CN102263845A - 一种手机按键制作方法及其手机按键 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机按键制作方法及其手机按键。该手机按键包括：按键、硅胶层以及钢片；硅胶层一表面包括凸出部，钢片中间设置有通孔，凸出部凸起于钢片通孔设置，按键相应设置于凸出部顶面；还包括双面胶，双面胶包括第一胶面、第二胶面和基材，基材两侧分别粘合第一胶面和第二胶面，第一胶面具有钢片粘合性，第二胶面具有硅胶粘合性，双面胶设置于钢片和硅胶层之间，第一胶面粘合于钢片，第二胶面粘合于硅胶层。通过上述方式，本发明能够增强钢片与硅胶之间的粘合力，降低硅胶脱落可能性，改善按键抗拉拔效果。

Description

一种手机按键制作方法及其手机按键

技术领域

本发明涉及手机制造领域，特别是涉及一种手机按键制作方法及其手机按键。

背景技术

按键在各种电子产品中被广泛使用，比如，现行使用的一些手机按键形式主要包括：

(1)按键和硅胶的形式；

(2)按键、塑胶支架和硅胶的形式；

(3)按键、钢片和硅胶的形式；

(4)按键、硅胶与钢片一体成型的形式。

其中，前两种按键形式已经不适用于超薄手机的设计，而第四种形式的按键在成本控制和设计方面有一些限制。

目前，一般采用的第三种形式的按键设计已普遍适用于超薄手机的设计方案，另外，普通的按键、钢片和硅胶的形式的按键，硅胶和钢片之间只是通过在局部点胶来粗略地组装定位，并不能起到真正的粘合作用。因此，这种设计仍然存在着缺点：在进行按键抗拉拔测试时，周边的硅胶容易脱出钢片，往往不能通过一般规定为12牛顿拉力的标准测试。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种手机按键制作方法及其手机按键，能够增强钢片与硅胶之间的粘合力，降低硅胶脱落可能性，并能够通过一般规定为12牛顿拉力的标准测试。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用的一个技术方案是：提供一种手机按键，包括：按键、硅胶层以及钢片；

硅胶层一表面包括凸出部，钢片中间设置有通孔，凸出部凸起于钢片通孔设置，按键相应设置于凸出部顶面；

还包括双面胶，双面胶包括第一胶面、第二胶面和基材，基材两侧分别粘合第一胶面和第二胶面，第一胶面具有钢片粘合性，第二胶面具有硅胶粘合性，双面胶设置于钢片和硅胶层之间，第一胶面粘合于钢片，第二胶面粘合于硅胶层。

其中，基材是聚酯薄膜层。

其中，按键卡合或粘合于凸出部顶面。

其中，第一胶面与钢片是面与面粘合的结构。

其中，按键是功能键或主按键。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用的另一个技术方案是：提供一种手机按键制作方法，包括如下步骤：利用钢片中的通孔将钢片套在硅胶层一面的凸出部；将钢片通过双面胶粘合到硅胶层，双面胶包括具有钢片粘合性的第一胶面和具有硅胶粘合性第二胶面，第一胶面粘合钢片，第二胶面粘合硅胶层。

其中，在利用钢片中的通孔将钢片套在硅胶层一面的凸出部的步骤之前，包括：将双面胶第一胶面压合粘合到钢片。

其中，在利用钢片中的通孔将钢片套在硅胶层一面的凸出部的步骤之前，包括：将双面胶第二胶面压合粘合到硅胶层。

其中，在利用钢片中的通孔将钢片套在硅胶层一面的凸出部的步骤之后以及在将钢片通过双面胶粘合到硅胶层的步骤之前，包括：在硅胶层表面上准备与双面胶粘合的位置均匀涂抹硅胶作用剂。

