CN102257514A - 用于制造测量变送器的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造测量变送器特别是压力或压差测量变送器的方法，通过该方法，以较少的物流的和生产技术的消耗，可实现很高的质量、安全性和测量精度，其中测量变送器具有一个可通过配属的RFID接口(49)读写的存储器(23、47)、和至少一个传感器(3、33、37、45)用于检测物理测量参数并将这些物理测量参数转换为电气参数，传感器配置有一个传感器电子器件(9)，其用于将电气参数转化为与测量参数相关的电气测量信号，并且其配置了一个RFID应答器(13)，通过RFID应答器(13)实现对传感器(3、33、37、45)的能量供应，并且通过RFID应答器(13)，可无线地读取测量信号，其中，测量变送器和/或测量变送器的传感器(3、33、37、45)经历至少一个校准和/或测试步骤，其中，传感器(3、33、37、45)仅通过RFID应答器(13)供应能量，并且传感器的测量信号通过传感器的RFID应答器(13)被读取，并且根据校准和/或测试步骤，得到测量变送器特定的和/或传感器特定的数据并将该数据通过RFID接口(49)存储在存储器(23、47)中。

Description

用于制造测量变送器的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造测量变送器特别是压力或压差测量变送器的方法。
背景技术
测量变送器如今大量应用于工业测量技术。压力测量变送器由女登记人用Cerabar产品标记以及压差测量变送器用Deltabar产品标记，生产和销售。
压力或压差测量变送器具有压力或压差传感器，用于检测需测量的压力或者需测量的压差，并用于将他们转换为电气参数。传感器一般配置有传感器电子器件，其将电气参数转换为与压力相关的电气测量信号。测量变送器一般在测量仪器中应用，测量仪器具有测量仪器电子器件，测量信号通过在测量变送器和测量仪器电子器件之间的电气连接，导入到测量仪器电子器件。已知的压力测量仪器，在使用时，压力传感器的能量供应以及测量信号的传递通过在测量仪器电子器件和压力传感器电子器件之间的无线连接进行。比如在DE 40 33 053A1中描述了在压力传感器和测量仪器电子器件之间的电感型耦合。测量仪器电子器件根据测量信号确定需测量的压力，并将测量结果显示、继续使用和/或继续处理。
现代的电气测量仪器和它们的测量变送器必须能满足越来越高的在质量、安全性和测量准确性方面的要求。
主要的制造商为此进行高效的和大量的质量控制。为此，在质量安全的范围内，在制造过程中特别设置了严格的规定。制造过程特别要求对单独的制造步骤的，定期的控制监督和准确的记录。在这方面，测量变送器和/或其传感器的可识别性起到很重要的作用。测量变送器和/或传感器的标示，一般根据在它们上面敷设的标签进行，通过标签，测量变送器或者测量变送器的传感器配属以序列号。制造过程的记录按照序列号进行存储，根据记录能够查明举例的生产技术数据，比如生产时间、批号等。
然而，标签或者其它方式的标示或者描述由位置要求。典型的标签具有10mm X 10mm的尺寸大小。因为电子仪器的小型化，不是总有这样的位置。此外，标签可能通过设置标签的组件的安装被隐藏并由此不可读取。
考虑到在安全性和测量准确性方面的较高的要求，测量变送器和/或测量变送器的传感器要经过大量的校准步骤和/或测试步骤。这些过程是制造过程的固定组成部分，并且一般在相应的生产线上执行，在生产线上，测量变送器经过相应设计的生产站。
然而，这些过程意味着很高的生产技术方面的消耗，因为每个测量变送器，在每个其必须经过的过程中，必须在相应的生产站中安装并且尤其重要的是要重新进行电气连接。电气连接要求，能够在该过程期间，提供能量给测量变送器，特别是它的传感器并且能够接收测量变送器的测量信号。
在大规模生产中，这些过程有物流方面的问题，因为要确保，单独的校准和/或测试步骤的结果是真实的配属测量变送器，该结果来源于测量变送器。
这样的校准和/或测试步骤带来其它的问题，在这些过程中，测量变送器和/或存储器特定的数据被记录，这些数据必须可用于在测量变送器中和/或在配置有测量变送器的测量仪器中，实现测量变送器的完美的功能，和/或达到希望的测量准确性。这些数据包括特别的基于校准步骤推导的数据，比如特征参数和/或特征曲线，它们是随后处理测量信号、测定压力或压差和/或补偿测量误差所需要的。
