CN102264451A - 多流过滤系统 - Google Patents

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Abstract

公开了一种多流滤筒组件，该多流滤筒组件包括长形壳体，该长形壳体具有轴向相反的近端和远端，并且限定内腔和从壳体的近端延伸到远端的第一、第二以及第三流动路径。滤筒组件还包括第一、第二以及第三过滤元件。第一过滤元件布置在壳体的内腔内，并且调节从第一进入端口穿过第一流动路径到第一排出端口的流体。第二过滤元件布置在壳体的内腔内，并且调节从第二进入端口穿过第二流动路径到第二排出端口的流体。最后，第三过滤元件也布置在壳体的内腔内，并且调节从第三进入端口穿过第三流动路径到第三排出端口的流体。第一流动路径与第二流动路径和第三流动路径隔离，并且第二流动路径与第三流动路径隔离。

Description

多流过滤系统
相关申请的交叉引用
本申请要求2008年10月10日提交的美国专利申请No.61/195,898的优先权，以参引的方式将该申请全部并入本文中。
技术领域
本发明涉及一种用于使用在例如医疗应用中的过滤系统，更具体地，涉及一种包括具有多个不同的流体流动路径和过滤室的滤筒组件的过滤系统，更具体地，涉及一种包括三流滤筒组件和控制器的过滤系统，所述三流滤筒组件和控制器适用于并且构造用于过滤或调节三个独立的流体源。
背景技术
诸如医疗、住宅或工业应用之类的许多应用场合要求在使用流体源或气体源之前对其进行过滤。例如，在腹腔镜手术中，患者的腹腔被填充或注入诸如二氧化碳气体之类的加压流体以产生所谓的气腹。二氧化碳气体在供应到患者的腹腔之前必须经过过滤。
进一步地，许多应用场合要求过滤多于一个流体源。例如，2007年12月18日提交的、公开号为WO 2008/077080的国际专利申请No.PCT/US07/88017——该申请以参引的方式全部并入本文中——公开了使用在腹腔镜手术中的用于手术注气和气体循环的系统，该腹腔镜手术利用在使用期间受到过滤的三个独立的流体流。WO 2008/077080的图14和15公开了用于手术注气和气体再循环的代表性系统，该代表性系统除了其它的元件以外还包括与手术注气器和手术套针相连的控制单元。在公开的系统中，三个流体导管将套针连接于控制单元。在控制单元和套针之间延伸的三个流动路径中各设置有单独的过滤元件。使用三个单独的过滤元件与三个过滤器壳体是笨重的并且在空间狭窄的手术室背景下是不可取的。此外，虽然过滤元件看起来是相同的，但是实际上，使用的滤筒的尺寸和类型将因各流动路径的期望流动特性和调节要求不同而各异。因此，存在如下可能性：在维护过程中，滤筒可能被混淆并且被不恰当地放置在错误的壳体和流动路径中。另外，当需要更换过滤器——在腹腔镜手术中，将在每次手术之前进行更换——时，必须将每个滤筒从其壳体内单独取出并替换，这扩大了维护工作的范围。
因此，需要适用于并且构造用于过滤三个独立流体源的、用于使用在诸如腹腔镜手术之类的应用中的滤筒组件。另外，还需要紧凑且使用和维护简单的、可以使用在手术环境中的过滤系统。
发明内容
本发明涉及滤筒组件，该滤筒组件特别包括长形壳体，该长形壳体具有轴向相反的近端和远端，并且限定内腔和从壳体的近端延伸到远端的第一流动路径、第二流动路径以及第三流动路径。
滤筒组件还包括第一过滤元件、第二过滤元件以及第三过滤元件。第一过滤元件布置在壳体的内腔内，并且调节从第一进入端口穿过第一流动路径到第一排出端口的流体。第二过滤元件布置在壳体的内腔内，并且调节从第二进入端口穿过第二流动路径到第二排出端口的流体。最后，第三过滤元件也布置在壳体的内腔内，并且调节从第三进入端口穿过第三流动路径到第三排出端口的流体。第一流动路径与第二流动路径和第三流动路径隔离，并且第二流动路径与第三流动路径隔离。
优选地，壳体的近端包括连接器元件。在本发明的某些实施方式中，连接器元件包括第一进入端口、第二排出端口以及第三排出端口。
可以设想，壳体包括一对同轴地定位的圆周壁。在某些结构中，整体地模制壳体的圆周壁。在可替换的结构中，利用定位在壳体内腔内的圆筒形壳体内元件形成内圆周壁。可以设想，在该结构中，第二流动路径和第三流动路径的一部分在壳体的圆周壁之间限定的间隙中延伸。
现在优选的是，第一过滤元件是径向折褶的过滤器，并且流体通过沿径向向内的方向行进穿过第一过滤元件而在第一流动路径中受到调节。此外，还可以设想，第二过滤元件是径向折褶的过滤器，并且流体通过沿径向向外的方向行进穿过第二过滤元件而在第二流动路径中受到调节。最后，在本发明的优选实施方式中，第三过滤元件是盘式过滤器，并且流体通过轴向地行进穿过第三过滤元件而在第三流动路径中受到调节。