其中，在将钢片通过双面胶粘合到硅胶层的步骤之后，包括：将按键卡合或粘合于凸出部顶面。

本发明的有益效果是：区别于现有技术采用局部点胶按键粘合不牢的情况，本发明通过增加钢片，并在钢片表面上粘合两层材质不同双面胶，一面对钢片有粘合性，一面对硅胶有粘合性，能够在同样按键尺寸的前提下，增强钢片与硅胶之间的粘合力，降低硅胶脱落可能性，从而改善按键抗拉拔效果，能够通过一般规定为12牛顿拉力的标准。另外，硅胶通过与钢片的粘合，能够具有强度以及稳定性，不容易变形。

附图说明

图1是本发明手机按键第一实施例的示意图；

图2是本发明手机按键第一实施例中双面胶的示意图；

图3是本发明手机按键第二实施例的示意图；

图4是本发明手机按键制作方法第一实施例的流程图；

图5是本发明手机按键制作方法第二实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参阅图1，图1是本发明手机按键第一实施例的示意图。该手机按键包括：按键1、硅胶层2、钢片3以及双面胶4。

硅胶层2一表面包括凸出部21，钢片3中间设置有通孔(未标示)，凸出部21凸起于钢片3的通孔设置，按键1相应设置于凸出部21的顶面。

并结合图2，图2是本发明手机按键第一实施例中双面胶的示意图。双面胶4包括第一胶面41、第二胶面42和基材43，基材43两侧分别粘合第一胶面41和第二胶面42，第一胶面41与第二胶面42的胶材不同，第一胶面41具有钢片粘合性，第二胶面42具有硅胶粘合性，双面胶4设置于钢片3和硅胶层2之间，第一胶面41粘合于钢片3，第二胶面42粘合于硅胶层2。

本发明实施例，通过双面胶4的第一胶面41与钢片3定位压合粘合后，并且与硅胶表面上均匀涂有抹硅胶作用剂(也称双面胶作用剂，作用为增加硅胶表面能)的硅胶层2定位压合粘合，使得硅胶层2与双面胶的第二胶面42加强粘合力。两层材质不同的双面胶4，该双面胶4一面对钢片3粘合性，另一面对硅胶层2有粘合性，能够在同样按键尺寸的前提下，增强钢片3与硅胶层2之间的粘合力，降低硅胶层2的脱落可能性，从而改善按键抗拉拔效果。另外，硅胶层2通过与钢片3粘合，能够具有强度以及稳定性，不容易变形。

在本发明第一实施例中，基材43是聚酯薄膜层，当然，也可以选用其它材料作为基材。只要能够实现对第一胶面41和对第二胶面42的粘合一体即可，此处不作过多限制。

在本发明实施例另一实施方式中，按键1卡合或粘合于硅胶层2的凸出部21的顶面，最终将手机按键组合一体。当然，并不排除其它方式将按键1设置于硅胶层2的凸出部21。

在上述实施方式中，第一胶面41充分面接触钢片3，充分面接触即指将第一胶面41完全粘合在钢片3，而并非以点胶方式局部粘合，即第一胶面41与钢片3形成面与面粘合的结构。在硅胶层2与凸出部21相同的一面除凸出部21的位置均匀涂抹硅胶作用剂，用以增加硅胶层2表面的能量，即该硅胶作用剂用于增加硅胶层2表面分子的活性，进而保证硅胶层2与第二胶面42的粘合性。该硅胶作用剂型号不限，只要能增加硅胶层2与第二胶面42的粘合性即可。

