CN102260920A - 异型中空膜纤维及其纺丝组件 - Google Patents

Abstract

本发明属于中空膜纤维和喷丝器械技术领域，尤其是涉及一种异型中空膜纤维及其纺丝组件。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。异型中空膜纤维包括呈线形的纤维体，纤维体为中空体，纤维体的内壁呈圆形或具有凹凸表面，纤维体的外壁具有凹凸表面或呈圆形，且内壁和外壁中至多有一个呈圆形。异型中空膜纤维纺丝组件设置在纺丝箱体内，包括进料板、分配板、喷丝板、中间板和下板。其优点在于：异型中空膜纤维表面积大，过滤效果好，应用范围广泛；异型中空膜纤维纺丝组件设计合理，结构简单，易于拆装，工作效率高，热能损耗少，特别是用于试验的纺丝组件，能够非常方便地对喷丝板进行更换。

Description

异型中空膜纤维及其纺丝组件

技术领域

本发明属于中空膜纤维和喷丝器械技术领域，尤其是涉及一种异型中空膜纤维及其纺丝组件。

背景技术

目前常规的中空纤维过滤膜截面通常采用内孔和外形均为圆形的设计。这种结构的中空纤维过滤膜存在着膜表面积较小，过滤效果不够理想，应用范围不够广泛等技术问题。此外，现有技术中，化纤纺丝组件的喷丝板和分配板由上方依次装入外壳，再盖上进料板，然后将整个组件转装入纺丝箱体，整个拆装过程繁琐，费时费力，严重影响了工作效率。当需要更换喷丝板时，先要将整个组件拆离纺丝箱体，然后将化纤纺丝组件拆开，再实现更换。整个过程同样费时费力，并且会导致热能大量损耗。

为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如中国专利文献公开了一种用于熔纺弹性纤维的纺丝组件[申请号：200680051232.3]，该纺丝组件包括一圆形多孔板，该多孔板具有中心孔和几个圆形图案的孔，每个圆形图案具有多个孔。每个圆形图案围绕中心孔的轴线同心定位。位于外圆形图案中的孔具有比内圆形图案中的孔更大的直径。纺丝组件还具有喷丝板，其中，喷丝板的出口孔凹入在纺丝组件的主体内。还有人发明了一种纺丝组件[申请号：201020301063.8]，包括外壳，外壳内设有通道板、分配板和喷丝板，螺纹盖板通过螺纹连接在通道板上方，通道板和分配板之间为过滤介质空腔室，喷丝板在分配板的下方，所述通道板和分配板之间的周圈设有夹套。该方案通过夹套，避免通道板和分配板的过滤介质空腔室存在死角，避免料在死角内停留时间过长而影响喷丝板的效果和产品的质量。另外在螺纹盖板和通道板增设加紧固螺丝，并通过密封压砂网形成双重紧固密封型，更好的避免料流向分配板。

上述方案虽然在一定程度上提高了性能，但是仍然无法解决现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种表面积大，过滤效果好，应用范围广泛的异型中空膜纤维。

本发明的另一目的是提供一种易于拆装，工作效率高，热能损耗少的异型中空膜纤维纺丝组件。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本异型中空膜纤维，包括呈线形的纤维体，所述的纤维体为中空体，其特征在于，所述的纤维体的内壁呈圆形或具有凹凸表面，所述的纤维体的外壁具有凹凸表面或呈圆形，且上述的内壁和外壁中至多有一个呈圆形。

在上述的异型中空膜纤维中，所述的纤维体的内壁呈圆形，所述的纤维体的外壁具有凹凸表面。

在上述的异型中空膜纤维中，所述的外壁设有若干均匀分布的凸起，所述的凸起具有弧形面且相邻两个凸起之间通过弧形面相连。

上述的异型中空膜纤维是通过下述异型中空膜纤维纺丝组件制造的：异型中空膜纤维纺丝组件，设置在纺丝箱体内，包括进料板，在进料板的侧部设有进料口，在进料板的一端设有与所述进料口连通的出料口，其特征在于，所述的进料板上设有位于出料口处的分配板，该分配板上具有若干轴向贯通的分配孔且分配板通过中间板固定在进料板上，所述的分配板的下端设有喷丝板，该喷丝板具有若干轴向贯通的喷丝孔且喷丝板通过下板固定在中间板上；所述的喷丝孔呈圆形或具有凹凸内表面且在喷丝孔内设有具有凹凸外表面或横截面呈圆形的中心体，所述的喷丝孔和中心体横截面中至多有一个呈圆形。