举例传感器特定的特征曲线被记录，该曲线相关于在传感器上作用的压力或压差，描述了各传感器的传感器特定的传递特性。附加的，通常要确定传递特性的温度相关性，温度相关性随后用于补偿压力或压差传感器的与温度相关的测量误差。
这里有压力或压差变送器，它们具有，用传递压力的液体填充的隔膜密封件。其作用是，从外部，举例的作用在各隔膜密封件的分离膜上的压力，传递给传感器。在使用隔膜密封件的时候，相应的、附加的要考虑传递特性和传递特性的温度相关性。温度相关性能够举例地根据在隔膜密封件中配属的温度传感器推导出，温度传感器举例的在EP 0 764 839中进行了描述。在隔膜密封件中配属的温度传感器，必须为了校准和/或测试步骤进行电气连接，用于给温度传感器供应能量和记录温度传感器的测量信号。
在测试和/或校准步骤范围内测定的数据，必须每次以正确的分类传递给各测量变送器和/或传感器、在生产站内进行中间存储和继续传递给数据的最终的目的地。此外，目的地也可以在测量变送器的外部。这种情况比如是，当需要的数据，来自测量仪器的测量仪器电子器件的时候，在该测量仪器中，测量变送器稍后应用。
在DE 10 2006 024 743A1中描述了一种测量变送器，其具有一个存储器，在存储器中存储了校准数据和应用数据或者配置数据，在测量变送器故障的情况下，数据通过自供电的RFID接口，通过外部附件得到读取并且可以传递到替代仪器的相应的存储器中。
发明内容
本发明的任务是，给出一种用于制造测量变送器的方法以及按照该方法制造的测量变送器，用该方法或者用这些测量变送器，用较少的物流和制造技术的消耗，可实现很高的质量、安全性和测量精度。
为此，本发明是关于一种用于制造测量变送器特别是压力或压差测量变送器的方法，该测量变送器具有：
-可通过配属的RFID接口读写的存储器；
-至少一个传感器，用于检测物理测量参数并将该物理测量参数转换为电气参数；
--该传感器配置有传感器电子器件；
---该传感器电子器件用于将电气参数转换为依赖于测量参数的电气测量信号，并且
---该传感器电子器件配置有RFID应答器；
----通过RFID应答器实现传感器的能量供应，并且
----通过RFID应答器可无线地读取测量信号，其中
-测量变送器和/或测量变送器的传感器经历至少一个校准和/或测试步骤，其中
--仅通过传感器的RFID应答器向传感器供应能量，并且通过传感器的RFID应答器读取传感器的测量信号，并且
--基于校准和/或测试步骤推导测量变送器特定的和/或传感器特定的数据，并且通过RFID接口将该数据存储在存储器中。
按照一个依据本发明的方法的改进方案，进行校准步骤，在该校准步骤中，测定传感器和/或测量变送器相关于物理测量参数的传递特性和/或该传递特性的温度相关性，描述该传递特性的数据，特别是特征参数或者特征曲线得到推导并存储在存储器中。
按照另一个改进方案，本发明包括一种依据本发明的方法，其中：
-测量变送器是压力或压差测量变送器，其具有至少一个隔膜密封件；
-至少一个传感器是在隔膜密封件中设置的温度传感器，并且
-执行校准步骤，其中
--测定隔膜密封件相关于作用于隔膜密封件的压力和通过温度传感器检测的温度的传递特性；
--推导描述传递特性的数据，特别是特征参数或者特征曲线，并且
--通过分配给存储器的RFID接口将这些数据存储在存储器中。
按照另一个改进方案，本发明包括一种依据本发明的方法，其中：
-读取每个传感器的应答器标识并为其分配一个序列号，并且
-在整个随后的制造过程期间，根据应答器标识和/或为此分配的通过RFID接口在存储器中存储的序列号，无接触地识别测量变送器和/或各传感器。
按照另一个改进方案，在存储器中，通过分配给存储器的RFID接口将在制造时检测的生产数据存储在存储器中，所述生产数据特别是制造时间、批号、对于制造过程的质量重要的数据和/或序列号。
按照另一个改进方案，本发明包括一种依据本发明的方法，其中：
-测量变送器在生产线里一个接一个地经过多个生产站，在生产站里分别进行部分制造过程；
-通过传感器的应答器标识和/或通过在存储器中存储的数据识别生产站中的测量变送器，这些数据在每个生产站里通过分配给存储器的RFID接口而被读取，和/或
-从一个生产站向随后的一个生产站传递对于生产重要的数据，其中这些数据在一个生产站中通过该生产站的读写设备和分配给存储器的RFID接口而存储在存储器里，并且在随后的生产站里通过该生产站的读写设备和分配给存储器的RFID接口而从存储器中读取。
