CN101662187A - 一种望远镜方位轴力矩电机整体装配法 - Google Patents
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Abstract
一种望远镜方位轴力矩电机整体装配法，其特征在于预先将力矩电机定子(1)通过第一螺钉(4)，力矩电机转子(8)通过第二螺钉(6)与连接板(5)连接在一起，使力矩电机定子(1)和力矩电机转子(8)成为一个整体，便于整体包装和运输。在装配时将力矩电机定子(1)和力矩电机转子(8)作为整体安装到方位轴底座(2)上，方位轴上转台(10)安装到方位轴底座(10)上后，松开第一螺钉(4)，拉紧第四螺钉(7)，使力矩电机转子(8)与方位轴上转台(10)连接到一起，力矩电机的定子(1)和转子(8)分开；力矩电机安装后，连接板(5)与力矩电机定子(1)之间出现一定的间隙，保证方位轴转动时连接板(5)与力矩电机定子(1)之间不产生摩擦。这种方法极大简化了望远镜方位轴力矩电机装配。
Description
技术领域
本发明属于一种力矩电机的装配方法，特别是一种望远镜方位轴力矩电机整体装配法。
背景技术
力矩电机一般都由定子和转子组成，在传统的力矩电机装配中，定子和转子是分开单独装配的，称这种装配方法为分装法。由于力矩电机定子通常带有永久性强磁，由于磁场作用，定子和转子要发生磁力碰撞，因此在用分装法对力矩电机定子和转子的装配中，为了避免定子和转子发生碰撞，通常需要加工一个导向套。有了导向套，在力矩电机转子进入强磁场前，由于导向套的限位，就可以避免定子和转子发生碰撞而安全装入。当电机结构尺寸较大时，这种方式装配力矩电机十分困难。
分装法的特点：(1)需要对力矩电机定子和转子分别进行吊装，也就是说需要两次吊装；(2)力矩电机定子和转子需要分别单独包装运输，增加了包装运输成本；(3)增加了导向套，由于望远镜方位轴力矩电机属于定制产品，因此导向套很难进行重复利用，增加了制造成本和造成材料浪费。
发明内容
本发明的技术解决方案：克服现有技术的不足，提供一种望远镜方位轴力矩电机整体装配法，以减少吊装次数、降低装配难度，简化包装。
本发明的技术解决方案：一种望远镜方位轴力矩电机整体装配法，步骤如下：
第一步，预先装配的整装力矩电机，即预先将力矩电机定子通过第一螺钉，力矩电机转子通过第二螺钉与连接板连接到一起，使力矩电机定子和力矩电机转子成为一个整体，力矩电机定子和力矩电机转子之间保持有间隙；
第二步，将整装力矩电机吊装到方位轴底座上，再将力矩电机定子通过第三螺钉扭紧固定到方位轴底座上；
第三步，将方位轴上转台吊到方位轴底座上，通过第四螺钉固定到力矩电机转子上：在方位轴上转台与力矩电机转子轴孔配合面上有导向面，便于安装时力矩电机转子顺利进入配合面；
第四步，拆除第一螺钉，逐步拉紧第四螺钉，使力矩电机转子通过导向面进入配合面，扭紧第四螺钉，使力矩电机转子与方位轴上转台连接为一体；
第五步，第四螺钉扭紧后，在连接板(5)和力矩电子定子之间出现间隙，使力矩电机定子和力矩电机转子彻底分离，这样方位轴转动时不会产生摩擦。
本发明与以往装配力矩电机方法(分装法)相比具有如下优点：
(1)本发明通过连接板将力矩电机定子和转子连接起来，力矩电机就可以作为整体来进行包装、运输以及装配，简化包装，降低了运输成本，同时使力矩电机装配更简便。
(2)本发明利用方位轴上转台的导向面，使力矩电机转子的装配变得简单。
(3)本发明没有导向套，简化了装配，降低了成本，提高了经济效益。
附图说明
图1为本发明的整装力矩电机示意图；
图2为本发明的连接板主视图；
图3为本发明的连接板俯视图；
图4为本发明的望远镜方位轴力矩电机装配后示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明首先预先装配整装力矩电机，整装力矩电机由力矩电机定子1、力矩电机转子8和连接板5组成，力矩电机定子1通过第一螺钉4与连接板5的一端连接，力矩电机转子8通过第二螺钉6与连接板5的另一端连接，连接板5将力矩电机定子1和力矩电机转子8连接成一个整体，这样便于整体包装和运输。