上述实施例中，按键1是功能键或主按键。另外，同样的按键结构与制作方式也可以运用于手机侧键。

参阅图3，图3是本发明手机按键第二实施例的示意图。本发明实施例包括：

按键11、硅胶层12、钢片13和双面胶14。

按键11包括功能键111和主按键112，硅胶层12包括第一硅胶层121和第二硅胶层122，钢片13包括第一钢片131和第二钢片132。

第一硅胶层121一表面包括第一凸出部(未标示)，第二硅胶层一表面包括第二凸出部(未标示)。

第一钢片131包括第一通孔(未标示)，第二钢片132包括第二通孔(未标示)。

双面胶14的第一胶面(图未示)分别对应地面与面粘合第一钢片131和第二钢片132；第二胶面(图未示)粘合于第一硅胶层121和第二硅胶层122；第一凸出部凸起于第一钢片131的第一通孔设置，第二凸出部凸起于第二钢片132的第二通孔设置；功能键111设置于第一凸出部的顶面，主按键112设置于第二凸出部的顶面；当然，可以在第一硅胶层121邻近第一钢片131一面除第一凸出部以外的位置，以及在第二硅胶层122邻近第二钢片132一面除第二凸出部以外的位置均匀涂抹硅胶作用剂，以增加硅胶层12表面的能量，确保硅胶层12与双面胶14第二胶面的粘合性。

在本发明实施例中，通过增加钢片13，并在钢片13上压合粘合双面胶14，第一胶面粘合钢片13，第二胶面粘合硅胶层12，通过增强钢片13与硅胶层12的粘合性，从而增强按键11与硅胶层12的粘合性，改善按键抗拉拔效果。另外，硅胶层12通过与钢片13粘合，能够具有强度以及稳定性，不容易变形。

继续参阅图3，在本发明实施例另一实施方式中，因为主按键112能够做裙边，该手机按键可以包括另一双面胶(图未示)，该另一双面胶包括胶材相同的第一胶面(图未示)和第二胶面(图未示)，第一胶面面与面接触第二钢片132，第二胶面粘合于第二硅胶层122邻近第二钢片132一面。该另一双面胶与上述第一实施例中出现的双面胶14的区别仅在于，该另一双面胶两面的胶材相同。第二硅胶层122粘合于第二胶面之前，在第二硅胶层122邻近第二钢片132一面除第二凸出部以外的位置均匀涂抹硅胶作用剂，在一定程度上增强第二硅胶层122表面的能量，即该硅胶作用剂用于增加第二硅胶层122表面分子的活性，确保第二硅胶层122与另一双面胶的第二胶面的粘合性。另外，第二硅胶层122通过与第二钢片132粘合，能够具有强度以及稳定性，不容易变形。

在上述实施例中，第一硅胶层121和第二硅胶层122可以各为一体，方便维修与更换，同时节约更换成本。当然，第一硅胶层121和第二硅胶层122一体成型，合为一个整体，能够一次定位，方便安装与维修。

另外，在上述实施例中，第一钢片131和第二钢片132也可以各为一体，方便维修与更换，同时可以节约钢材，减轻手机重量，节约成本。当然，第一钢片131和第二钢片132一体成型，合为一体。可以减少其与印刷电路板、以及与第一、第二硅胶层的定位所需耗费的时间。

参阅图4，图4是本发明手机按键制作方法第一实施例的流程图。该实施例包括如下步骤：

步骤S1，利用钢片中的通孔将钢片套在硅胶层一面的凸出部。

步骤S2，将钢片通过双面胶粘合到硅胶层。

比如，双面胶包括具有钢片粘合性的第一胶面和具有硅胶粘合性第二胶面，第一胶面粘合钢片，第二胶面粘合硅胶层。该双面胶还包括基材，第一胶面和第二胶面通过基材的媒介作用，粘合在基材的两侧，分别对钢片和硅胶起到粘合作用。将第一胶面粘合到钢片上，即将双面胶粘合到钢片上通常采用治具进行压合粘合。

设置该钢片的目的是按键，以功能键为例，功能键部分因为外观厚度的要求，功能键无法做裙边，只能通过增加钢片来增加功能键的强度。

本发明实施例，通过在钢片的表面粘合两层材质不同双面胶，一面对钢片粘合性，另一面对硅胶层有粘合性，能够在同样按键尺寸的前提下，增强钢片与硅胶层之间的粘合力，降低硅胶层的脱落可能性，从而改善按键抗拉拔效果。另外，硅胶层通过与钢片粘合，能够具有强度以及稳定性，不容易变形。

