CN102259962A

CN102259962A - 利用脱硫高钙粉煤灰处理制革废水的方法

Info

Publication number: CN102259962A
Application number: CN 201110149346
Authority: CN
Inventors: 夏刚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-06-05
Filing date: 2011-06-05
Publication date: 2011-11-30

Abstract

本发明公开了一种利用脱硫高钙粉煤灰处理制革废水的方法，是将脱硫高钙粉煤灰按一定比例加入制革废水中搅拌、沉淀分离，得到的上清液达到国家二级排放标准，沉淀物可用作水泥填充料。本发明成本低、能耗小、处理制革废水效率高，适合中国制革企业实际情况，能满足排放标准的制革废水、污泥处理技术；对脱硫高钙粉煤灰进行综合利用，化害为利、变废为宝，最大限度的发挥工业废物的作用。

Description

利用脱硫高钙粉煤灰处理制革废水的方法

技术领域

本发明涉及一种处理制革废水的方法，具体是利用脱硫高钙粉煤灰处理制革废水的方法。

背景技术

制革废水是制革生产过程中排出的废水。通常动物皮用盐腌或用水浸泡，使其膨润，加石灰、去肉、脱碱，然后用丹宁或铬，鞣制加脂软化，最后染色加工制成皮革。整个制革过程中盐腌皮每千克产生废水600-700L，水质随工厂规模、原皮种类及鞣制方法而异，通常SS：1500-2000mg/L，BOD：700-3000 mg/L。在皮毛染色过程，每千克皮革产生染色废水2-3L，水质：PH：3.5-4.5，BOD：500-2000 mg/L，总固体：4000-8000 mg/L；此外尚有大量皮革冲洗水连续排出，但浓度较低。我国制革工业废水水质：PH：7-9，COD:2000-3000 mg/L，BOD:52000 mg/L，氯化物2000-3000 mg/L，硫酸盐1000 mg/L，三价铬70-80 mg/L，酚5-10 mg/L。传统的制革废水处理技术，是将各个工序废水收集混合，采用物理、化学、生物等手段集中处理，废水达标后排放。现在对综合废水采用的处理方法较多，其中有沉淀法、混凝气浮法、活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘法、氧化沟等。具体选用的处理方法要根据实际情况，一般是将生化处理与物化处理组合起来进行选择。如果选用高有机物负荷的生化处理方法(如活性污泥法、接触氧化法、A/O法等)，一定要考虑调节、沉淀、气浮、脱硫等几个物化处理环节，尽可能减轻生化处理负荷。如果选用低有机负荷的生化处理方法(如氧化沟、SBR法等)，物化处理只需考虑沉淀和脱硫。因为低有机负荷的生化处理方法耐冲击负荷能力较强，这些方法正适合制革行业污水处理的特点。随着国内对脱氮、除磷要求的日益提高，因此低有机负荷生化处理的方法日渐流行，成功应用的工程也较多。虽然国内处理制革废水技术比较成熟，但都存在着处理费用高，工艺复杂，含铬沉淀物难以处置等缺陷。

脱硫高钙粉煤灰是工业生产中用氧化钙或氢氧化钙脱硫时化学反应生成的一种固体粉状废弃物，其中混合了一定量的粉煤灰。这种混合物细度在45μm以下，主要化学成分为氧化钙、氢氧化钙、硫酸钙、亚硫酸钙、三氧化硫、三氧化二铁、三氧化二铝、二氧化硅等，其中含有10%左右的游离氧化钙（fCaO2）和6%左右的三氧化硫，这就确定了脱硫高钙粉煤灰不能用于建筑材料，因为游离氧化钙（fCaO2）会对水泥的安定性造成影响，产生有害膨胀、开裂。所以国内外都将脱硫高钙粉煤灰判作劣质固体废弃物，目前国内每年脱硫高钙粉煤灰的产量约2000万吨左右，处理脱硫高钙粉煤灰主要是用水冲填洼地或坑道，不仅占用大量的土地资源而且还造成二次污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利用脱硫高钙粉煤灰处理制革废水的方法，解决传统处理制革废水成本高、工艺复杂，含铬沉淀物难以处置的问题，且解决了脱硫高钙粉煤灰处理困难的难题。

本发明的技术方案为：

利用脱硫高钙粉煤灰处理制革废水的方法，是将脱硫高钙粉煤灰和制革废水按1：10的重量份比加入搅拌池内进行混合，搅拌25-35分钟后，将得到的混合废水沉淀分离。

所述的混合废水静置沉淀30-40分钟后，其下层沉淀物抽入搅拌机内，再次添加脱硫高钙粉煤灰进行搅拌，沉淀物和再次添加的脱硫高钙粉煤灰的重量份比1:0.3-0.4，搅拌均匀后的物料用作水泥填充料使用。

