CN102263461A - 一种用于分装式永磁电机运输和安装的方法及夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于分装式永磁电机运输和安装的方法及夹具，属于电机技术领域。本发明的一个目的是提供一种用于分装式永磁电机运输和安装的方法，在电机的定子机坐和转子轭的两侧固定夹具，夹具凸台的一侧表面与定子机坐的内径相配合，凸台的另一侧表面与转子轭的外径相配合，所述方法简便易行，安全可靠。本发明的另一个目的是提供一种夹具，包括夹板及固定在夹板上的凸台；凸台的形状或者多个凸台配合后的形状具有圆弧/圆柱形内外表面，所述凸台或多个凸台配合后形状的外表面与定子机坐的内径相同，所述凸台或多个凸台配合后形状的内表面与转子轭的外径相同；在凸台两侧的夹板上设置有通孔。夹具结构简单，容易制造，使用方便，操作安全可靠，利于推广应式用。

Description

一种用于分装式永磁电机运输和安装的方法及夹具

技术领域：

本发明涉及一种用于分装式永磁电机运输和安装的夹具，属于电机技术领域。

背景技术：

分装式永磁电机的定子和转子多为独立的部件。在运输时要将两者分别包装，这导致包装体积大，且磁场扩散，存在安全隐患。用户收到部件后要将定转子安装在轴系上，必须克服巨大的轴向和径向磁拉力的干扰，将定子(或转子)套入或扶正，操作复杂，安全性差。

发明内容：

本发明的一个目的是提供一种用于分装式永磁电机运输和安装的方法，具有方便、快捷、固定效果好的作用。

所述目的是通过如下方案实现的：

一种用于分装式永磁电机运输和安装的方法，在电机的定子机坐和转子轭的两侧固定夹具，所述夹具包括夹板及固定在夹板上的凸台；所述凸台的一侧表面与定子机坐的内径相配合，凸台的另一侧表面与转子轭的外径相配合；至少两个夹具配合将定子与转子的相对位置进行固定。

所述凸台侧面与凸台端面间为锥面过渡。

所述夹具与定子机坐、转子轭间都是通过螺钉连接。

在定子机坐与转子轭的两侧设置有孔，在夹板上设置有与定子机坐、转子轭相配合的通孔；

先将夹板用螺钉拧掛在转子轭的右侧，再用长螺杆穿过夹板的外通孔后拧入定子机坐右侧相应的螺孔内，长螺杆作为引导，将转子导入定子内腔，然后再将长螺杆退出，在相同的孔内拧入螺钉，借助凸台锥面的作用将转子扶正后，将位于转子轭和定子机坐上的螺钉拧紧，从而将夹具固定在定子机坐与转子轭右侧，此时夹具凸台的一侧表面抵住定子机坐的内表面，夹具内凸台的另一侧表面抵住转子轭的外表面；

再将左侧的夹具也用相同方法固定在定子机坐与转子轭上，即可。

采用本发明所述方法组装定子和转子简便易行，组装后的定转子可以整体包装和运输，安全可靠。在往整机的轴系上安装电机时，不存在大的径向和轴向的磁拉力的干扰，简便、安全。

本发明的另一个目的是提供一种用于分装式永磁电机运输和安装的夹具，它结构简单、易于制造，对于定子和转子的运输和安装具有较好的固定作用。

所述目的是通过如下方案实现的：

一种用于分装式永磁电机运输和安装的夹具，所述夹具包括夹板及固定在夹板上的凸台；所述凸台的形状或者多个凸台配合后的形状具有圆弧/圆柱形内外表面，所述凸台或多个凸台配合后形状的外表面与定子机坐的内径相同，所述凸台或多个凸台配合后形状的内表面与转子轭的外径相同；在凸台两侧的夹板上设置有通孔。

所述夹板为圆板状、圆环状、扇状或板状。

所述凸台内侧设置用于容纳绕组端头的凹槽。

所述凸台内表面与凸台端面间、凸台外表面与凸台端面间都为锥面过渡。

还包括贯通于夹板的顶丝螺孔，所述顶丝螺孔与所述通孔成对出现且顶丝螺孔置于通孔的一侧。

本发明所述夹具结构简单，容易制造，使用方便，操作安全可靠，利于推广应用。

附图说明：

图1是实施例一所述夹具的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是实施例一所述夹具安装于电机上的结构示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是实施例二所述夹具安装于电机上的结构示意图。