在现在公开的滤筒组件的某些结构中，壳体还包括第二壳体内元件，该第二壳体内元件定位在壳体的内腔内并且形成用于第二过滤元件的第二过滤室。进一步地，可以设想，在本发明的实施方式中，壳体包括在壳体的内腔中限定两个纵向通道的两个纵向肋，第二流动路径延伸穿过其中一个通道，并且第三流动路径延伸穿过另一个通道。
优选地，第一排出端口、第二进入端口以及第三进入端口位于壳体的远端处。进一步地，可以设想，可以同轴地布置第一排出端口、第二进入端口以及第三进入端口。
本发明还涉及滤筒组件，该滤筒组件特别包括具有轴向相反的近端和远端的长形壳体。壳体限定第一过滤室、第二过滤室以及第三过滤室和从壳体的近端延伸到远端的第一流动路径、第二流动路径以及第三流动路径。第一过滤元件布置在壳体的第一过滤室内，并且调节从第一进入端口穿过第一流动路径到第一排出端口的流体。第二过滤元件布置在壳体的第二过滤室内，并且调节从第二进入端口穿过第二流动路径到第二排出端口的流体。第三过滤元件布置在壳体的第三过滤室内，并且调节从第三进入端口穿过第三流动路径到第三排出端口的流体。滤筒组件构造成使得第一流动路径与第二流动路径和第三流动路径隔离，并且第二流动路径与第三流动路径隔离。
本发明还涉及滤筒组件，该滤筒组件除了其它的元件以外还包括长形壳体，该长形壳体具有中轴线以及轴向相反的近端和远端。壳体限定多个轴向地隔开的过滤室和从壳体的近端延伸到远端的多个流动路径。多个流动路径每个都相互隔离。滤筒还包括多个过滤元件，并且多个过滤室中的每一个内布置有多个过滤元件中的一个。
在优选的实施方式中，壳体限定三个过滤室和三个流动路径。进一步地，在这样一个实施方式中，可以设想，多个过滤元件包括第一过滤元件、第二过滤元件以及第三过滤元件。第一过滤元件布置在壳体的第一过滤室内，并且调节从第一进入端口穿过第一流动路径到第一排出端口的流体。第二过滤元件布置在壳体的第二过滤室内，并且调节从第二进入端口穿过第二流动路径到第二排出端口的流体。第三过滤元件布置在壳体的第三过滤室内，并且调节从第三进入端口穿过第三流动路径到第三排出端口的流体。
本发明还涉及用于调节从三个不同的流体源接收的流体的过滤系统，过滤系统特别包括控制器、套筒组件以及滤筒组件。控制器包括用于调整和监测过滤系统中的流体流动的装置并且限定长形插座。套筒组件至少部分地定位在由控制器限定的长形插座内并且包括锁定元件。滤筒组件插入到套筒组件中并且以与控制器流体连通的方式由锁定元件固定。
在本发明的优选实施方式中，套筒组件的锁定元件包括凸轮机构，用于接合从滤筒组件的外表面延伸的一个或多个凸耳。
现在可以设想，滤筒组件包括长形壳体和第一过滤元件、第二过滤元件以及第三过滤元件。长形壳体具有轴向相反的近端和远端并且限定内腔和从壳体的近端延伸到远端的第一流动路径、第二流动路径以及第三流动路径。第一过滤元件布置在壳体的内腔内，并且调节从第一进入端口穿过第一流动路径到第一排出端口的流体。第二过滤元件布置在壳体的内腔内，并且调节从第二进入端口穿过第二流动路径到第二排出端口的流体。第三过滤元件布置在壳体的内腔内，并且调节从第三进入端口穿过第三流动路径到第三排出端口的流体。第一流动路径与第二流动路径和第三流动路径隔离，并且第二流动路径与第三流动路径隔离。
附图说明
因此，本领域普通技术人员将更好地理解本发明的装置和方法，将参照附图在下面描述其实施方式，其中：
图1A是根据本发明构造的滤筒组件的侧面正视图；
图1B提供了图1A的滤筒组件的近端的正视图；
图2是图1A的滤筒组件的分解立体图，该分解立体图以部件分离的方式示出以便于说明；
图3A和3B分别提供了图1A的滤筒组件的正视图和横截面图，该正视图和该横截面图示出了穿过过滤器壳体的第一流动路径；
图4A和4B分别提供了图1A的滤筒组件的正视图和横截面图，该正视图和该横截面图示出了穿过过滤器壳体的第二流动路径；
图5A和5B分别提供了图1A的滤筒组件的正视图和横截面图，该正视图和该横截面图示出了穿过过滤器壳体的第三流动路径；
图6提供了图1A的滤筒组件的近端的正视图，其中，端盖和盘式过滤器已经被移除，并且露出盘式保持器；
图7提供了图1A的滤筒组件的近端的正视图，其中，端盖、盘式过滤器以及盘式保持器已经被移除，并且露出流动通路；
图8A是图1A的滤筒组件的局部横截面图，该局部横截面图以近端端盖被移除的方式示出并且示出第三流动路径；
图8B是沿图8A中的剖切线L-L截取的、图1A的滤筒组件的横截面图；
图8C是沿图8A中的剖切线P-P截取的、图1A的滤筒组件的横截面图；
图9A是根据本发明的第二优选实施方式构造的滤筒组件的侧面正视图；
图9B提供了图9A的滤筒组件的近端的正视图；
图9C提供了图9A的滤筒组件的立体图；
图10是图9A的滤筒组件的分解立体图，该分解立体图以部件分离的方式示出以便于说明；
图11是图9A的滤筒组件的横截面图，该横截面图示出了穿过过滤器壳体的第一流动路径；