接下来，本发明包括一种测量变送器，特别是压力或压差测量变送器，具有：
-至少一个传感器，用于检测物理测量参数并用于将这些物理测量参数转换为电气参数；
--该测量变送器配置有传感器电子器件；
---该传感器电子器件用于将电气参数转换为依赖于测量参数的电气测量信号，并且
---该传感器电子器件配置有RFID应答器；
----通过RFID应答器进行传感器的能量供应，并且
----通过RFID应答器可无线地读取测量信号，和
-可通过配属的RFID接口读写的存储器；
--根据校准和/或测试步骤推导的测量变送器特定的和/或传感器特定的数据被通过RFID接口保存在该存储器中。
按照一个改进方案，本发明包括依据本发明的测量变送器，其中：
-传感器是压力或压差传感器，并且
-存储器和分配给该存储器的RFID接口是该传感器的传感器电子器件的组件，特别是传感器的RFID应答器。
按照一个由上一个所述的改进方案而来的改进方案，传感器电子器件存取在校准和/或测试步骤推导的且存储在存储器中的数据，并且在随后将物理测量参数转换为电气测量信号的时候，使用这些数据中的至少一个。
按照一个改进方案，本发明包括依据本发明的测量变送器，其中：
-测量变送器是配置有至少一个隔膜密封件的压力测量变送器或者压差测量变送器，并且
-传感器包括至少一个温度传感器，其设置在隔膜密封件中，并且
-根据校准和/或测试步骤推导的测量变送器特定的数据通过RFID接口保存在存储器中，该测量变送器特定的数据描述了隔膜密封件相关于作用于隔膜密封件的压力的传递特性和该传递特性的温度相关性。
接下来，本发明包括一种测量仪器，具有：
-依据本发明的测量变送器；
-测量仪器电子器件，其具有RFID接口；
--通过RFID接口，测量仪器电子器件为传感器提供能量；
--通过RFID接口，测量仪器电子器件接收传感器的测量信号；
--通过RFID接口，测量仪器电子器件存取在存储器中存储的数据。
接下来，本发明包括依据本发明的测量仪器，其带有依据本发明的压差测量变送器，该压差测量变送器具有至少一个连接至其上的隔膜密封件，在该隔膜密封件中各设置一个温度传感器，其中：
-在存储器中保存利用温度传感器和压差传感器获取的数据，这些数据描述了隔膜密封件相关于温度的传递特性，并且
-测量仪器电子器件具有信号处理器，其根据压差传感器的压差测量信号、温度传感器的测量信号和在存储器中存储的数据，产生相关于在隔膜密封件中存在的温度进行补偿的压差测量信号。
按照由上一个所述的测量仪器而来的改进方案，包括监测单元，该监测单元监测温度传感器的测量信号，并在温度传感器的测量信号失效时，触发故障提示和/或警报。
附图说明
本发明和其他的优点将根据示出了两个实施例的附图，进一步描述；相同的元件在附图中具有同样的附图标记。
图1示出了带有压力测量变送器的压力测量仪器的示意图；
图2示出了由图1示出的压力传感器的传感器电子器件；
图3示出了流水线；和
图4示出了带有压差测量变送器的压差测量仪器的示意图，压差测量变送器配置有两个隔膜密封件。
具体实施方式
图1示出了具有依据本发明制造的测量变送器1的测量仪器的示意图。所示实施例是带有压力测量变送器的压力测量仪器。
测量变送器1具有至少一个传感器用于检测物理测量参数并将其转换为电气参数。在图示的实施例中，该传感器是具有测量膜5的电容压力传感器3，，待测量的压力p从外部引导至该测量膜。压力p引起测量膜5的与压力相关的偏转，该偏转被与测量膜5连接的电子机械转换器转换为依赖于作用的压力p的电气参数，其在这里是电容。在图示的最终状态中，传感器3安装在测量变送器壳体7中。
传感器3配置有传感器电子器件9，其作用是将电气参数转换为依赖于测量参数的电气测量信号。为此，在图2中细节示出的传感器电子器件9包括一个信号处理电路11，其连接到电子机械转换器上。进一步，传感器电子器件9配置有射频识别装置应答器(RFID应答器)13，通过其向传感器3供应能量，并通过该应答器使得从信号处理电路11产生的测量信号可被无线地读取。
此外，RFID应答器13一般具有天线15、用于发送和接收的模拟电路17(收发器)、以及配置有微芯片的电子电路19和存储器21，在存储器21里面存储了唯一的应答器标识。传感器电子器件9在这里优选地设计为具有集成RFID应答器13的专用集成电路(ASIC)。
