CN102259281A - 钻头研磨机的钻头定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种钻头研磨机的钻头定位装置，该钻头定位装置包含对正板(20)和对正板定位结构(30)，对正板(20)为长条平板状，其一端为固定端(21)，另一端为定位端(22)，该固定端(21)上设有长孔(211)，该对正板(20)可通过该固定端(21)为圆心进行水平摆动，将定位端(22)径向摆动进给于钻头(12)的待研磨端的底面；该对正板定位结构(30)包含可垂直调移的枢轴(31)，该枢轴(31)垂直穿枢于一固定座(32)的一端，其结构简单，操作方便，可根据不同的钻头进行定位，保证了研磨的精度和加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及钻头研磨机的领域，尤其涉及一种使待磨钻头进行定位的钻头研磨机的钻头定位装置。
背景技术
现有技术中，钻头的使用非常广泛，而作为常用的切割工具，其需要保持锋利的切削刃，而在一段时间使用后，切削刃受到磨损将影响其切削速度和切削效率。
为了避免更换，我们可以对切削刃进行再磨以保持钻头的良好切割，常用的钻头研磨机可参见图1，该钻头研磨机10高速驱动一研磨砂轮1，而通过钻头控制装置13夹紧固定待研磨的钻头12，通过转动控制装置13的把手14，钻头可进行上下摆动、旋转以及前后移动等运动，控制钻头研磨机10的进给手轮15可控制砂轮进行X及Y轴向的移动，将砂轮11靠近钻头12待研磨的一端，然后启动电源开关16，砂轮11进行高速旋转，曹组者均匀慢速的旋转把手14，砂轮11进刀直至接触到钻头而冒出火花，而钻头研磨需要将两边的钻边121、122进行研磨(参见图2)，直至全部磨光钻边，以恢复钻头的锋利。
但为了定位钻头，需要设计一种钻头定位装置，将两侧的切削刃进行定位，才能配合钻头的上下摆动、旋转以及前后移动来进行正确的研磨。
为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种钻头研磨机的钻头定位装置，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钻头研磨机的钻头定位装置，其结构简单，操作方便，可根据不同的钻头进行定位，保证了研磨的精度和加工质量。
为实现上述目的，本发明公开了一种钻头研磨机的钻头定位装置，该钻头定位装置包含对正板和对正板定位结构，其特征在于：
对正板为长条平板状，其一端为固定端，另一端为定位端，该固定端上设有长孔，该对正板可通过该固定端为圆心进行水平摆动，将定位端径向摆动进给于钻头的待研磨端的底面；
该对正板定位结构包含可垂直调移的枢轴，该枢轴垂直穿枢于一固定座的一端，该固定座的另一端固定于该研磨座上；该枢轴的顶端连设一转盘，该转盘的顶面设有一钻头直径刻度表，该枢轴由底端穿枢一圆心旋转轴于其中且可自由转动，该圆心旋转轴的顶端和底端均轴向设置有固定孔、，顶端的固定孔供一固定元件穿锁，以可旋转的结合于该转盘的顶部；其底端供对正板的固定端穿置，并通过另一固定元件穿过长孔倒锁入圆心旋转轴底端的固定孔中。
其中，该枢轴和固定座之间通过螺纹进行结合。
其中，该圆心旋转轴的底端另设一具有开放槽的结合部，该开放槽供对正板的固定端设置。
其中，该转盘和固定座之间设有一张力弹簧，使枢轴和固定座保持常态螺纹紧合的关系以避免枢轴晃动。
其中，该固定座相邻该转盘的一端还设有一指标杆。
通过上述结构，本发明的钻头研磨机的钻头定位装置能准确的定位钻头的固定位置和研磨位置，保证了加工精度和加工质量，且定位可根据钻头直径进行，适应性更好，其操作方便，拆卸简单，无需破坏原来的结构。
本发明将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述，且进一步结合对附图的说明将得到更加清楚和明显的了解。
附图说明
图1显示了钻头研磨机的示意图。
图2显示了待加工的钻头的示意图。
图3显示了本发明的钻头研磨机的钻头定位装置的示意图。
图4显示了本发明的钻头研磨机的钻头定位装置的分解示意图。
图5显示了本发明的钻头研磨机的钻头定位装置定位钻头的端部平面的示意图。
图6显示了本发明的钻头研磨机的钻头定位装置定位钻头的俯视图。
具体实施方式
参见图3和图4，显示了本发明的钻头研磨机的钻头定位装置的结构，该钻头定位装置包含对正板20和对正板定位结构30。
其中，对正板20为长条平板状，其一端为固定端21，另一端为定位端22，该固定端21上设有长孔211，该对正板20可通过该固定端21为圆心进行水平摆动，将定位端22径向摆动进给于钻头12的待研磨端的底面，操作者需要将钻头12一侧的切削刃123或124轻触贴合于定位端22的上表面。