所述的脱硫高钙粉煤灰和制革废水的搅拌方式采用气泵通管道到搅拌池底部，从下向上用气压翻动搅拌的方式。

本发明利用脱硫高钙粉煤灰处理制革废水的原理为：

脱硫高钙灰中含有较多的钙，其主要成分为氧化钙、氢氧化钙、硫酸钙、亚硫酸钙、氧化硅、氧化铝和氧化铁。矿物组份主要有石英、游离氧化钙（f-CaO）和玻璃体，另外含有些水硬性组份如石膏等。大部分颗粒直径在微米以下，外形多为较光滑的球状体微珠。因此可以利用Ca(OH)₂及f-CaO与水反应生成的Ca(OH)₂作用于制革废水中Cr³⁺，使Cr³⁺生成胶状的Cr³⁺(OH)₃沉淀，利用脱硫高钙灰的吸附作用，使Cr³⁺(OH)₃共存于脱硫高钙灰中，达到去除污水中Cr³⁺的目的，通过实验效果很好。蓬松的氧化铝可以与水反应生成具有吸附作用的氢氧化铝，氢氧化铝具有吸附作用，脱硫高钙灰的颗粒直径在纳米以下，具有很大的比表面积，因此也有很强的吸附作用，吸附杂质以后也便于沉淀分离。因此，可以除去污水中的悬浮物和臭味，达到除臭脱色的目的。同时脱硫高钙灰中的亚硫酸钙溶于水以后可以形成HSO₃ ^--SO₃ ^2-缓冲体系，可以保持混合物的酸碱性不会因废水的加入而较大改变体系的酸碱性，便于实验操作。脱硫高钙灰对COD、BOD都有一定的去除作用，基本上可以代替混凝沉淀法、过滤法、活性碳吸附法和化学氧化法等的三级处理技术措施。

本发明的优点：

（1）、投资小、耗能低、操作成本少、效率高；

（2）、沉淀物可做水泥填充材料使用，解决了制革废水处理含铬沉淀物难以处置的难题；

（3）、用脱硫高钙粉煤灰处理制革废水的同时，兼有杀菌、消毒、脱色、除臭的功效；

（4）、以污治污，综合利用。

附图说明

图1是本发明的操作流程图。

具体实施方式

利用脱硫高钙粉煤灰处理制革废水的方法，包括以下步骤：

（1）、在具有锥底的搅拌池内加入100吨制革废水和10吨脱硫高钙粉煤灰混合搅拌，搅拌30分钟后，得混合废水，搅拌方式是用气泵通管道到搅拌池底部，从下向上用气压翻动搅拌，这样可以在搅拌中增加废水的含氧量；

（2）、将搅拌池内搅拌好的混合废水抽进沉淀池内，沉淀30-40分钟后，上层清水外排；外排水的水质：有机负荷COD3＜300㎎/L、BOD＜500㎎/L、SS＜150㎎/L、S＜1㎎/L、Cr＜1㎎/L、NH—N＜15㎎/L达到国家二级排放标准；

（3）、将沉淀池底部的重约20吨的沉淀物直接抽进盘式搅拌机内，再次添加6-8吨的脱硫高钙粉煤灰搅拌，搅拌后的物料放置一日后（使加入脱硫高钙粉煤灰中的游离氧化钙转变成氢氧化钙）可直接作为水泥填充料使用。

Claims

1.利用脱硫高钙粉煤灰处理制革废水的方法，其特征在于：是将脱硫高钙粉煤灰和制革废水按1：10的重量份比加入搅拌池内进行混合，搅拌25-30分钟后，将得到的混合废水沉淀分离。

2.根据权利要求1所述的利用脱硫高钙粉煤灰处理制革废水的方法，其特征在于：所述的混合废水静置沉淀30-40分钟后，其下层沉淀物抽入搅拌机内，再次添加脱硫高钙粉煤灰进行搅拌，沉淀物和再次添加的脱硫高钙粉煤灰的重量份比1:0.3-0.4，搅拌均匀后的物料用作水泥填充料使用。

3.根据权利要求1所述的利用脱硫高钙粉煤灰处理制革废水的方法，其特征在于：所述的脱硫高钙粉煤灰和制革废水的搅拌方式采用气泵通管道到搅拌池底部，从下向上用气压翻动搅拌的方式。