CN102259311A - 一种气压式金属罐夹紧器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气压式金属罐夹紧器，包括高压供气系统，所述金属罐夹紧器包括有基座、固定于基座上的环形定位板，可滑动地套设于环形定位板外侧的缸体，及固接于基座的外壳，外壳上设置有与所述供气系统相连的进气口；环形定位板中央处为用于容置和夹紧金属罐的通道，所述缸体顶端向内设置有环形凸块，缸体外侧设置有环形凸台，所述环形凸台、外壳和缸体形成密闭气室；所述缸体下端与环形定位板之间设置有一端间距；所述凸块下端与环形定位板形成环形凹槽，环形凹槽内置有弹性胶块。采用上述技术方案的气压式金属罐夹紧器，具有夹持牢靠，夹紧力均匀且可调，和操作简单的特点，而且对中性良好，不会因为张弛原因产生对中性误差；不会对铝罐产品产生污染、划伤等外观缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属罐收颈机，尤其是一种进行收颈操作时用于夹紧金属罐的夹紧器。
背景技术
金属气雾罐在经过外表面印刷后，需要通过收颈机把罐口缩小并进行翻边和其他工序，每个工序都需要夹紧器把产品牢牢夹住并送到下工位，由于罐壁较薄，极易导致产品夹变形或夹持不稳导致脱出报废。
请参考图1所示的现有一种铝制气雾罐夹紧器，采用多片式尼龙夹紧套101和弹簧501组合夹紧，尼龙夹紧套101位于夹紧器外壳401内。在铝罐进入夹紧器前，需要用很大的力把安装在杠杆201上的压轮301往下压，半圆杠杆201绕轴601旋转，使501压缩，组合夹紧器和尼龙夹紧套展开，把铝罐推入夹紧器后，松开施加的压力，在弹簧501的作用下，半圆杠杆201压紧多片尼龙套，从而达到夹紧产品的目的。这种铝制气雾罐夹紧器在使用时有存在如下缺点：铝罐容易被夹变形，由于弹簧调节夹持力量，完全依赖调整经验技术，且其弹簧力量并非完全作用于夹紧力，使用不方便；圆周夹紧力不均匀，也容易导致产品变形；尼龙夹紧套分成8片，每片之间的间隙容易在铝罐表面留下痕迹，甚至划伤铝罐表面涂层；夹持力量过小，铝罐夹持不住，特别是由于尼龙摩擦力较低，形成拔罐，导致大量废品产生；对中性差，组合夹具张开后，间隙加大且不对称，易导致铝罐出入不良、故障和产品报废；尼龙夹紧套长期受到压缩，易导致变形；机构运动的润滑极易对铝罐产品造成污染。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种气压式金属罐夹紧器，具有夹持牢靠，夹紧力均匀且可调，和操作简单的特点，而且对中性良好，不会因为张弛原因产生对中性误差；不会对铝罐产品产生污染、划伤等外观缺陷。
本发明采用的技术方案是：一种气压式金属罐夹紧器，包括高压供气系统，所述金属罐夹紧器包括有基座、固定于基座上的环形定位板，可滑动地套设于环形定位板外侧的缸体，及固接于基座的外壳，外壳上设置有与所述供气系统相连的进气口；环形定位板中央处为用于容置和夹紧金属罐的通道，所述缸体顶端向内设置有环形凸块，缸体外侧设置有环形凸台，所述环形凸台、外壳和缸体形成密闭气室；所述环形凸台与环形定位板之间设置有弹簧，缸体下端与环形定位板之间设置有一端间距；所述凸块下端与环形定位板形成环形凹槽，环形凹槽内置有弹性胶块。
作为上述技术方案的改进，所述高压供气系统包括空气压缩机和与进气口相连的气阀，所述气阀包括设置于进气口外沿处的弹簧，设置于弹簧上的阀门，阀门与外壳气密性相连接。
作为上述技术方案的进一步改进，环形定位板包括有与基座固定连接的基座板，及与金属罐相适配的定位环，基座板与定位环相连。
作为上述技术方案的进一步改进，所述环形凸台下端与基座板之间设置有弹簧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性胶块为环形橡胶块，环形橡胶块发生弹性形变时向环形定位板中央处弯曲。