图12A是图9A的滤筒组件的近端的正视图；
图12B是沿图12A的剖切线E-E截取的、图9A的滤筒组件的横截面图，该横截面图示出了穿过过滤器壳体的第二流动路径和第三流动路径；
图13A是三流过滤系统的立体图，该三流过滤系统根据本发明的实施方式构造而成并且包括控制器/注气器模块和滤筒组件；
图13B是图13A的三流过滤系统的正面正视图；
图14是适合于与图13A和13B的三流过滤系统一起使用的套筒组件的立体图；
图15是部分插入到图14的套筒中的、已经根据本发明的实施方式构造而成的滤筒组件的立体图；
图16是完全插入到图14的套筒组件中的、已经根据本发明的实施方式构造而成的滤筒组件的立体图；
图17是完全插入到图14的套筒组件中的滤筒组件的横截面图；
图18是完全插入到图14的套筒组件中的滤筒组件的横截面图，该横截面图示出了套筒组件和滤筒组件之间的流体连通；
图19是根据本发明的另一个方面构造的滤筒组件的前俯视等距视图；
图20是图19的滤筒组件的后俯视等距视图；
图21是图19的滤筒组件的右侧正视图；
图22是图19的滤筒组件的俯视图；
图23是图19的滤筒组件的前视图；
图24是图19的滤筒组件的仰视图；
图25是图19的滤筒组件的左侧正视图；
图26是图19的滤筒组件的前俯视分解等距视图；
图27是图19的滤筒组件的后俯视分解等距视图；
图28是三流过滤系统的另一个实施方式的立体图，该三流过滤系统被根据本发明的实施方式构造并且包括控制器/注气器模块和滤筒组件；
图29是图28的三流过滤系统的正面正视图；
图30是设置有整体管组的、图19的滤筒组件的前俯视等距视图；
图31是适配有用于与单独管组一起使用的连接器的、图19的滤筒组件的前俯视等距视图；
图32是适配有用于与单独管组一起使用的连接器的、图19的滤筒组件的等距细节图，该等距细节图示出了用于该滤筒组件的连接衬套；
图33是图32的衬套的正面正视图；以及
图34是图32的衬套的仰视等距视图。
对本领域普通技术人员而言，从结合附图进行的某些优选示例性实施方式的下列详细描述中，根据本发明构造的滤筒组件和过滤系统的优点将变得更加显而易见，这些详细描述阐明其代表性的实施方式，但是不旨在限制本发明的范围。
具体实施方式
现在参照附图，其中，相似的附图标记表示本发明的相似结构元件，在图1A至8C中示出根据本发明的优选实施方式构造的、总体以附图标记100标示的滤筒。滤筒100包括长形壳体10，长形壳体10具有轴向相反的近端(P)和远端(D)并且限定内腔。如将在下文中更详细地讨论的，第一流动路径25、第二流动路径35以及第三流动路径45分别从壳体的近端(P)延伸到远端(D)。在图3B、4B、5B和8A至8C中以流动箭头示出流动路径。
第一过滤元件20、第二过滤元件30以及第三过滤元件40分别布置在滤筒100的内腔内。第一过滤元件20调节从第一进入端口27(在图3A和3B中被称为“吸入连接槽”)穿过第一流动路径25流到第一排出端口29(在图3B中被称为“吸入/返回连接端口”)的流体。第二过滤元件30调节从第二进入端口37(在图4B中被称为“再循环过滤泵处的压力连接端口”)穿过第二流动路径35流到第二排出端口39(在图4A中被称为“压力连接端口”)的流体。最后，第三过滤元件调节从第三进入端口47(在图5B中被称为“再循环过滤泵处的感测/注气连接端口”)穿过第三流动路径45流到第三排出端口49(在图5A中被称为“感测/注气连接端口”)的流体。如在图3B、4B和5B中最佳地示出的，第一流动路径25分别与第二流动路径35和第三流动路径45隔离，并且第二流动路径35与第三流动路径45隔离。
如图2和3B所示，第一过滤元件20是径向打褶的过滤器。流体通过沿径向向内的方向行进穿过第一过滤元件20而在第一流动路径25中受到调节。如图2和4B所示，第二过滤元件30也是径向打褶的过滤器，并且流体通过沿径向向外的方向行进穿过第二过滤元件30而在第二流动路径35中受到调节。最后，如图2和5A所示，第三过滤元件40是盘式过滤器，并且流体通过轴向地/向近端行进穿过第三过滤元件40而在第二流动路径45中受到调节。
图2提供了滤筒100的分解立体图。如在本文中示出的，滤筒的壳体10包括主体部12、近端端盖60以及远端端盖70。壳体10的主体部12部分地限定用于第一过滤元件20和第二过滤元件30的过滤室(见图3B)。第一过滤元件20插入到主体部12中并且接触近端壁18。内部过滤器支撑结构85(图2)将第一过滤元件20夹在第一密封过滤室22(在图3B和4B中被认为是“吸入过滤室”)内。内部过滤器支撑结构85包括抵接第一过滤元件20的第一分隔元件87和从分隔元件87轴向地延伸的圆筒形杆89。O型环83定位在形成于分隔元件87中的圆周凹槽内，并且有助于将第一过滤室22与第二过滤室32流体隔离。