在上述的异型中空膜纤维纺丝组件中，所述的中心体横截面呈圆形，所述的喷丝孔具有凹凸内表面。

在上述的异型中空膜纤维纺丝组件中，所述的喷丝孔内壁设有若干均匀分布的凸体，所述的凸体具有弧形面且相邻两个凸体之间通过弧形面相连。

在上述的异型中空膜纤维纺丝组件中，所述的进料板上设有位于出料口外围的第一环形台阶，所述的分配板上部设有与第一环形台阶相扣合的第二环形台阶；所述的分配板底部设有第三环形台阶，所述的中间板上设有与第三环形台阶相扣合的第四环形台阶；所述的喷丝板底部设有第五环形台阶，所述的下板上设有与第五环形台阶相扣合的第六环形台阶。

在上述的异型中空膜纤维纺丝组件中，所述进料板和中间板之间通过第一可拆卸结构相连接；所述的下板和中间板之间通过第二可拆卸结构相连接；第一可拆卸结构包括穿设在进料板和中间板之间的第一螺钉；所述的第二可拆卸结构包括穿设在下板和中间板之间的第二螺钉。

在上述的异型中空膜纤维纺丝组件中，所述的第一环形台阶和第二环形台阶之间设有第一弹性密封圈。

在上述的异型中空膜纤维纺丝组件中，所述的分配板和喷丝板的边缘之间设有第二弹性密封圈。

与现有的技术相比，本异型中空膜纤维及其纺丝组件的优点在于：异型中空膜纤维表面积大，过滤效果好，应用范围广泛；异型中空膜纤维纺丝组件设计合理，结构简单，易于拆装，工作效率高，热能损耗少，特别是用于试验的纺丝组件，能够非常方便地对喷丝板进行更换。

附图说明

图1是本发明提供的异型中空膜纤维的结构示意图。

图2是本发明提供的异型中空膜纤维纺丝组件剖视图。

图3是本发明提供的异型中空膜纤维纺丝组件的喷丝孔结构示意图。

图中，进料板1、进料口11、出料口12、分配板2、分配孔21、中间板3、喷丝板4、喷丝孔41、凸体411、下板5、第一环形台阶61、第二环形台阶62、第三环形台阶63、第四环形台阶64、第五环形台阶65、第六环形台阶66、第一螺钉71、第二螺钉72、第一弹性密封圈81、第二弹性密封圈82、纤维体10、内壁101、外壁102、凸起103、中心体104。

具体实施方式

如图1所示，本异型中空膜纤维包括呈线形的纤维体10，纤维体10为中空体。纤维体10的内壁101呈圆形或具有凹凸表面，所述的纤维体10的外壁102具有凹凸表面或呈圆形，且上述的内壁101和外壁102中至多有一个呈圆形。纤维体10的内壁101呈圆形，纤维体10的外壁102具有凹凸表面。外壁102设有若干均匀分布的凸起103，凸起103具有弧形面且相邻两个凸起103之间通过弧形面相连。

如图2和3所示，异型中空膜纤维纺丝组件设置在纺丝箱体内，包括进料板1，在进料板1的侧部设有进料口11，在进料板1的一端设有与进料口11连通的出料口12。进料板1上设有位于出料口12处的分配板2，该分配板2上具有若干轴向贯通的分配孔21且分配板2通过中间板3固定在进料板1上。分配板2的下端设有喷丝板4，该喷丝板4具有若干轴向贯通的喷丝孔41且喷丝板4通过下板5固定在中间板3上。喷丝孔41呈圆形或具有凹凸内表面且在喷丝孔41内设有具有凹凸外表面或横截面呈圆形的中心体104，喷丝孔41和中心体104横截面中至多有一个呈圆形。中心体104横截面呈圆形，喷丝孔41具有凹凸内表面。喷丝孔41内壁设有若干均匀分布的凸体411，凸体411具有弧形面且相邻两个凸体411之间通过弧形面相连。

进料板1上设有位于出料口12外围的第一环形台阶61，所述的分配板2上部设有与第一环形台阶61相扣合的第二环形台阶62；所述的分配板2底部设有第三环形台阶63，所述的中间板3上设有与第三环形台阶63相扣合的第四环形台阶64；所述的喷丝板4底部设有第五环形台阶65，所述的下板5上设有与第五环形台阶65相扣合的第六环形台阶66。第一环形台阶61和第二环形台阶62之间设有第一弹性密封圈81。分配板2和喷丝板4的边缘之间设有第二弹性密封圈82。