作为上述技术方案的进一步改进，缸体顶端向内设置的环形凸块的内径与环形定位板的内径相等，并与所要夹紧的金属罐外径相等。
采用上述技术方案后，采用压缩空气作为压缩金属罐的动力源，压缩空气从气阀进入密封的气缸，推动活塞运动，安装在活塞和定位板之间的橡胶夹紧环受到挤压产生变形，从而牢牢夹紧铝罐，然后可进行后续的制作工序。压缩空气压力可由空气压缩机上的压力调节阀来调节大小，因此可提供足够的夹持力来牢靠地夹紧金属罐，整个操作十分简单；采用环形橡胶块来夹持铝罐，对中性良好且夹紧力更均匀；由于缸体的机构运动不与铝罐直接接触，因此不会对铝罐产品产生污染、划伤等外观缺陷。
附图说明
图1是现有一种铝制气雾罐夹紧器的剖视图；
图2是本发明一种气压式金属罐夹紧器一种实施例的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。
请参考图2所示的一种实施例，一种气压式金属罐夹紧器，包括高压供气系统，所述金属罐夹紧器包括有基座1、固定于基座1上的环形定位板10，可滑动地套设于环形定位板10外侧的缸体12，及固接于基座1的外壳14，外壳14上设置有与所述供气系统相连的进气口140；环形定位板10中央处为用于容置和夹紧金属罐的通道100，所述缸体12顶端向内设置有环形凸块122，缸体12外侧设置有环形凸台120，所述环形凸台120、外壳14和缸体12形成密闭气室124；缸体12下端与环形定位板10之间设置有一端间距；所述凸块122下端与环形定位板10形成环形凹槽20，环形凹20槽内置有弹性胶块200。
采用上述技术方案后，本发明一种气压式金属罐夹紧器的作动原理如下：将待夹紧的金属罐50置入通道100中，开启高压供气系统，压缩空气由进气口140进入由外壳14和缸体12形成密闭气室124，当密闭气室124的压缩气体产生一定压力后，气体通过环形凸台120推动缸体12向下运动。由于环形凹20槽内置有弹性胶块200，当缸体12向下运动时，凸块122下端与环形定位板10的间距变小，因此挤压弹性胶块200向环形定位板中央处弯曲产生形变，发生形变的弹性胶块200便紧密牢固地夹紧金属罐50。缸体12下端与环形定位板10之间设置有一端间距，为缸体12与环形定位板10发生相对位移时的有效活动冲程范围，在此范围内，通过调节压缩空气的压力，如增大空气压力，缸体12向下运动的幅度越大，弹性胶块200发生的形变越大，从而对金属罐50产生的夹紧力也变大，夹紧的更为牢固。
当需要松开金属罐50时，高压供气系统停止向进气口140输送压缩空气，密闭气室124内的气压下降，由于已经发生形变的弹性胶块200具有恢复形变的趋势，会依靠自身的弹力可以将缸体12向上顶回至原处，此时弹性胶块200恢复原状，从而松开夹紧的金属罐50。
在上述夹紧和松开金属罐50的操作过程中，由于压缩空气压力可以由空气压缩机上的压力调节阀来调节大小，实现压力数字化，调节简单，可提供足够的夹持力来牢靠地夹紧金属罐50，不易形成拔罐，大大减少了废品的产生；且缸体的机构运动不与铝罐直接接触，因此不会对铝罐产品产生污染、划伤等外观缺陷。
更佳地，在本实施例中，高压供气系统包括空气压缩机和与进气口140相连的气阀，所述气阀包括设置于进气口140外沿处的弹簧40，设置于弹簧40上的阀门42，阀门42与外壳14气密性相连接。空气压缩机的压缩气体出口4与气阀气密连接，当利用空气压缩机输送压缩空气时，压缩空气将弹簧40上的阀门42顶开，随后压缩空气通过进气口140进入密闭气室124，直至密闭气室124内压缩空气达到预定的压力，并最终使弹性胶块200紧密牢固地夹紧金属罐50，达到预定压力后，移开并停止冲气，在弹簧40的作用下，气阀42闭合，断开外界与密闭气室124的联通，由于密闭气室124是完全密封的，其内部的压力是恒定的，金属罐50便被恒定的力量夹紧了；需要松开金属罐50时，仅需要轻轻压下气阀42，这时密闭气室124与外界联通，一直存储在密闭气室124内的压缩空气迅速外泄，压力下降，弹簧30的作用下将缸体12向上顶回至原处，由于已经发生形变的弹性胶块200具有恢复形变的趋势，会依靠自身的弹力迅速恢复原状，从而松开夹紧的金属罐50。