第二过滤元件30定位在过滤器支撑结构85的圆筒形杆89上面，并且第二分隔元件90用于密封第二过滤室32(在图3B和3A中被认为是“压力过滤室”)的远端。第二分隔元件90具有圆筒形颈部92，过滤器支撑结构85的圆筒形杆89插入到该圆筒形颈部92中。
第三过滤元件40在壳体10内支撑在盘式保持器80上。第三过滤元件40和盘式保持器80定位在近端端盖60与壳体10的主体部12的近端壁18之间。
如在图3B、4B和5B中最佳地示出的，壳体10的主体部12包括与近端壁18整体地模制在一起的一对同轴地定位的圆周壁14(外)和16(内)。如在这些图中示出和在下文中详细地讨论的，第二流动路径35和第三流动路径45的一部分在壳体10的圆周壁之间限定的通路中延伸。
再次参照图2、3A、4A和5A，壳体10的近端(P)包括连接器元件50。连接器元件50容纳第一进入端口27、第二排出端口39以及第三排出端口49。连接器元件50还包括与鲁尔接头(luer lock fitting)相似的阳螺纹52，阳螺纹52使滤筒100能够与例如具有匹配的连接头的管组流体地接合。如在图3B、4B和5B中最佳地示出的，第一排出端口29、第二进入端口37以及第三进入端口47同轴地布置在壳体10的远端(D)处。
如在图3A和3B中最佳地示出的，第一流动路径25从第一进入端口27——形成在连接器元件50中的槽孔——延伸穿过形成在壳体10主体部12的近端壁18中的孔口4(见图6和7)并延伸到第一过滤室22中。接着，第一流动路径25中的流体绕第一过滤元件20的圆周分布，并且通过沿径向向内方向(见图8C)经过过滤器介质到达过滤元件的中心部分而被调节。接着，调节后的流体从第一过滤元件20的中心部分向远端行进到过滤器支撑结构85的圆筒形杆89中限定的孔中，并且通过第一排出端口29离开过滤器壳体10。
如在图4A和4B中最佳地示出的，第二流动路径35从过滤器支撑结构85的圆筒形杆89的外圆周与第二分隔元件90的圆筒形颈部92之间限定的第二进入端口37延伸，直到其到达第二过滤元件30的中心部分。接着，第二流动路径中的流体通过沿径向向外的方向行进穿过第二过滤元件30的过滤器介质(见图8B)而被调节，并且调节后的流体供应到在壳体10主体部12的内圆周壁16与外圆周壁14之间限定的轴向流动通路6。轴向流动通路6还在图8B中示出并且被认为是“穿过过滤器壳体的压力过滤器通路”。轴向流动通路6中的调节后的流体通过形成在圆周端部壁18中的流动孔口8(见图6)离开壳体10的主体部12，并且通过形成在连接器50中的第二排出端口39离开滤筒100的近端(P)。
如在图5A和5B中最佳地示出的，第三流动路径45最初从第三进入端口47轴向地延伸到限定在端盖70与第二分隔元件90之间的平面腔室中，其中该第三进入端口47限定在第二分隔元件90的圆筒形颈部92的外圆周与端盖70的圆筒形颈部72之间。第三流动路径45从该室径向向外行进到壳体10主体部12的内圆周壁16与外圆周壁14之间限定的第二轴向流动通路2。该轴向流动通路2也在图8B和8C中示出(被认为是“穿过过滤器壳体的感测/注气过滤器通路”)。第二轴向流动通路2中的流体通过圆周端壁18离开壳体的主体部，并且供应到三角形室24(见图7)。第三流动路径45从该室24行进穿过形成在盘式保持器80中的孔37并且穿过第三过滤元件40——盘式过滤器。接着，调节后的流体通过形成在连接器中的第三排出端口49离开壳体10。
现在参照图9A至12B，示出已根据本发明的另一个优选实施方式构造的、总体以附图标记200标示的滤筒。滤筒200包括长形壳体110，长形壳体110具有在轴向上相反的近端(P)和远端(D)并且限定内腔。如将在下文中更详细地讨论的，第一流动路径125、第二流动路径135以及第三流动路径145分别从壳体的近端(P)延伸到远端(D)。在图11、12A和12B中以流动箭头示出流动路径。
第一过滤元件120、第二过滤元件130以及第三过滤元件140分别布置在滤筒200的内腔内。第一过滤元件120调节从第一进入端口127(在图11中被称为“吸入连接槽”)穿过第一流动路径125流到第一排出端口129的流体。第二过滤元件130调节从第二进入端口137穿过第二流动路径135流到第二排出端口139(在图12B中被称为“压力气体出口”)的流体。最后，第三过滤元件调节从第三进入端口147穿过第三流动路径145到第三排出端口149(在图12B中被称为“注气气体出口”)的流体。如在图11、12A和12B中最佳地示出的，第一流动路径125分别与第二流动路径135和第三流动路径145隔离，并且第二流动路径135与第三流动路径145隔离。
