其特征在于：所述的底座(21)底板上间隔对称设置的两个通孔(25)，且两通孔之间设置有隔板(28)；对应地设置有两块可选择地将两个通孔(25)封闭或者开放的滑动滑块(30)。

3.如权利要求1所述的集尘桶，其特征在于：所述的底座底板上设置有一个通孔，对应地设置有一块可选择地将所述的通孔封闭或者开放的滑动滑块。

4.如权利要求2或3所述的集尘桶，其特征在于：所述的通孔为展开的扇面形结构，所述的滑动滑块为可将所述的通孔完全封闭的展开扇面形结构。

5.如权利要求1所述的集尘桶，其特征在于：所述的底座(21)外缘垂直向上弯折并延伸一段距离形成圆筒形侧壁(29)，集尘桶的底部匹配地插入底座(21)的圆筒形侧壁(29)中，实现两者的固定连接。

6.如权利要求5所述的集尘桶，其特征在于：所述的圆筒形侧壁(29)与集尘桶之间对应地形成有凸棱和定位凹槽结构。

7.如权利要求1所述的集尘桶，其特征在于：所述的底盘(23)固定在底座(21)的底板下方，两者之间为扣合连接。

8.如权利要求1所述的集尘桶，其特征在于：所述的底盘固定在底座的底板上方，两者之间为扣合连接。

9.如权利要求1所述的集尘桶，其特征在于：滑动挡板一体形成推钮(33)，所述的推钮(33)向外延伸并延伸出底盘之外，在对应于通孔处底盘的侧壁处形成缺口，同时底座(21)的侧壁形成有对应的缺口，以便于推钮自其中延伸出来并可发生转动。

10.如权利要求1所述的集尘桶，其特征在于：所述的滑动挡板下表面两侧形成有与其内外弧面相对应的凸棱，在底盘或底座对应地形成圆环形凹槽式轨道，所述的凸棱镶嵌在凹槽式轨道中并且在其内自由滑动。

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