根据本发明，测量变送器1具有存储器23，可通过配属与其的RFID接口对该存储器进行读写。
该存储器23和与其配属的RFID接口优选是传感器电子器件9的组件，特别是RFID应答器13的组件。此外，优选使用集成存储器23的RFID应答器13。在该存储器23中，在整个RFID应答器13的寿命周期内，能够存储信息，并且在任何时间无接触地通过相应的读取仪器提出请求并读取信息。在该图示的实施例中，分配给存储器23的RFID接口包括RFID应答器13的收发器17和天线15。
依据本发明，测量变送器1要经历至少一个校准和/或测试步骤，其中，传感器3仅通过传感器电子器件9的RFID应答器13供应能量，并且传感器3的在各步骤中产生的测量信号仅通过其RFID应答器13而读取。基于这个校准和/或测试步骤，推导出测量变送器特定的数据和/或传感器特定的数据并通过RFID接口存储在存储器23中。
在连续生产测量变送器的情况中，一般应用生产线，其具有多个生产站，每个测量变送器1一个接一个经过这些生产站。在每个生产站里面，各进行一个部分制造过程。此外，这里可能应用所谓的批处理过程，在该过程中，多个测量变送器1在各生产站中同时经历相同的部分制造过程。图3示出了这样的由生产站A到D组成的生产线的示意图。生产站A到D中的每个生产站支配一个读写设备25，通过读写设备25，传感器3的RFID应答器13以及传感器3能够被一起供应能量，通过读写设备25，应答器标识和在存储器23中存储的数据能够被读取，并且通过读写设备25，数据能够存储到存储器23中。接下来，传感器3的测量信号通过读写设备25读取到生产站，在生产站中执行部分制造过程的期间，需要这些测量信号。因此在整个制造过程中不再需要测量变送器1特别是其传感器3的电气连接。这样节省了时间并提高了安全性，因为排除了例如通过生产站的老化的触点连接、有缺陷的接触或者操作失误而可能导致的问题。
有利的是，尽可能早地，特别是紧随在传感器3上应用传感器电子器件9之后，读取传感器3的应答器标识并为其分配一个序列号。在图示的实施例中，这些在第一个生产站A中发生。应答器标识的读取全自动地通过读写设备25进行。这样同时进行了第一个测试步骤，其中，每个没能读取应答器标识的这样的传感器3被识别为有缺陷并且进行分类。配属的序列号有利地直接借助读写设备25通过传感器3的RFID接口存储到存储器23中。随后，在整个后续制造过程中以及之后，可以在任何时间根据应答器标识和/或为其配属的通过RFID接口在存储器23中存储的序列号，无接触地识别每个传感器3并因此还有包含传感器3的测量变送器1。
存储序列号的优点是，传感器3和/或测量变送器1不需要具有相应的标签或类似的标识。现在在任何时间，即使在完成设置的测量变送器1安装之后，可以由最终用户从外部无接触地读取序列号。这对于在存储器23中存储的其它数据自然也适用。
作为其它的测试步骤，可以在第一个生产站A提前通过读写设备25获得传感器3的第一个测量信号，用于确保传感器3在此位置已经具有基本的有效性。
有利的是，单独的测量变送器1在随后的生产站B、C、D中通过其传感器3的应答器标识和/或通过在其存储器23中存储的数据而得到识别，这些存储的数据在各生产站B、C、D中被无接触地读取。该步骤能够在测量变送器1进入特定生产站A到D时全自动地执行，并且能够特别地对于多个同时进入到生产站且机械固定在一个支座上的测量变送器1并行地执行。这提供了很高的安全性，因为当支座例如被替代或者支座上的测量变送器1被移动时，通过唯一的标示，能够自行可靠的排除互换或者混淆。
此外，唯一的标示提供如下优点：能够为了过程控制而用于整个制造过程内部。
有利地，附加地使用存储器23，以将生产重要的数据从生产站A、B或C传递到随后的生产站B、C或D。为此，这些数据在各生产站A、B或C中通过各读写设备25存储到存储器23中，并且在随后的生产站B、C或D中通过它们的读写设备25从存储器23中读取。然后这些传送的数据(它们之后不再需要)当然又从存储器23中删除。通过在单独的生产站A、B、C、D之间的这种数据传送方式，可以全部或者至少部分放弃否则所要求的中心数据管理和相应的数据传送设备。
此外，通过这些过程，在质量安全的范围内，用简单的方式检查或者确保测量变送器1以正确的顺序成功经过所有的生产站A到D。这样例如当各生产站A、B、C、D的部分制造过程结束的时候，该部分制造过程的完成以及必要时附属的评价通过相应的条目在存储器23中记录。随后的生产站B、C、D接下来根据这些数据单独地检查测量变送器1是否成功地经过所有之前的生产站A、B、C。根据相应的评价能够例如附加地确认，一个曾经作为废品申报的测量变送器1不会错误地又出现在制造过程的入口端。