如图10和11所示，第一过滤元件120是径向打褶的过滤器。流体通过沿径向向内的方向行进穿过第一过滤元件120而在第一流动路径125中受到调节。如图10和12B所示，第二过滤元件130也是径向打褶的过滤器，并且流体通过沿径向向外的方向行进穿过第二过滤元件130而在第二流动路径135中受到调节。最后，如图10和12B所示，第三过滤元件140是盘式过滤器，并且流体通过轴向地/向近端行进穿过第三过滤元件140而在第三流动路径145中受到调节。
现在参照图10，图10提供了滤筒200的分解立体图。如该图中示出的，滤筒200的壳体110包括外部本体部112和近端端盖160。与利用双层壁壳体10和远端端盖70的滤筒100不同，用于滤筒200的壳体110具有单层壁外部本体部112、第一内室部段154以及第二内室部段156。壳体110的第一内室部段154和第二内室部段156部分地限定用于第一过滤元件120和第二过滤元件130的过滤室。
第二内室部段156包括圆筒形颈部192(图9A)，圆筒形颈部192插入到壳体110的外部本体部112的近端(P)中，直到颈部192延伸穿过形成在外部本体部112的远端中的孔口。第二过滤元件130布置在第二内室部段内，并且通过将与第一内室部段154相联的圆筒形杆189插入穿过第二过滤元件130的中心并插到圆筒形颈部192的孔中而形成第二过滤室132。第一过滤元件120包含在由第一内室部段154限定的内腔内，并且通过利用盘式保持器150(见图10)和近端端盖160封闭外部本体部112的近端而形成第一过滤室122。第三过滤元件140由盘式保持器150支撑在壳体112中，盘式保持器150包括上半部150a和下半部150b。
如在图9C中最佳地示出的，壳体110的外部本体部包括间隔开大约90度的两个纵向肋158a/158b。肋158a/158b用于在外部本体部112的内壁与第一内室部段154和第二内室部段156的外表面之间产生纵向通道或通路。如在该图中示出和在下文中详细地讨论的，第二流动路径135和第三流动路径145的一部分在内室部段与壳体的外部本体部之间限定的纵向通道中延伸。
现在参照图9A、9B、11、12A和12B，壳体110的近端(P)包括连接器元件150。连接器元件150容纳第一进入端口127、第二排出端口139以及第三排出端口149。连接器元件150还包括与鲁尔接头相似的阳螺纹152，阳螺纹152使滤筒200能够与例如具有匹配的连接头的管组流体地接合。如在图9A、11和12B中最佳地示出的，第一排出端口129、第二进入端口137和第三进入端口147在壳体110的远端(D)处同轴地布置。
如在图11中最佳地示出的，第一流动路径125从第一进入端口127——形成在定位好的连接器元件150中的槽孔——延伸穿过形成在盘式保持器上半部150a和盘式保持器下半部150b中的通路104(见图10)并且延伸到第一过滤室122中。接着，第一流动路径125中的流体绕第一过滤元件120的圆周分布，并且通过沿径向向内方向(见图11)经过过滤器介质到达第一过滤元件120的中心部分中而被调节。接着，调节后的流体从第一过滤元件120的中心部分向远端行进到在第一内室部段154的圆筒形杆189中限定的孔中，并且通过第一排出端口129离开过滤器壳体110(图11)。
如在图12A和12B中最佳地示出的，第二流动路径135从限定在第一内室部段154的圆筒形杆189的外圆周与第二内室部段156的圆筒形颈部192之间的第二进入端口137延伸直到其到达第二过滤元件130的中心部分。接着，第二流动路径135中的流体通过沿径向向外的方向上行进穿过第二过滤元件130的过滤器介质而被调节，并且调节后的流体通过形成在第二内室部段156中的侧面孔口102(见图10)供应到在外部本体部112的肋158b与第一内室部段154和第二内室部段156的外圆周壁之间限定的轴向流动通路106。轴向流动通路106中的调节后的流体排出到形成在近端端盖160中的径向通道197(见图12A)，并且通过形成在连接器150中的第二排出端口139离开滤筒200的近端(P)。
如在图12A和12B中最佳地示出的，第三流动路径145最初从第三进入端口147轴向地延伸到形成在肋158a与第二内室部段156的外表面之间形成的径向通道，其中该第三进入端口147限定在第二内室部段156的圆筒形颈部192的外圆周与壳体110的外部本体部112的圆筒形颈部172之间。接着，第三流动路径145中的流体供应到在外部本体部112的肋158a与第一内室部段154和第二内室部段156(图10)的外圆周壁之间限定的第二轴向流动通路126。第二轴向流动通路126中的流体被引导穿过侧面孔口172(见图10)到由盘式保持器上半部150a和盘式保持器下半部150b限定的第三过滤室142中。在到达第三过滤室142中后，流体通过轴向地穿过第三过滤元件140——盘式过滤器——而被调节。调节后的流体供应到形成在近端端盖160底侧上的楔形腔室124(见图12A)，并且通过形成在连接器150中的第三排出端口149离开壳体110。