其中，该对正板定位结构30包含可垂直调移的枢轴31，该枢轴31垂直穿枢于一固定座32的一端，该固定座32的另一端固定于该研磨座33上，该枢轴31和固定座32之间通过螺纹进行结合，由此枢轴31被调转时能产生上下调移的动作；该枢轴31的顶端连设一转盘311，该转盘311的顶面设有一钻头直径刻度表312，该枢轴31由底端穿枢一圆心旋转轴37于其中且可自由转动，该圆心旋转轴37的顶端和底端均轴向设置有固定孔371、372，顶端的固定孔371供一固定元件38穿锁，以可旋转的结合于该转盘311的顶部；其底端可供对正板20的固定端21穿置，其可通过在圆心旋转轴37的底端设一具有开放槽373的结合部374，该开放槽373供对正板20的固定端21设置，并通过另一固定元件39穿过长孔211倒锁入圆心旋转轴37底端的固定孔372中，由此，使得枢轴31、圆心旋转轴37和对正板20产生上下移动的连动关系；
其中，该转盘311和固定座32之间设有一张力弹簧36，使枢轴31和固定座32保持常态螺纹紧合的关系，避免枢轴31晃动。
该固定座32相邻该转盘311的一端还设有一指标杆35，使用者依据钻头的直径尺寸旋转该枢轴31，令刻度表上与钻头直径相同的数字对应该指标杆351，该对正板既被上下垂直微调至和钻头的切削刃得以切合的预定高度。
参见图1和图5，操作者将钻头12放入钻头控制装置13的六爪夹头131中，依据钻头的直径利用该转盘311调转该枢轴31，令钻头直径刻度表312上和钻头直径相同的刻度与指标杆351对应，由于该枢轴31和固定座32为螺纹结合，枢轴31的转动同时形成垂直移动，使圆心旋转轴37也随之垂直位移，该垂直位移则形成该对正板20的高度调整，依据钻头的直径做预定的高度调整。
钻头直径越大，其中心刃部越厚，该对正板20则需垂直向下校正，反之，则需向上校正。将已经校正高度的对正板20以固定端21为圆心，将校正端22往钻头12的方向旋转，旋转的同时使圆心旋转轴37跟着旋转，调整在六爪夹头131中的钻头，使钻头其中之一切削刃123或124能与对正板20的定位端22上的表面切合(也可称为将切削刃轻轻靠在定位端22的上表面)，也就是将其中之一切削刃123定位在水平位置，由此可将钻头两边的钻边和切削刃定位成预定的待研磨角度，再锁紧夹头13以固定钻头，既可完成钻头的定位。
参见图6，钻头12应以其中一切削刃123或124能完全靠在定位端22上表面以实现理想的定位。
通过本发明，能准确的定位钻头的固定位置和研磨位置，保证了加工精度和加工质量，且定位可根据钻头直径进行，适应性更好，其操作方便，拆卸简单，无需破坏原来的结构。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
Claims (5)
1.一种钻头研磨机的钻头定位装置，该钻头定位装置包含对正板(20)和对正板定位结构(30)，其特征在于：
对正板(20)为长条平板状，其一端为固定端(21)，另一端为定位端(22)，该固定端(21)上设有长孔(211)，该对正板(20)可通过该固定端(21)为圆心进行水平摆动，将定位端(22)径向摆动进给于钻头(12)的待研磨端的底面；
该对正板定位结构(30)包含可垂直调移的枢轴(31)，该枢轴(31)垂直穿枢于一固定座(32)的一端，该固定座(32)的另一端固定于该研磨座(33)上；该枢轴(31)的顶端连设一转盘(311)，该转盘(311)的顶面设有一钻头直径刻度表(312)，该枢轴(31)由底端穿枢一圆心旋转轴(37)于其中且可自由转动，该圆心旋转轴(37)的顶端和底端均轴向设置有固定孔(371、372)，顶端的固定孔(371)供一固定元件(38)穿锁，以可旋转的结合于该转盘(311)的顶部；其底端供对正板(20)的固定端(21)穿置，并通过另一固定元件(39)穿过长孔(211)倒锁入圆心旋转轴(37)底端的固定孔(372)中。
2.如权利要求1所述的钻头定位装置，其特征在于，该枢轴(31)和固定座(32)之间通过螺纹进行结合。
3.如权利要求1所述的钻头定位装置，其特征在于，该圆心旋转轴(37)的底端另设一具有开放槽(373)的结合部(374)，该开放槽(373)供对正板(20)的固定端(21)设置。
4.如权利要求1所述的钻头定位装置，其特征在于，该转盘(311)和固定座(32)之间设有一张力弹簧(36)，使枢轴(31)和固定座(32)保持常态螺纹紧合的关系以避免枢轴晃动。
5.如权利要求1所述的钻头定位装置，其特征在于，该固定座(32)相邻该转盘(311)的一端还设有一指标杆(35)。
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| CN2011102323827A CN102259281A (zh) | 2011-08-15 | 2011-08-15 | 钻头研磨机的钻头定位装置 |
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- 2011-08-15 CN CN2011102323827A patent/CN102259281A/zh active Pending
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