在第二个生产站B中，传感器3经历比如校准步骤，在校准步骤中，确定传感器3相关于作用于其上的压力p的传递特性。因此到处对于传感器3的校准数据，校准数据比如特征参数和/或特征曲线存储到传感器3的存储器23中。这里也不需要电气连接。该传感器3必须只被机械固定、连接到适用于校准步骤的压力输送线路，并且暴露在通过校准步骤的选择所预设的环境温度中。此外，通过传感器3的确定的、全自动的、无接触的标示，自动地确保了数据以正确的分配关系存储在各传感器3的存储器23中。
优选地设计测量变送器1，使得传感器电子器件9可以存取在存储器23中存储的数据。因此传感器电子器件9可以直接使用在校准和/或测试步骤中获得并在存储器23中存储的数据。在随后将待测量的压力p转换为电气测量信号时，传感器电子器件9使用这些数据中的至少一个数据。这例如发生在当传感器电子器件9特别是它的信号处理电路11根据这些数据依赖于待测压力p对测量信号进行线性化的时候。
在生产站C中例如进行最终安装。在图示的实施例中，传感器3在这里装入到其测量变送器壳体7中。
最终，如同这里通过生产站D描述的，测量变送器1经历其他测试步骤，在其中例如根据有目的的检查、测试、测量等等，检查功能性、测量准确性、壳体密封性等。
有利地，在存储器23中附加地存储在制造时检测的生产数据，特别是制造时间、批号和/或对于制造过程的质量重要的数据，这些数据可随后通过RFID接口在任何时间无接触地读取。这些数据比如是测量变送器壳体7的型号以及测试结果，其中测量变送器壳体的型号在生产站C中存储在存储器23中，测试结果比如是壳体密封性测试的结果，其在生产站D中存储在存储器23中。
如同图1中所示，依据本发明制造的测量变送器有利地使用在一个测量仪器中，测量仪器配置有具有RFID接口29的测量仪器电子器件27。RFID接口29有利地形成与测量变送器1唯一的电气连接。通过RFID接口29，传感器3由测量仪器电子器件27提供能量，通过RFID接口29，测量仪器电子器件27接收传感器3的测量信号，并且通过RFID接口29，测量仪器电子器件27读取在存储器23中存储的数据。在测量仪器电子器件27和传感器电子器件9之间的电气连接是不需要的。因为能量供应和数据及测量信号的传递无线地进行，所以测量仪器电子器件27和测量变送器1也能够作为空间上互相分离的模块得到使用，这些模块在机械上也不需要强制的互相连接。
本发明的优点在于，测量变送器1和测量仪器电子器件27的共同作用所需的所有数据可以在工厂方面在制造过程的范围内存储在测量变送器1的存储器23中。测量仪器电子器件27根据数据识别测量变送器1并且能够直接用于运行。此外，所有需要的数据通过RFID接口29进行应用。数据传送不需要通过外部的媒介。由此实现模块化，其随后实现特别地可以由最终用户更换故障的测量仪器电子器件27或者测量变送器1。附加地，依据本发明的仪器提供了如下优点，比如在首次调试范围内，预设的应用特定的数据可以存储在测量仪器电子器件27的存储器31中，也可以通过RFID接口29存储在测量变送器1的存储器23中。在以后更换测量仪器电子器件27或者测量变送器1的时候不必重新预设这些数据。
本发明当然可以以完全类似的方式用于压差测量变送器和压差测量仪器。
替代压力传感器3，在该情况下使用带有相应安装的传感器电子器件9的压差传感器33。在图4中示出了该情况。
本发明当然还可以以类似的方式使用或改进测量变送器的其它传感器。为此，除了用于检测原始测量参数(这里是压力或压差)的已经描述的传感器3以外，还有用于检测辅助测量参数(比如温度)的传感器。为此，比如可用一个在压力或压差传感器3、33的传感器电子器件9中集成的温度探头35，其通过RFID应答器13供应能源，并且其测量信号可通过RFID应答器13读取。可选地，测量变送器优选压力或压差传感器3、33可以具有独立的温度传感器37，其提供一个类似于传感器电子器件9实施的传感器电子器件，通过传感器电子器件的RFID应答器为温度传感器37提供能量并且读取温度传感器37的测量信号。在该情况下，依据本发明的方法还能够进行校准步骤，在该校准步骤中，除了压力或压差传感器3、33的传递特性的压力相关性，温度相关性也要检测，并且将由此得到的数据导出，这些数据描述了该传递特性。这些数据同样例如以特征参数和/或特征曲线的形式存储在存储器23中。