参阅图5，图5是本发明手机按键制作方法第二实施例的流程图。本发明实施例包括：

步骤S21，将双面胶第一胶面压合粘合到钢片。

比如，采用治具将第一胶面压合粘合到钢片，能够方便后续流程。

步骤S22，利用钢片中的通孔将钢片套在硅胶层一面的凸出部。

步骤S23，在硅胶层表面上准备与双面胶粘合的位置均匀涂抹硅胶作用剂。

比如，在硅胶层与凸出部相同的一面除凸出部的位置均匀涂抹硅胶作用剂，通过在硅胶层表面涂抹硅胶作用剂以增加硅胶层表面的能量，确保硅胶层与双面胶的第二胶面的粘合性，进而改善按键抗拉拔效果。

步骤S24，将钢片通过双面胶粘合到硅胶层。

步骤S25，将按键卡合或粘合于凸出部顶面。

比如，在步骤S25中，还可以采用其它方式将按键设置于硅胶层的凸出部的顶部，此处不再一一赘述。

上述步骤S21，可以用另一种方式进行替换，即：将双面胶第二胶面压合粘合到硅胶层。可以视情况而选择。

本发明实施例，不改变按键尺寸，即不改变功能键与主按键的原有尺寸，钢片与硅胶层通过双面胶的粘合。经测量，钢片与硅胶层的粘合宽度仅为1.35毫米，测试结果是功能按键在20牛顿的拉力下，硅胶层并未脱出钢片。表明在同样按键尺寸下，按键抗拉拔效果改善明显。

在上述实施例中，双面胶采用现有的3M公司或者TSEA公司已有的特殊双面胶，该双面胶的两胶面的胶材不同，只要该双面胶一面对钢片有粘合性，另一面对硅胶有粘合性即可。区别双面胶的不同胶面，通过离型纸的颜色或文字进行标识。

另外，按键可以是功能键或主按键或侧键，它们可以优化设计，钢片的设计也可以多样化。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种手机按键，其特征在于，包括：

按键、硅胶层以及钢片；

所述硅胶层一表面包括凸出部，所述钢片中间设置有通孔，所述凸出部凸起于所述钢片通孔设置，所述按键相应设置于所述凸出部顶面；

还包括双面胶，所述双面胶包括第一胶面、第二胶面和基材，所述基材两侧分别粘合所述第一胶面和所述第二胶面，所述第一胶面具有钢片粘合性，所述第二胶面具有硅胶粘合性，所述双面胶设置于所述钢片和所述硅胶层之间，所述第一胶面粘合于所述钢片，所述第二胶面粘合于所述硅胶层。

2.根据权利要求1所述的按键，其特征在于：所述基材是聚酯薄膜层。

3.根据权利要求2所述的按键，其特征在于：所述按键卡合或粘合于所述凸出部顶面。

4.根据权利要求3所述的按键，其特征在于：所述第一胶面与所述钢片是面与面粘合的结构。

5.根据权利要求4所述的按键，其特征在于：所述按键是功能键或主按键。

6.一种手机按键制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

利用钢片中的通孔将钢片套在硅胶层一面的凸出部；

将所述钢片通过双面胶粘合到所述硅胶层，所述双面胶包括具有钢片粘合性的第一胶面和具有硅胶粘合性第二胶面，所述第一胶面粘合所述钢片，所述第二胶面粘合所述硅胶层。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：

在所述利用钢片中的通孔将钢片套在硅胶层一面的凸出部的步骤之前，包括：将所述双面胶第一胶面压合粘合到所述钢片。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：

在所述利用钢片中的通孔将钢片套在硅胶层一面的凸出部的步骤之前，包括：将所述双面胶第二胶面压合粘合到所述硅胶层。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于：

在所述利用钢片中的通孔将钢片套在硅胶层一面的凸出部的步骤之后以及在将所述钢片通过双面胶粘合到所述硅胶层的步骤之前，包括：在硅胶层表面上准备与双面胶粘合的位置均匀涂抹硅胶作用剂。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：

在所述将钢片通过双面胶粘合到所述硅胶层的步骤之后，包括：将按键卡合或粘合于所述凸出部顶面。

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