此时气阀协同夹紧器形成一个整体。
在实际工业生产应用中，气阀协同夹紧器形成一个整体具有如下优点：夹紧器便可以随金属罐收颈机的步进旋转运动把产品送到各工位变形加工和缩口，所有加工完成后，夹紧器随着收颈机步进旋转运动来到松气工位，松气工位的放气板同样固定在收颈机上，由于夹紧器本身是随着收颈机作步进旋转运动的，所以放气板不需要运动，凡是经过该处的夹紧器气阀42都将被放气板压下，气缸内空气压力下降为常压，弹性胶块200也同时恢复原状，从而松开夹紧的金属罐50。
更佳地，在本实施例中，环形定位板10包括有与基座1固定连接的基座板17，及与金属罐50相适配的定位环18，基座板17与定位环18相连，所述环形凸台120下端与基座板17之间还设置有弹簧30。设置弹簧30后，当缸体12受高压气体的压力向下运动时，弹簧30也被压缩发生弹性形变，蓄积着回复的弹性力；当需要松开被夹紧的金属罐50时，卸去密闭气室124内的高压气体，缸体12受到弹簧30和弹性胶块200两者共同的回复弹力向上运动，弹性胶块200恢复原状，从而松开夹紧的金属罐50，在此过程中，弹簧30协同弹性胶块200共同作用使缸体12更迅速的向上回复至顶端，弹性胶块200可以较快地恢复原形，方便松开夹紧的金属罐50；同时，弹簧30的协同回复作用也可以减轻弹性胶块200的负荷，延长弹性胶块200的使用寿命。
更佳地，在本实施例中，所述弹性胶块200为环形橡胶块，环形橡胶块发生弹性形变时向环形定位板中央处弯曲。环形橡胶块可紧密的夹紧于金属罐50的外周壁表面，借助环形橡胶块的摩擦作用，夹紧效果更显著且夹紧力均匀，金属罐50不易发生变形。
更佳地，缸体顶端向内设置的环形凸块的内径与环形定位板的内径相等，并与所要夹紧的金属罐50外径相等。
以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种气压式金属罐夹紧器，包括高压供气系统，其特征在于，所述金属罐夹紧器包括有基座、固定于基座上的环形定位板，可滑动地套设于环形定位板外侧的缸体，及固接于基座的外壳，外壳上设置有与所述供气系统相连的进气口；环形定位板中央处为用于容置和夹紧金属罐的通道，所述缸体顶端向内设置有环形凸块，缸体外侧设置有环形凸台，所述环形凸台、外壳和缸体形成密闭气室；所述缸体下端与环形定位板之间设置有一端间距；所述凸块下端与环形定位板形成环形凹槽，环形凹槽内置有弹性胶块。
2.根据权利要求1所述的一种气压式金属罐夹紧器，其特征在于，所述高压供气系统包括空气压缩机和与进气口相连的气阀，所述气阀包括设置于进气口外沿处的弹簧，设置于弹簧上的阀门，阀门与外壳气密性相连接。
3.根据权利要求1所述的一种气压式金属罐夹紧器，其特征在于，环形定位板包括有与基座固定连接的基座板，及与金属罐相适配的定位环，基座板与定位环相连。
4.根据权利要求3所述的一种气压式金属罐夹紧器，所述环形凸台下端与基座板之间设置有弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种气压式金属罐夹紧器，其特征在于，所述弹性胶块为环形橡胶块，环形橡胶块发生弹性形变时向环形定位板中央处弯曲。
6.根据权利要求1或2或4或5任一所述的一种气压式金属罐夹紧器，其特征在于，缸体顶端向内设置的环形凸块的内径与环形定位板的内径相等，并与所要夹紧的金属罐外径相等。
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