接下来的例子是压力或压差测量变送器，如同图4中所示，其配置有至少一个隔膜密封件39，该隔膜密封件用于将作用于它的外部分离膜41上的压力p1或者p2通过一个由传递压力的介质填充的毛细管43传递到压差传感器33的附属的测量膜上。在隔膜密封件39的里面、侧面或上面各设置一个温度传感器45用于检测隔膜密封件的温度。温度传感器45有利地配置一个类似传感器电子器件9设计的传感器电子器件。传感器电子器件具有一个RFID应答器13，通过其供应能量给传感器45并可无接触地读取测量信号。此外，在RFID应答器13的设置上要注意，其不能被隔膜密封件39的金属的组件包围，它们导致RFID应答器13的封闭。RFID应答器13具有在存储器21中存储的应答器标识，在整个制造过程和其后的过程中在任何时间可根据应答器标识无接触识别温度传感器45。在市场上可以得到相应的可无线请求的无源温度传感器。
可选地，温度传感器45还能够经由通过毛细管43引导的这里没有示出的连接线连接到压差传感器33的传感器电子器件9上。这种情况下，温度传感器45的能量供应和温度测量信号从温度传感器45到压差传感器33的传感器电子器件9的传递都通过电缆连接实现。此外该能量如同之前那样，从外部通过压差传感器33的传感器电子器件9的RFID应答器13无线地导入，并且温度传感器45的测量信号能够由外部通过压差传感器33的传感器电子器件9的RFID应答器13而无线地请求。例如在要检测在向外金属屏蔽的隔膜密封件39的内部空间中的温度时，该变型是有意义的。同样，在与具有很长的毛细管43的隔膜密封件39相结合时，该变型是有意义的。实际上，毛细管43的长度对于依据本发明的制造过程并不重要，因为毛细管39能够在制造过程期间缠绕或者弯曲，使得当今通过RFID技术可达到的范围是足够的，但是该范围是在随后将测量变送器使用在工业应用的情况中的一个限定因素。温度传感器45在那里当然只能在当今可达到的范围内被无线地供应能量和无线地读取温度传感器45的测量信号。
依据本发明，可无线请求的温度传感器45当然也可以与测量变送器结合使用，替代被描述的可无线地读取的无源压差传感器33，测量变送器具有通过导电的连接线连接的经典的压差测量单元。在该情况下，该测量变送器配置可通过附加的RFID接口读写的存储器，其接管压差传感器33的之前描述的存储器23的功能。原则上，能够使用为此在测量变送器上的任意位置安装的存储器47，其配置了相应的RIFD接口49。可选地，类似于在图1和2中示出的实施例，应用一个存储器，其作为两个温度传感器45中的一个特别是一个温度传感器的RFID应答器的传感器电子器件的组件。附属的RFID接口在该情况下通过RFID应答器提供给温度传感器45。在两个温度传感器45的情况下，当然能够两个温度传感器45都配置这种存储器。
与是否作为测量变送器的可通过附属的RFID接口读写的存储器无关，使用在压差传感器33的传感器电子器件9中集成的存储器23、在一个或两个温度传感器45中集成的存储器、或者分离的存储器47，这些存储器当然完全类似于根据在图1和图2中示出的实施例描述的存储器23，用于标示、存储生产数据，用于在单独的生产站之间的数据传输以及用于存储在校准和/或测试步骤中推导的数据。
这里，传感器(即温度传感器45以及有利地还有压差传感器33和/或测量变送器)依据本发明经历至少一个校准和/或测试步骤，在该步骤中至少温度传感器45(有利地当然还有压差传感器33)仅通过RFID应答器13通过它的传感器电子器件9供应能量，并且在各步骤中产生的传感器33，45的测量信号仅通过传感器33，45的RFID应答器13读取。此外，这里推导出测量变送器特定的和/或传感器特定的数据，这些数据通过RFID接口存储在存储器23中。
根据传感器45，有利地执行一个校准步骤，通过校准步骤，获得隔膜密封件39相关于作用于其上的压力p1或者p2的传递特性及其温度相关性，并且将由此推导出的数据(特别是特征参数和/或特征曲线)存储在存储器23中。此外，根据温度传感器45检测温度相关性，它们的测量信号被无线地读取。如果压差传感器33也设计为无源的传感器，当然传感器的测量信号(无论它们在哪里需要)也可以被无接触地读取。在这种情况下，测试步骤和校准步骤不再需要导电连接，因为压差传感器33和两个温度传感器45被无接触地供应能量并且其测量信号被读取。
