CN102259499A - 灌墨嘴制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明是灌墨嘴制备方法，其所针对的灌墨嘴包括用于插入墨盒注墨孔的注墨段、用于连接墨水补充瓶的基段和分别连接注墨段与基段的桥段。注墨段、桥段和基段具有沿同一方向延伸的中空管道。该制备方法包括将流动性胶体注入与灌墨嘴形状对应的模具中。沿中空管道的延伸方向背对桥段移动模具对应于注墨段的部分，与此同时，经由模具对应于注墨段的部分沿中空管道的延伸方向背对桥段拉伸注墨段至预定长度。该法用来制备灌墨嘴，所获灌墨嘴具有良好的强度和硬度，且产品规格统一。

Description

灌墨嘴制备方法

技术领域

本发明涉及灌墨嘴的制备方法，特别是用来为喷墨打印机的内置墨盒补充墨水的作为墨水流动管道的灌墨嘴的制备方法。

背景技术

喷墨型打印机，其打印方式通常是由墨盒之类的墨水容器提供墨源，经由相应的墨水流动管道将墨水输运至记录头，在打印信号的驱动下将墨水自记录头上设置的喷嘴喷射至纸张等记录介质上，来完成字符或图形的记录。常见的市售喷墨打印机根据其喷嘴的结构形式，可以分为压电式喷墨打印机和气泡式喷墨打印机。

压电式喷墨打印机，是在其记录头喷嘴附近的墨水流动管道两侧各设置一块或多块压电晶体。压电晶体受到由数据调制的打印信号控制，产生收缩或膨胀变形，挤压喷嘴中的墨水自喷嘴射出后形成微细的液滴，溅落至记录介质例如纸张的页面上，形成一个记录点。

气泡式喷墨打印机，其记录头结构与压电式喷墨打印机相似。它们的差别是，气泡式喷墨打印机在记录头喷嘴附近的墨水流动管道内壁或外壁上设置了加热电极。数据调制的电脉冲信号被送到喷嘴的加热电极上，加热电极快速升温，使喷嘴附近的墨水迅速汽化，形成汽泡。汽泡膨胀产生的压力使墨水自喷嘴射出后形成一个个微细的墨滴，溅落至纸张页面上。电脉冲消失后，墨水蒸汽凝聚，喷嘴内的墨水通过表面张力维持在与喷嘴外表面齐口的水平。记录头抽取墨水后形成的负压引导储墨腔内的墨水流入喷嘴所在的墨水流动管道。

无论是压电式喷墨打印机，还是气泡式喷墨打印机，都需要与其相匹配的墨水容器或墨盒来储备墨水。作为喷墨打印机用于容纳墨水的构件，当前使用的墨盒主要是消耗性墨盒。消耗性墨盒被配置于喷墨打印机内部，即打印机的字车上，它在墨水用完后通常就得丢弃，如果想重复使用，就需要在墨盒上开设灌墨孔，然后用注射器或者其他的设备将墨水再次注入墨盒中。消耗性墨盒由于不可重复使用，会造成原材料和能源的浪费；而且在墨水耗尽后，丢弃的墨盒壳体由于其内部还残留一定量的墨水，会造成环境污染。为避免出现这些问题，通常需要考虑使用独立的外部墨水补充瓶来为消耗性墨盒提供后续墨水的补充，以维持消耗性墨盒的墨水储量。

作为对消耗性墨盒补充墨水的容器，墨水补充瓶是一种独立的墨水容储器物，它在消耗性墨盒所储备的墨水被耗用尽净时为其提供后续墨水补充，以保证喷墨打印机处于正常的待命使用状态。

墨水补充瓶在其出口部位设置有灌墨嘴。灌墨嘴通常选用能够拉伸的软胶管经过加热后拉细拉长来制备。然而人工拉伸工艺的不确定性常常会导致其出墨口管径有大有小，规格不统一。更严重的是灌墨嘴长度亦得不到保证，因为拉伸工艺是在高温下进行的，人工拉伸会导致其管壁有薄有厚，理所当然地其收缩也就不一样，收缩不同导致灌墨嘴长度参差不齐。