图6是实施例三所述夹具安装于电机上的结构示意图。

图7是图6的A-A剖视图。

图8是实施例四所述夹具安装于电机上的结构示意图。

图9是实施例五所述夹具安装于电机上的结构示意图。

图10是图9的A-A剖视图。

图11是实施例六所述夹具的结构示意图。

图12是图11的A-A剖视图。

图13是具有较小深度凹槽的夹具结构示意图。

图14是实施例七所述夹具结构示意图。

图15是实施例七所述夹具配合使用状态示意图。

图16是实施例八所述夹具的结构示意图。

图17是实施例八所述夹具配合使用状态示意图。

图18是实施例九所述夹具的结构示意图。

图19是实施例九所述夹具配合使用状态示意图。

图20是实施例十所述凸台延伸至夹板边缘的需两个夹具配合使用的夹具结构示意图。

图21是实施例十所述凸台延伸至夹板边缘的需三个夹具配合使用的夹具结构示意图。

图22是实施例十所述凸台延伸至夹板边缘的需四个夹具配合使用的夹具结构示意图。

图23是实施例十一所述夹具结构示意图。

图24是图23的A-A剖视图。

图25是实施例十一所述夹具固定在定子机坐及转子轭上的结构示意图。

图26是图25的A-A剖视图。

图27是实施例十二所述夹具结构示意图。

图28是图27的A-A剖视图。

图29是实施例十二所述夹具的另一种结构示意图。

图30是实施例十二所述夹具固定在定子机坐与转子轭上的结构示意图。

图31是图30的A-A剖视图。

图32是实施例十三所述两个凸台固定于同一块夹板上的夹具结构示意图。

图33是实施例十三所述三个凸台固定于同一块夹板上的夹具结构示意图。

图34是实施例十三所述四个凸台固定于同一块夹板上的夹具结构示意图。

图35是实施例十四所述夹具的结构示意图。

图36是实施例十五所述夹具的结构示意图。

图37是实施例十六所述两个凸台固定于同一块夹板上的夹具结构示意图。

图38是实施例十六所述三个凸台固定于同一块夹板上的夹具结构示意图。

图39是实施例十六所述四个凸台固定于同一块夹板上的夹具结构示意图。

图40是实施例十七所述夹具的结构示意图。

图中，1——夹板；2——凸台；2-1——凸台的外表面；2-2——凸台的内表面；2-3——凹槽；2-4——锥面；2-5——圆柱状小凸起；3——定子机坐；4——转子轭；5——通孔；6——顶丝螺孔。

具体实施方式：

下面结合附图详细阐述本发明优选的实施方式。

实施例一：

本实施方式提供的夹具结构如图1、图2所示。夹板1为矩形板状，夹板1两端设置用于拧螺钉的通孔5。与通孔5成对出现的还有顶丝螺孔6，在顶丝螺孔6内拧入螺钉可以起到辅助拆卸的作用。

在夹板1上固定有的凸台2，在加工时可以直接将凸台2与夹板1做成一体，也可以分别制造后再进行焊接组合，当然也可以采用其它固定方式进行连接。

为了更好地与定子机坐及转子轭配合，本实施方式所述凸台2的形状具有圆弧形内外表面，参照图3、图4，凸台2的外表面2-1与定子机坐3的内径相同，凸台2的内表面2-2与转子轭4的外径相同；凸台2的内表面2-2与凸台端面间为锥面过渡结构，凸台2的外表面2-1与凸台端面间为锥面过渡，锥面结构如图2中的2-4所示。另外，本实施方式所述凸台内侧还设置用于容纳绕组端头的凹槽2-3；凹槽2-3的大小及深浅可以根据绕组大小不同进行设置，当凹槽较深时，视觉上的一个凸台即成为了两个，但无论称呼为一个凸台还是两个凸台，只要能够实现本发明所述目的，即在本发明的保护范围之内。

本实施方式的分装式永磁电机的定子机坐3和转子轭4的轴向长度相同，定子机坐3和转子轭4的左右侧面上都有4倍数的均布螺孔；本实施方式使用八块夹具，参照图3和图4。电机组装时，先将右侧的4块夹具用螺钉拧掛在转子轭4上，在定子机坐3右侧相应的螺孔上，拧固4根螺杆作为导引，将转子引入定子，然后将螺杆拆下，在相同的孔内拧入螺钉，借助凸台锥面的作用将转子扶正后，将位于转子轭和定子机坐上的螺钉拧紧，从而将夹具固定在定子机坐与转子轭右侧，此时夹具凸台的一侧表面抵住定子机坐的内表面，夹具凸台的另一侧表面抵住转子轭的外表面；使用相同方法将左侧四块夹具装上，从而使定转子组成为一整体。