所描述的压差测量变送器与图1示出的压力测量变送器1相类似地应用于测量仪器中，测量仪器具有配置了RFID接口29的测量仪器电子器件27，通过RFID接口29，测量仪器电子器件27为传感器(即温度传感器45和有利的压差传感器33)提供能量，通过RFID接口29，测量仪器电子器件27接收各传感器45、33的测量信号，并且通过RFID接口29，测量仪器电子器件27存取在测量变送器的存储器23或者47中存储的数据。
这些数据包括特别是在存储器23或者47中存储的利用温度传感器45和压差传感器33获得的数据，它们描述了隔膜密封件39的传递特性及其温度相关性。测量仪器电子器件27具有信号处理器51，其根据压差传感器33的压差测量信号、温度传感器45的测量信号和在测量变送器的存储器23或者47中存储的数据，产生对于在隔膜密封件39中存在的温度进行了补偿的压差测量信号。这类测量仪器的上述已经介绍的优点这里同样相符。
该测量仪器优选包括一个监测单元53，其监测温度传感器45的测量信号，并且在温度传感器45的测量信号失效时激活故障提示和/或警报。由此例如识别隔膜密封件39的损坏，该损坏导致温度传感器45的失效。
附图标记
1测量变送器
3传感器
5测量膜
7测量变送器壳体
9传感器电子器件
11信号处理电路
13 RFID应答器
15天线
17模拟电路
19电子电路
21永久存储器
23存储器
25读写设备
27测量仪器电子器件
29 RFID接口
31测量仪器电子器件的存储器
33压差测量单元
35温度探头
37温度传感器
39隔膜密封件
41分离膜
43毛细管
45温度传感器
47测量变送器的存储器
49 RFID接口
51信号处理器
53监测单元

Claims (13)

1.用于制造测量变送器特别是压力或压差测量变送器的方法，该测量变送器具有：
-能够通过配属的RFID接口(49)读写的存储器(23、47)；
-至少一个传感器(3、33、37、45)，用于检测物理测量参数并将该物理测量参数转换为电气参数；
--所述传感器配置有传感器电子器件(9)；
---所述传感器电子器件用于将电气参数转换为依赖于测量参数的电气测量信号，并且
---所述传感器电子器件配置有RFID应答器(13)；
----通过所述RFID应答器实现所述传感器(3、33、37、45)的能量供应，并且
----通过所述RFID应答器能够无线地读取测量信号，在该方法中
-所述测量变送器和/或测量变送器的传感器(3、33、37、45)经历至少一个校准和/或测试步骤，在该校准和/或测试步骤中
--仅通过所述传感器(3、33、37、45)的RFID应答器(13)向传感器供应能量，并且通过传感器的RFID应答器(13)读取传感器的测量信号，并且
--基于所述校准和/或测试步骤，推导测量变送器特定的和/或传感器特定的数据并且通过所述RFID接口(49)将所述数据存储在所述存储器(23、47)中。
2.按照权利要求1所述的方法，其中执行校准步骤，在所述校准步骤中，测定传感器(3、33)和/或测量变送器相关于物理测量参数的传递特性和/或这个传递特性的温度相关性，描述这个传递特性的数据特别是特征参数或者特征曲线被推导出并存储在存储器(23、47)中。
3.按照权利要求1所述的方法，其中：
-所述测量变送器是压力或压差测量变送器，其具有至少一个隔膜密封件(39)；
-至少一个传感器(45)是在所述隔膜密封件(39)中设置的温度传感器，并且
-执行校准步骤，在该校准步骤中
--测定所述隔膜密封件(39)相关于在隔膜密封件上作用的压力(p1、p2)和利用温度传感器(45)检测的温度的传递特性；
--推导描述这个传递特性的数据，特别是特征参数或者特征曲线，并且
--通过配属于存储器(23、47)的RFID接口(49)在存储器(23、47)中存储这些数据。
4.按照权利要求1所述的方法，其中：
-读取每个传感器(3、33、37、45)的应答器标识并为其分配一个序列号，并且
-在整个随后的制造过程期间，根据应答器标识和/或分配给它的通过所述RFID接口(49)在存储器(23、47)中存储的序列号，无接触地识别所述测量变送器和/或各个传感器(3、33、37、45)。
5.按照前述权利要求任一项所述的方法，其中，在所述存储器(23、47)中，通过配属于存储器(23、47)的RFID接口(49)在存储器(23、47)中存储在制造时检测的生产数据，特别是制造时间、批号、对于制造过程的质量重要的数据和/或序列号。