另外，由于软胶管被拉细拉薄的原因，使得灌墨嘴的输墨管体处于非常柔软细小的状态，用户在给墨盒填充墨水时，通常会由于输墨管体柔软而插不进墨盒的注墨孔里，或者出现输墨管体插入墨盒注墨孔但伴随弯折现象以致阻挡墨水的流通，此时的用户会不假思索地加力挤压墨水补充瓶，导致墨水泄漏，污染办公场所。

发明内容

针对上述拉伸方法制备灌墨嘴容易导致灌墨嘴产品性能低劣的问题，本发明目的在于提供一种灌墨嘴的制备方法。该方法制备的灌墨嘴具有适宜的强度和硬度，且产品规格统一。

按照上述发明目的，本发明的灌墨嘴制备方法，其所针对适用的灌墨嘴包括用于插入墨盒注墨孔的注墨段、用于连接墨水补充瓶的基段和分别连接注墨段与基段的桥段。注墨段、桥段和基段具有沿同一方向延伸的中空管道。该制备方法包括将流动性胶体注入与灌墨嘴形状对应的模具中。沿中空管道的延伸方向背对桥段移动模具对应于注墨段的部分，与此同时，经由模具对应于注墨段的部分沿中空管道的延伸方向背对桥段拉伸注墨段至预定长度。

前述灌墨嘴制备方法，在移动模具对应于注墨段的部分时，保持胶体处于持续注入的状态。

本发明的灌墨嘴制备方法，利用机械拉伸的方式来加工灌墨嘴。采用这种制备方法，可以确保每个灌墨嘴的拉伸时间、拉伸距离长短、冷却成形时间都达到一致。这样就能保证灌墨嘴获得预定的长度、管径、厚度，从而保证了灌墨嘴具有适宜的壁厚以及强度和硬度。

附图说明

图1本发明方法制备的灌墨嘴透视图一。

图2本发明方法制备的灌墨嘴透视图二。

图3方法制备的灌墨嘴剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明灌墨嘴的制备方法。

参见图1、2、3，分别示出本发明方法制备的灌墨嘴在不同视角下的透视图及其剖视图。

该灌墨嘴100是安装于墨水补充瓶出口部位用来承担墨水输出任务的部件，它主要由注墨段101、桥段102和基段103依次连接构成。注墨段101承担着插入墨盒注墨孔的任务。基段103承担着连接墨水补充瓶的任务。基段103、桥段102和注墨段101的外管直径依次逐渐收缩，至注墨段101末端部位，形成趋近于针尖的形状。注墨段101、桥段102和基段103的内部设置有沿同一方向延伸的中空管道104。通过中空管道104，可以在墨水补充瓶和喷墨打印机墨盒之间建立起墨水的流动通道，便于把墨水补充瓶内部容储的墨水注入到喷墨打印机墨盒的内腔中。

在生产灌墨嘴100时，先将经过预热后的流动性胶体注入到与灌墨嘴100形状对应的模具（图中未示出）中；然后在保持前述胶体持续注入的状态下，或者说保持前述胶体对模具施加注射压力的状态下，沿着中空管道104的延伸方向，背对着桥段102移动模具的对应于注墨段101的部分；最后，在模具对应于注墨段101的部分被移动的过程中，模具对应于注墨段101的部分也同时沿着中空管道104的延伸方向以背对桥段102的方式对注墨段101实施拉伸，直至注墨段101被拉伸至预定长度，冷却后即可获得灌墨嘴100。

Claims (2)

1.灌墨嘴制备方法，所述灌墨嘴包括用于插入墨盒注墨孔的注墨段、用于连接墨水补充瓶的基段和分别连接所述注墨段与所述基段的桥段，所述注墨段、所述桥段和所述基段具有沿同一方向延伸的中空管道，所述制备方法包括将流动性胶体注入与所述灌墨嘴形状对应的模具中，其特征是，沿所述中空管道的延伸方向背对所述桥段移动所述模具对应于所述注墨段的部分，与此同时经由所述模具对应于所述注墨段的部分沿所述中空管道的延伸方向背对所述桥段拉伸所述注墨段至预定长度。

2.根据权利要求1所述灌墨嘴制备方法，其特征是，移动所述模具对应于所述注墨段的部分时，保持所述胶体处于持续注入的状态。

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