本领域一般技术人员将容易理解本发明不局限于特定类型的过滤器类型或介质，诸如径向折褶的过滤元件。例如，可以使用树脂胶合纤维素类型的过滤器或用于过滤诸如细菌之类的病原微生物的纤维性介质、炭块过滤器介质、螺旋缠绕式介质。
现在参照图13A至17，示出已经根据本发明的优选实施方式构造的、总体以附图标记300标示的过滤系统。如将在下文中描述的，过滤系统300适合于并且构造用于调节从三个不同的流体源接收的流体，并且用于与在美国专利申请No.11/960,701和2008年6月26日公开的国际专利申请公开No.WO 2008/077080中公开的手术套针一起使用，以上申请以参引的方式全部并入本文中。
过滤系统300除了其它的元件以外还包括控制器310、套筒组件330以及先前描述的滤筒组件100。如将在下面详细地讨论的，控制器310包括用于调整和监测过滤系统300中的流体流动的机构。
控制器310具有壳体312，壳体312具有平坦的上表面314、平坦的下表面316以及弯曲侧壁318a/318b。侧壁318a/318b每个都包括用于移动或操作控制器310的手指凹处320a(相反侧，未示出)/320b。平坦的下表面316使控制器310能够放置在手推车上或利用吊杆机构从手术室的上方支撑。
控制器310的正面322包括模拟计324、转盘326、电源按钮328以及插口329。将在下文中描述这些元件的目的和操作。长形插座340或孔形成在用于控制器310的壳体312中，并且从其正面322延伸到控制器310中。插座340适用于并且构造用于接收套筒组件330(见图14至17)。本领域一般技术人员将容易理解可以使用数字计而不是模拟计，并且控制器可以装备有另外的转盘、计量器以及读出装置。
现在参照图14至17，套筒组件330用作用于以可释放的方式保持滤筒100与控制器310流体连通的接合器。套筒组件330包括主体部332，主体部332限定中心孔334，滤筒组件100插入到中心孔334中。锁定元件336和安装环338定位在套筒组件330的近端处。安装环338的外周中形成有多个孔以用于将套筒组件330紧固于控制器310。
套筒组件330的锁定元件336包括具有凸轮环342的凸轮机构，其具有从其外圆周径向向外延伸的操纵杆臂344。操纵杆臂344用于使凸轮环342相对于套筒组件330的主体部332转动。凸轮环342包括四个轴向槽346，四个轴向槽346中的每一个都终止在倾斜凸轮通道348(在图14中示出两个)中。
如图2所示，滤筒组件100的壳体10主体部12的外周上形成有4个径向间隔开的凸轮凸耳62以及对齐肋64。本领域一般技术人员将容易理解本发明不局限于任何特定数量或方向的凸轮凸耳。
如图15所示，当滤筒组件100插入到套筒组件330的中心部分334中时，每个对齐肋64必须定向成使其能够容纳到套筒组件330的主体部332中形成的对应的配合通道350(从外部标示)中(见图15)。此外，凸轮凸耳62每个都必须经过凸轮环342的轴向槽346并且进入对应的倾斜凸轮通道348中。当如图13A和13B所示，通过使操纵杆臂344转动而使凸轮环342相对于滤筒组件100转动(见方向箭头352)时，形成在壳体12外周上的凸轮凸耳62陷入到倾斜凸轮通道348中，并且滤筒组件100进一步被迫进入套筒组件330的中心孔334中并且以与控制器310流体连通的方式固定(见图16和17)。
如图18所示，第一流动路径中的流体沿着中轴线离开滤筒组件100并且经过在套筒组件330中形成的轴向端口。流体通过形成在套筒组件330中的朝径向的端口供给到滤筒组件中的第二和第三流动路径。
在操作中，控制器310可以包括注气单元并且连接于手术套针，该手术套针与在美国专利申请No.11/960,701和2008年6月26日公开的国际专利申请公开No.WO 2008/077080中公开的手术套针相似。套针可以经由流体导管或管组(未示出)连接于控制器310。在本文中公开的实施方式中，控制器不包括注气器但是通过插口329接收来自注气器的注入气体。注气器将接收来自例如供应罐的气体，并且压力调整器通常将设置在罐和注气器之间。
在美国专利申请No.11/960,701和2008年6月26日公开的国际专利申请公开No.WO 2008/077080中详细地描述了控制器的操作，因此本文中将不再重复。如在这些参考文献中提到的，在本文中公开的用于手术注气和再循环的系统要求过滤三个分开的流体源。控制器310可以与这些申请描述的系统的任何实施方式一起使用。如图13A和13B所示，控制器310包括用于设定来自控制器的期望压力输出的可设定转盘326和用于确认设定压力的压力计324。