6.按照权利要求1所述的方法，其中：
-所述测量变送器在生产线里一个接一个地经过多个生产站(A、B、C、D)，在生产站里分别进行部分制造过程；
-在生产站(A、B、C、D)中通过传感器(3)的应答器标识和/或通过在存储器(23)中存储的数据识别所述测量变送器，这些数据在每个生产站(A、B、C、D)里通过配属于存储器(23)的RFID接口被读取，和/或
-生产重要的数据从一个生产站(A、B或C)传递给一个随后的生产站(B、C或D)，这些数据在一个生产站(A、B或C)中通过该生产站(A、B或C)的读写设备(25)和配属于存储器(23)的RFID接口存储在存储器(23)里，并且在所述随后的生产站(B、C或D)里通过该生产站(B、C或D)的读写设备(25)和配属于存储器(23)的RFID接口而从存储器(23)中读取。
7.测量变送器，特别是压力或压差测量变送器，具有：
-至少一个传感器(3、33、37、45)，用于检测物理测量参数并用于将该物理测量参数转换为电气参数；
--所述传感器配置有传感器电子器件(9)；
---所述传感器电子器件用于将所述电气参数转换为依赖于测量参数的电气测量信号，并且
---所述传感器电子器件配置有RFID应答器(13)；
----通过所述RFID应答器进行所述传感器(3、33、37、45)的能量供应，并且
----通过所述RFID应答器能够无线地读取所述测量信号，和
-能够通过配属的RFID接口(49)读写的存储器(23、47)
--根据校准和/或测试步骤推导的测量变送器特定的和/或传感器特定的数据通过所述RFID接口(49)保存在所述存储器中。
8.按照权利要求7所述的测量变送器，其中：
-传感器(3、33)是压力或压差传感器，并且
-所述存储器(23)和配属于该存储器的RFID接口是这个传感器(3、33)的传感器电子器件(9)的组件，特别是所述传感器的RFID应答器(13)。
9.按照权利要求8所述的测量变送器，其中，所述传感器电子器件(9)存取在校准和/或测试步骤推导并存储在存储器(23)中的数据，并且在随后将物理测量参数转换为电气测量信号的时候使用这些数据中的至少一个数据。
10.按照权利要求7所述的测量变送器，其中：
-所述测量变送器是配置有至少一个隔膜密封件(39)的压力测量变送器或者压差测量变送器，并且
-所述传感器(33、45)包括至少一个设置在隔膜密封件(39)中的温度传感器(45)，并且
-根据校准和/或测试步骤推导的测量变送器特定的数据通过RFID接口(49)保存在所述存储器(23、47)中，该数据描述隔膜密封件(39)相关于在隔膜密封件上作用的压力(p1、p2)的传递特性和该传递特性的温度相关性。
11.测量仪器，具有：
-按照权利要求7所述的测量变送器；
-测量仪器电子器件(27)，其具有RFID接口(29)；
--通过所述RFID接口，所述测量仪器电子器件(27)向所述传感器(3、33、37、45)提供能量；
--通过所述RFID接口，所述测量仪器电子器件(27)接收所述传感器(3、33、37、45)的所述测量信号；
--通过所述RFID接口，所述测量仪器电子器件(27)存取在所述存储器(23、47)中存储的数据。
12.按照权利要求11所述的测量仪器，带有按照权利要求10所述的压差测量变送器，该压差测量变送器具有压差传感器(33)，该压差传感器(33)带有至少一个在其上连接的隔膜密封件(39)，在所述隔膜密封件(39)中各设置一个温度传感器(45)，其中：
-利用温度传感器(45)和压差传感器(33)获得的数据保存在所述存储器(23、47)中，这些数据描述了隔膜密封件(39)相关于温度的传递特性，并且
-所述测量仪器电子器件(27)具有信号处理器(51)，该信号处理器根据压差传感器(33)的压差测量信号、温度传感器(45)的测量信号和在存储器(23、47)中存储的数据，产生相关于在隔膜密封件(39)中存在的温度得到了补偿的压差测量信号。
13.按照权利要求12所述的测量仪器，具有监测单元(53)，该监测单元监测温度传感器(45)的测量信号，并在温度传感器(45)的测量信号失效时，触发故障提示和/或警报。
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