如图1、2、3所示，连接板5是一块环形圆板，并加工有直角边分别与力矩电机定子1和力矩电机转子8之间存在间隙配合，使力矩电机定子1与力矩电机转子8之间保持适当的间隙，即连接板5是一块带有直角限位边的环形钢板，其外面圆形直角边与力矩电机定子1配合，内部圆形直角边与力矩电机转子8配合，两者皆属于间隙配合，这样依靠连接板5的配合直角边就可以使力矩电机定子1和力矩电机转子8保持一定间隙。以免力矩电机定子1和力矩电机转子8发生磁力碰撞。为了保证力矩电机能够顺利装配，直角边不宜过长，一般取1～2mm。连接板5的外部光孔通过第一螺钉4与力矩电机定子1连接，连接板5的内部光孔通过第二螺钉6与力矩电机转子8连接。
如图4、5所示，在方位轴上转台10与力矩电机转子8轴孔配合面上设计有导向面9，电机安装时，便于力矩电机转子8顺利进入配合面。导向面9是在上转台10与力矩电机转子8的轴孔配合面上加工的一个圆锥面，本实施例选取30°的圆锥面，这样更有利于力矩电机转子8顺利进入配合面。方位轴系上转台10在放在底座2上之前，首先导向面9先进入力矩电机转子8的配合面，依靠锥面的定位使上转台10的配合面进入力矩电机转子8的配合面，从而轻易完成上转台10的装配。
力矩电机的整体装配方法如下：如图4所示，将整装力矩电机吊装到方位轴底座2上，把力矩电机定子1固定到方位轴底座2上通过第三螺钉3扭紧，将方位轴上转台10吊到方位轴底座2上，通过第四螺钉7固定到力矩电机转子(8)上，拆除如图1中第一螺钉4，逐步拉紧第四螺钉7，使力矩电机转子8通过导向面9进入配合面，然后扭紧第四螺钉7，使力矩电机转子8与方位轴上转台10连接为一体。第四螺钉7扭紧后，连接板5和力矩电机转子8就会被拉起，在连接板5和力矩电机定子1之间出现一定间隙，使力矩电机的定子1和力矩电机转子8彻底分离，方位轴转动时不会产生摩擦。此时，望远镜方位轴力矩电机的装配就完成了。
Claims (3)
1、一种望远镜方位轴力矩电机整体装配法，其特征在于步骤如下：
第一步，预先装配的整装力矩电机，即预先将力矩电机定子(1)通过第一螺钉(4)，力矩电机转子(8)通过第二螺钉(6)与连接板(5)连接到一起，使力矩电机定子(1)和力矩电机转子(8)成为一个整体，力矩电机定子(1)和力矩电机转子(8)之间保持有间隙；
第二步，将整装力矩电机吊装到方位轴底座(2)上，再将力矩电机定子(1)通过第三螺钉(3)扭紧固定到方位轴底座(2)上；
第三步，将方位轴上转台(10)吊到方位轴底座(2)上，通过第四螺钉(7)固定到力矩电机转子(8)上：在方位轴上转台(10)与力矩电机转子(8)轴孔配合面上有导向面(9)，便于安装时力矩电机转子(8)顺利进入配合面；
第四步，拆除第一螺钉(4)，逐步拉紧第四螺钉(7)，使力矩电机转子(8)通过导向面(9)进入配合面，扭紧第四螺钉(7)，使力矩电机转子(8)与方位轴上转台(10)连接为一体；
第五步，第四螺钉(7)扭紧后，在连接板(5)和力矩电子定子(1)之间出现间隙，使力矩电机定子(1)和力矩电机转子(8)彻底分离，这样方位轴转动时不会产生摩擦。
2、根据权利要求1所述的望远镜方位轴力矩电机整体装配法，其特征在于：所述第四步中的导向面(9)是在方位轴上转台(10)与力矩电机转子(8)的轴孔配合面上加工的一个圆锥面。
3、根据权利要求1所述的望远镜方位轴力矩电机整体装配法，其特征在于：所述的连接板(5)是一块环形圆板，并加工有直角边分别与力矩电机定子(1)和力矩电机转子(8)之间存在间隙配合，使力矩电机定子(1)与力矩电机转子(8)之间保持适当的间隙。
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