进料板1和中间板3之间通过第一可拆卸结构相连接；所述的下板5和中间板3之间通过第二可拆卸结构相连接；第一可拆卸结构包括穿设在进料板1和中间板3之间的第一螺钉71；所述的第二可拆卸结构包括穿设在下板5和中间板3之间的第二螺钉72。

本异型中空膜纤维纺丝组件在使用时，只需拆下下板5便可方便地更换喷丝板4，而不必拆下整个组件，有效地提高了更换喷丝板4的效率，且节能热能的损耗。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了进料板1、进料口11、出料口12、分配板2、分配孔21、中间板3、喷丝板4、喷丝孔41、凸体411、下板5、第一环形台阶61、第二环形台阶62、第三环形台阶63、第四环形台阶64、第五环形台阶65、第六环形台阶66、第一螺钉71、第二螺钉72、第一弹性密封圈81、第二弹性密封圈82、纤维体10、内壁101、外壁102、凸起103、中心体104等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种异型中空膜纤维，包括呈线形的纤维体(10)，所述的纤维体(10)为中空体，其特征在于，所述的纤维体(10)的内壁(101)呈圆形或具有凹凸表面，所述的纤维体(10)的外壁(102)具有凹凸表面或呈圆形，且上述的内壁(101)和外壁(102)中至多有一个呈圆形。

2.根据权利要求1所述的异型中空膜纤维，其特征在于，所述的纤维体(10)的内壁(101)呈圆形，所述的纤维体(10)的外壁(102)具有凹凸表面。

3.根据权利要求2所述的异型中空膜纤维，其特征在于，所述的外壁(102)设有若干均匀分布的凸起(103)，所述的凸起(103)具有弧形面且相邻两个凸起(103)之间通过弧形面相连。

4.一种异型中空膜纤维纺丝组件，设置在纺丝箱体内，包括进料板(1)，在进料板(1)的侧部设有进料口(11)，在进料板(1)的一端设有与所述进料口(11)连通的出料口(12)，其特征在于，所述的进料板(1)上设有位于出料口(12)处的分配板(2)，该分配板(2)上具有若干轴向贯通的分配孔(21)且分配板(2)通过中间板(3)固定在进料板(1)上，所述的分配板(2)的下端设有喷丝板(4)，该喷丝板(4)具有若干轴向贯通的喷丝孔(41)且喷丝板(4)通过下板(5)固定在中间板(3)上；所述的喷丝孔(41)呈圆形或具有凹凸内表面且在喷丝孔(41)内设有具有凹凸外表面或横截面呈圆形的中心体(104)，所述的喷丝孔(41)和中心体(104)横截面中至多有一个呈圆形。

5.根据权利要求4所述的异型中空膜纤维纺丝组件，其特征在于，所述的中心体(104)横截面呈圆形，所述的喷丝孔(41)具有凹凸内表面。

6.根据权利要求5所述的异型中空膜纤维纺丝组件，其特征在于，所述的喷丝孔(41)内壁设有若干均匀分布的凸体(411)，所述的凸体(411)具有弧形面且相邻两个凸体(411)之间通过弧形面相连。

7.根据权利要求4或5或6所述的异型中空膜纤维纺丝组件，其特征在于，所述的进料板(1)上设有位于出料口(12)外围的第一环形台阶(61)，所述的分配板(2)上部设有与第一环形台阶(61)相扣合的第二环形台阶(62)；所述的分配板(2)底部设有第三环形台阶(63)，所述的中间板(3)上设有与第三环形台阶(63)相扣合的第四环形台阶(64)；所述的喷丝板(4)底部设有第五环形台阶(65)，所述的下板(5)上设有与第五环形台阶(65)相扣合的第六环形台阶(66)。

8.根据权利要求7所述的异型中空膜纤维纺丝组件，其特征在于，所述进料板(1)和中间板(3)之间通过第一可拆卸结构相连接；所述的下板(5)和中间板(3)之间通过第二可拆卸结构相连接；第一可拆卸结构包括穿设在进料板(1)和中间板(3)之间的第一螺钉(71)；所述的第二可拆卸结构包括穿设在下板(5)和中间板(3)之间的第二螺钉(72)。

9.根据权利要求7所述的异型中空膜纤维纺丝组件，其特征在于，所述的第一环形台阶(61)和第二环形台阶(62)之间设有第一弹性密封圈(81)。

10.根据权利要求7所述的异型中空膜纤维纺丝组件，其特征在于，所述的分配板(2)和喷丝板(4)的边缘之间设有第二弹性密封圈(82)。

Images