电机往轴系上安装时，先卸去左侧的四块夹具，再将电机吊入轴系，拧紧安装螺钉，撤去右夹具。拆卸时，为了使夹具更顺利地与定子、转子分离，可以在顶丝螺孔内拧入螺钉，螺钉旋入夹板作用到定子/转子上，不停地旋扭螺钉即可不停地使夹具产生向外的推力从而方便拆卸。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别仅在于，当转子轭4与定子机坐3的轴向长度不等时，参照图5，凹槽2-3两端凸台的高度不相等，以符合凸台与转子轭4及定子机坐3相配合的目的。

实施例三：

参照图6、图7，当转子轭4和定子机坐3的均布螺孔数为3的倍数时，左侧安装的夹具和右侧安装的夹具各为三块，其它与实施例一相同。

实施例四：

参照图8，当定子机坐3和转子轭4的孔数无公约数3和4时，采用非均布夹具的设置方式。其它与实施例一相同。

实施例五：

参照图9、图10，定子机坐3和转子轭4的安装侧为法兰和通孔，且无其它螺孔，则夹板的通孔或改为螺孔，其中心圆与法兰通孔的分布圆相一致。采用螺钉(或加螺帽)将夹具固紧。其它与实施例一相同。

实施例六：

参照图11、图12，本实施例与实施例一至五的区别在于，所述夹具凸台前端为平面，即凸台不设置凹槽。当然，也可以根据绕组选择如图13所示的具有较小凹槽的夹具使用。

实施例七：

本实施例与前述实施例的区别在于，夹具上的夹板1为半圆形薄板，参照图14，夹板1上面的凸台2仍具有圆弧形的内外表面，其圆弧端头止于夹板1上并不与夹板边缘重合，扇形凸台的外缘与定子机坐的内径相同，扇形凸台的内缘与转子轭的外径相同，同样的，扇形凸台2的外缘边沿与内缘边沿都设置锥面2-4。使用时，转子轭及定子机坐一侧需要两个夹板配合，参照图15，两个凸台配合后的形状可延伸为圆柱形内表面和圆柱形外表面，从而将定子机坐与转子轭一端进行固定。

实施例八：

本实施例与实施例七的区别在于，需要三个夹板配合对转子轭和定子机坐进行固定，参照图16、图17，其它与实施方式七相同。

实施例九：

本实施例与实施例七的区别在于，需要四个夹板配合对转子轭和定子机坐进行固定，参照图18、图19，其它与实施方式七相同。

实施例十：

本实施例与实施例七、八、九的区别在于，所述凸台的弧面延伸至夹板的边缘，即圆弧端头与夹板边缘重合，图20是需要两个夹板配合使用的夹具结构示意图；图21是需要三个夹板配合使用的夹具结构示意图；图22是需要四个夹板配合使用的夹具结构示意图。其它与实施例七、八、九相同。

实施例十一：

本实施例与实施例一至十的区别在于，转子轭4与定子机坐3一侧只使用一个夹具，也就是说，只需两个夹具配合即可将定子与转子的相对位置固定。本实施例所述夹板1为圆板状，表面固定一个整体的圆环状凸台2，如图23、图24所示，凸台2的表面不设置凹槽。凸台顶端与凸台内外圆柱面间设置过渡锥面2-4以方便安装。凸台2的外表面2-1与定子机坐3的内径相同，凸台2的内表面2-2与转子轭4的外径相同。图25、图26是本实施例所述夹具安装在转子轭4及定子机坐3上的结构示意图。

实施例十二：

本实施例与实施例十一的区别仅在于，所述凸台2的表面设置凹槽2-3，参照图27和图28，图28所示凹槽底面与夹板表面平齐，所以外观看上去凸台被分成了内外两半；当然凹槽的深度是不需要限定的，也可以如图29所示具有较浅的深度。图30是本实施例所述夹具固定在定子机坐与转子轭上的结构示意图，图31是图30的A-A剖视图。

实施例十三：

本实施例与实施例十一的区别仅在于，凸台2的横截面为圆环形状的一部分且均匀分布在同一圆周上，凸台2的内表面/外表面延伸后具有虚拟的圆柱面，以方便与定子机坐与转子轭的配合。图32是两个凸台固定于同一块夹板上；图33是三块凸台固定于同一块夹板上；图34是四块凸台固定于同一块夹板上。