如示出的，滤筒组件100直接安装于控制单元310使得比较紧凑。在这样一种构造中，滤筒组件100的第一流动路径25将用于过滤从腹部患者移除的气体(吸入管路)或用于移除用过的注入流体。滤筒组件100的第二流动路径35将用于调节提供到套针的加压气体，以用于密封管腔，该管腔用于通过套针传递器械等，滤筒组件100的第三流动路径45将用于调节用于注入和感测的加压气体。
图19至27示出了根据本发明另一方面构造的滤筒组件1900。如同前述实施方式，滤筒组件包括用于过滤多个流动路径的多个过滤元件。不同之处在于壳体1920的形状、形成在其内的流动路径以及其它的特征。然而，对于过滤器1900，示出了与滤筒100的特征相似的特征，但未必进行明确描述。
如在图19和20中最佳地看到的，滤筒1900包括用于管组的连接部1950、前端盖1910、壳体1920以及后端盖1990。在后端盖1990中限定有用于与再循环单元连接的端口。一个端口1953用于通过滤筒1900供给来自该单元的压力，一个端口1957用于通过滤筒1900注气和压力感测，并且一个端口1955用于从滤筒返回到该单元。
在图26和27的分解图中，可以看到的部件和其功能如下。前端盖1910由其上的连接部1950起分配流动。再循环流从管组开始，穿过连接器1950的下部宽端口，并且进入限定在前板1910和分离板1973之间的腔室，这帮助保持流体并且防止其到达再循环过滤器1981，再循环过滤器1981是圆柱形的、水平折褶的过滤器。过滤器1981通过锥形环而不接近壳体1920中的其腔室1922的底部，该锥形环具有大致三角形的横截面，其小端抵接壳体1920中的中央壁1924。返回流经过过滤器1981，穿过壳体中的通道1926，穿过后端板1990中的另一个通路，并且到达对应的端口1955。
注气压力从其端口1957进入由后端板1990中的后壳体部1995限定的腔室，穿过平面过滤器1985，进入限定在壳体1920中的通道1921，进入形成在前端盖中的通道1911，并且穿过连接器1950上对应的端口。
来自单元的压力流过其端口1953，进入由壳体1920和端板1990限定的用于压力过滤器1983的后腔室。还设置有环1977以保持过滤器离开隔离壁1924。接着，通道1929传输压力使之穿过壳体1920，进入前端盖1910，在前端盖1910中，通道1919引导流动穿过连接器1950。
过滤器1983和1981优选地由粘合剂抵靠壳体1920密封。在邻接的壳体部段之间可以设置有凹槽和区配的脊，可以通过粘合剂或通过诸如超声波焊接之类的其它合适的方法粘接它们。
图28至29示出了三流过滤系统2800的另一个实施方式，三流过滤系统2800根据本发明的实施方式构造而成并且包括控制器/注气器模块和滤筒组件1900。系统2800包括数字读出器2824，但是另外包括与图13A和13B的实施方式相似的特征。
图30是图19的滤筒组件的前俯视等距视图，具有用于该滤筒组件的一体管组3010。设置有衬套3090用于将管组3010的三腔管连接于过滤器壳体1900。或者可以设置连接部3140。如图33和34所示，衬套3090包括与管基本区配的内部轮廓3093和用于与连接部1950连接的外部渐细形3094，以便于管组3010和过滤器1900的压配合。可使用粘合剂以便于它们之间的密封。

Claims (20)

1.一种滤筒组件，包括：
i)长形壳体，所述长形壳体具有轴向相反的近端和远端，所述壳体限定内腔、中轴线以及从所述壳体的所述近端延伸到所述远端的第一流动路径、第二流动路径和第三流动路径；
ii)第一过滤元件，所述第一过滤元件沿着所述中轴线布置并且布置在所述壳体的所述内腔内，用于调节从第一进入端口穿过所述第一流动路径到第一排出端口的流体；
iii)第二过滤元件，所述第二过滤元件沿着所述中轴线布置并且布置在所述壳体的所述内腔内，用于调节从第二进入端口穿过所述第二流动路径到第二排出端口的流体；以及
iv)第三过滤元件，所述第三过滤元件沿着所述中轴线布置并且布置在所述壳体的所述内腔内，用于调节从第三进入端口穿过所述第三流动路径到第三排出端口的流体；并且其中，所述第一流动路径与所述第二流动路径和所述第三流动路径隔离，并且所述第二流动路径与所述第三流动路径隔离。
2.如权利要求1所述的滤筒组件，其中，所述壳体的所述近端包括连接器元件。
3.如权利要求2所述的滤筒组件，其中，所述连接器元件包括所述第一进入端口、所述第二排出端口以及所述第三排出端口。
4.如权利要求1所述的滤筒组件，其中，所述壳体包括一对同轴地定位的圆周壁。
5.如权利要求4所述的滤筒组件，其中，所述第二流动路径和所述第三流动路径中每一个的一部分轴向地穿过所述壳体的所述圆周壁之间。
6.如权利要求1所述的滤筒组件，其中，所述第一过滤元件是径向折褶的过滤器，并且流体通过沿径向向内的方向行进穿过所述第一过滤元件而在所述第一流动路径中受到调节。