实施例十四：

本实施例与实施例十一的区别仅在于，所述夹板为方形板状，参照图35。无论是圆板状夹板或方形板状夹板，或者是三角形、菱形、梯形、五边形、六边形等，只要能够实现固定凸台作用、并且保证凸台与定子机坐内表面、转子轭外表面紧密配合，都可以实现本发明的目的，因此都在本发明的保护范围之内。

实施例十五：

本实施例与实施例十一的区别仅在于，夹板为圆环状，参照图36，也就是在实施例十一所述圆板状夹板中心设置通心圆孔，这种结构的夹板具有方便手持的作用。

实施例十六：

本实施例与实施例十五的区别仅在于，凸台2的横截面为断形的圆环形，凸台2的内表面/外表面延伸后具有虚拟的圆柱面，以方便与定子机坐、转子轭的配合。图37是两个凸台固定于同一块夹板上；图38是三块凸台固定于同一块夹板上；图39是四块凸台固定于同一块夹板上。

实施例十七：

本实施例与实施例十一的区别仅在于，参照图40，凸台包括不同半径的两组，每组由若干个圆柱状小凸起2-5周向均布组成，每个小凸起顶端设置锥面2-4过渡于凸起的侧面。位于大半径上的凸起外缘与定子机坐内表面相配合，位于小半径上的凸起内缘与转子轭外表面相配合，从而实现对定子机坐与转子轭固定的作用。

本发明所有实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本发明的精神实质，都视为对本发明的等同替换，都在本专利的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于分装式永磁电机运输和安装的方法，其特征在于：在电机的定子机坐和转子轭的两侧固定夹具，所述夹具包括夹板及固定在夹板上的凸台；所述凸台的一侧表面与定子机坐的内径相配合，凸台的另一侧表面与转子轭的外径相配合；至少两个夹具配合将定子与转子的相对位置进行固定。

2.根据权利要求1所述的用于分装式永磁电机运输和安装的方法，其特征在于所述凸台侧面与凸台端面间为锥面过渡。

3.根据权利要求1所述的用于分装式永磁电机运输和安装的方法，其特征在于所述夹具与定子机坐、转子轭间都是通过螺钉连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的用于分装式永磁电机运输和安装的方法，其特征在于：

在定子机坐与转子轭的两侧设置有孔，在夹板上设置有与定子机坐、转子轭相配合的通孔；

先将夹板用螺钉拧掛在转子轭的右侧，再用长螺杆穿过夹板的外通孔后拧入定子机坐右侧相应的螺孔内，长螺杆作为引导，将转子导入定子内腔，然后再将长螺杆退出，在相同的孔内拧入螺钉，借助凸台锥面的作用将转子扶正后，将位于转子轭和定子机坐上的螺钉拧紧，从而将夹具固定在定子机坐与转子轭右侧，此时夹具凸台的一侧表面抵住定子机坐的内表面，夹具内凸台的另一侧表面抵住转子轭的外表面；

再将左侧的夹具也用相同方法固定在定子机坐与转子轭上，即可。

5.一种用于分装式永磁电机运输和安装的夹具，其特征在于：所述夹具包括夹板及固定在夹板上的凸台；所述凸台的形状或者多个凸台配合后的形状具有圆弧/圆柱形内外表面，所述凸台或多个凸台配合后形状的外表面与定子机坐的内径相同，所述凸台或多个凸台配合后形状的内表面与转子轭的外径相同；在凸台两侧的夹板上设置有通孔。

6.根据权利要求5所述的用于分装式永磁电机运输和安装的夹具，其特征在于：所述夹板为圆板状、圆环状、扇状或板状。

7.根据权利要求5所述的用于分装式永磁电机运输和安装的夹具，其特征在于：所述凸台内侧设置用于容纳绕组端部的凹槽。

8.根据权利要求5所述的用于分装式永磁电机运输和安装的夹具，其特征在于：所述凸台内表面与凸台端面间、凸台外表面与凸台端面间都为锥面过渡。

9.根据权利要求5、6、7或8所述的用于分装式永磁电机运输和安装的夹具，其特征在于：还包括贯通于夹板的顶丝螺孔，所述顶丝螺孔与所述通孔成对出现且顶丝螺孔置于通孔的一侧。

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