7.如权利要求1所述的滤筒组件，其中，所述第二过滤元件是径向折褶的过滤器，并且流体通过沿径向向外的方向行进穿过所述第二过滤元件而在所述第二流动路径中受到调节。
8.如权利要求1所述的滤筒组件，其中，所述第三过滤元件是盘式过滤器，并且流体通过轴向地行进穿过所述第三过滤元件而在所述第二流动路径中受到调节。
9.如权利要求1所述的滤筒组件，其中，所述壳体包括圆筒形壳体内元件，所述圆筒形壳体内元件定位在所述壳体的所述内腔内并且形成用于所述第一过滤元件的第一室。
10.如权利要求9所述的滤筒组件，其中，所述壳体还包括第二壳体内元件，所述第二壳体内元件定位在所述壳体的所述内腔内并且形成用于所述第二过滤元件的第二室。
11.如权利要求1所述的滤筒组件，其中，所述壳体包括两个纵向肋，所述两个纵向肋在所述壳体的所述内腔中限定两个纵向通道，所述第二流动路径穿过其中一个所述通道，并且所述第三流动路径穿过另一个通道。
12.如权利要求1所述的滤筒组件，其中，所述第一排出端口、所述第二进入端口以及所述第三进入端口位于所述壳体的所述远端处。
13.如权利要求12所述的滤筒组件，其中，所述第一排出端口、所述第二进入端口以及所述第三进入端口同轴地布置。
14.一种滤筒组件，包括：
i)长形壳体，所述长形壳体具有轴向相反的近端和远端，所述长形壳体限定第一过滤室、第二过滤室以及第三过滤室和从所述壳体的所述近端延伸到所述远端的第一流动路径、第二流动路径以及第三流动路径；
ii)第一过滤元件，所述第一过滤元件布置在所述壳体的所述第一过滤室内，以用于调节从第一进入端口穿过所述第一流动路径到第一排出端口的流体；
iii)第二过滤元件，所述第二过滤元件布置在所述壳体的所述第二过滤室内，以用于调节从第二进入端口穿过所述第二流动路径到第二排出端口的流体；以及
iv)第三过滤元件，所述第三过滤元件布置在所述壳体的所述第三过滤室内，以用于调节从第三进入端口穿过所述第三流动路径到第三排出端口的流体；并且其中，所述第一流动路径与所述第二流动路径和所述第三流动路径隔离，并且所述第二流动路径与所述第三流动路径隔离。
15.一种滤筒组件，包括：
i)长形壳体，所述长形壳体具有中轴线以及轴向相反的近端和远端，所述壳体限定多个轴向地隔开的过滤室以及从所述壳体的所述近端延伸到所述远端的多个流动路径；以及
ii)多个过滤元件，所述多个过滤室中的每一个内布置有所述多个过滤元件中的一个；并且
其中，所述多个流动路径均彼此隔离。
16.如权利要求15所述的滤筒组件，其中，所述壳体限定出三个过滤室和三个流动路径。
17.如权利要求16所述的滤筒组件，其中，所述多个过滤元件包括第一过滤元件、第二过滤元件以及第三过滤元件，并且
i)所述第一过滤元件布置在所述壳体的所述第一过滤室内，以用于调节从第一进入端口穿过所述第一流动路径到第一排出端口的流体；
ii)所述第二过滤元件布置在所述壳体的所述第二过滤室内，以用于调节从第二进入端口穿过所述第二流动路径到第二排出端口的流体；以及
iii)所述第三过滤元件布置在所述壳体的所述第三过滤室内，以用于调节从第三进入端口穿过所述第三流动路径到第三排出端口的流体。
18.一种用于调节从三个不同的流体源接收的流体的过滤系统，包括：
i)控制器，所述控制器包括用于调整和监测所述过滤系统中的流体流动的装置，所述控制器限定出长形插座；
ii)套筒组件，所述套筒组件至少部分地定位在由所述控制器限定的所述长形插座内，所述套筒组件包括锁定元件；以及
iii)滤筒组件，所述滤筒组件插入到所述套筒组件中并且以与所述控制器流体连通的方式由所述锁定元件固定。
19.如权利要求18所述的过滤系统，其中，所述锁定元件包括凸轮机构，用于接合从所述滤筒组件的外表面延伸的凸耳。
20.如权利要求18所述的过滤系统，其中，所述滤筒组件包括：
i)长形壳体，所述长形壳体具有轴向相反的近端和远端，所述长形壳体限定内腔和从所述壳体的所述近端延伸到所述远端的第一流动路径、第二流动路径以及第三流动路径；
ii)第一过滤元件，所述第一过滤元件布置在所述壳体的所述内腔内，以用于调节从第一进入端口穿过所述第一流动路径到第一排出端口的流体；
iii)第二过滤元件，所述第二过滤元件布置在所述壳体的所述内腔内，以用于调节从第二进入端口穿过所述第二流动路径到第二排出端口的流体；以及
iv)第三过滤元件，所述第三过滤元件布置在所述壳体的所述内腔内，以用于调节从第三进入端口穿过所述第三流动路径到第三排出端口的流体；并且其中，所述第一流动路径与所述第二流动路径和所述第三流动路径隔离，并且所述第二流动路径与所述第三流动路径隔离。
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