CN102255219B - 线芯裁切机 - Google Patents

Abstract

一种线芯裁切机，属于电线电缆加工用的工装夹具领域。包括机座，在机座上设有横导轨和一对移动座复位装置，横导轨位于机座的右端并且在横导轨上配设有导轨滑动座，一对移动复位装置位于机座的左端并且与横导轨的左端端部相对应；导轨平台调整座；导轨平台；立柱；刀座；信号线裁切刀片；压线梳；刀座致动装置；信号线嵌线梳。优点：可节约人力投入和减轻工人的工作强度，又可提高裁切效率，更可保障经裁切后的信号线的导电线芯即导体规整一致，不会出现参差不齐的情形，藉以保障后续的与接插件相焊接的焊接质量。

Description

线芯裁切机

技术领域

本发明属于电线电缆加工用的工装夹具技术领域，具体涉及一种线芯裁切机。

背景技术

在对属于电线电缆范畴的并且广泛应用于笔记本电脑之类的电子产品上的信号线与接插件实施焊接之前，通常先将少则数根而多则十几根乃至数十根纤细的信号线的端部粘贴在胶粘带（业界习惯称美纹胶粘纸），并且各信号线之间尽可能保持齐整并行，接着实施外被挪移，这里所称的外被的概念是指：以电线电缆加工行业惯用的技术手段而挤护在导电线芯外的绝缘包覆层（简称挤护层），而所称的挪移的概念是指：将导线外被向一端拉开，以便露出线芯。接着将拉开的即挪移的外被裁除（切除），以便使线芯端部与接插件焊接。最后由自动或半自动焊接机实施焊接，使信号线与接插件连接。

由于信号线既纤细又柔软并且数量较多，因此在裁切后一组信号线的端部会出现参差不齐的情形，而参差不齐的一组信号线往往无法付诸后续的焊接，需要投入大量的人力进行人为调整。于是，产生以下技术问题，一是投入人力多和工人的劳动强度大；二是人为调整的规整性和一致性无法保证；三是影响与接插件焊接的质量，出现偏焊、虚焊而造成产品报废；四是整体生产效率低下。

毫无疑问，如果在裁除挪移的外被的过程中能对裁切部位有效定位，那么在很大程度上可以改善裁切质量，具体表现为使一组信号线的导电线芯齐整如一，彼此之间无上翘、下坠和歪扭之类的现象，从而可消除前述的技术问题。对此，尽管人们会自然而然地想到采用工装夹具或称工装器械，但是，由于此类工装器械具有加工某种产品的专属特点，因此通用化程度极低，往往由生产电线电缆的厂商以对号入座并且按量体裁衣的方式自行设计制造，而在自行设计制造的过程中又必须满足在使用过程中对被加工产品（信号线）无任何干涉、自身又必须定位精确可靠并且操作方便和安全的要求。

针对上述，申请人作了广泛的检索，然而在已公开的专利和非专利文献中均未见诸有得以解决上述技术问题的有益启示，为此本申请人进行了反复的尝试，终于找到了解决上述问题的办法，并且在保密措施下经实验证明是切实可行的，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于节约人力、有利于减轻工人劳动强度、有益于提高裁切效率和保障裁切质量以及有便于保证后续的与接配件相焊接的焊接质量的线芯裁切机。

本发明的任务是这样来完成的，一种线芯裁切机，包括一机座，在该机座上固设有一横导轨和设置有一对彼此并行的移动座复位装置，横导轨位于机座的右端并且在横导轨上滑动配设有一导轨滑动座，一对移动复位装置位于机座的左端并且与横导轨的左端端部相对应；一导轨平台调整座，与所述导轨滑动座的上部固定；一导轨平台，该导轨平台设置在所述的导轨平台调整座上；一立柱，垂直地固定在所述的机座的左端，在该立柱朝向所述导轨平台的一侧具有一纵导轨，在纵导轨上移动地配设有一纵导轨移动座，所述的一对移动座复位装置中的其中一个移动座复位装置对应于纵导轨的一侧，而另一个移动座复位装置对应于纵导轨的另一侧；一刀座，与所述的纵导轨移动座固定，该刀座朝向导轨平台的一侧配有一刀座盖，刀座盖朝向刀座的一侧凹设有一压线梳腔，而刀座朝向压线梳腔的一侧凹设有一刀片腔，在刀片腔的上部固定有一弹簧座，在弹簧座的两端的下部各开设有一弹簧孔，各弹簧孔内设置有一弹簧，并且在刀座的顶部转动地设置有一滚轮；一信号线裁切刀片，固定在所述的刀片腔内，并且对应于弹簧座的下方；一压线梳，容纳于所述的压线梳腔内，在该压线梳的顶部扩设有一弹簧顶头，弹簧顶头与所述的弹簧接触，而压线梳的下部构成有一组压线梳齿；一刀座致动装置，设在所述立柱的上部，并且与所述的滚轮相配合；一信号线嵌线梳，固定在所述导轨平台调整座的左端的居中部位，并且与所述的压线梳相配合。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述的机座上并且在对应于所述横导轨的右端部位固设有一用于对所述导轨滑动座限位的限位座，所述的导轨平台调整座的右端端面上固定有一调整螺钉座，在该调整螺钉座上配设有一用于对导轨平台调整座向左位移时的极限位置限位的限位调整螺钉，该限位调整螺钉与所述限位座相配合。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的导轨平台调整座朝向所述导轨平台的一侧的表面并且位于长度方向的中部构成有一嵌槽，在该嵌槽的部位开设有一调整槽，并且在调整槽上设置有一导轨平台固定螺钉，所述的导轨平台面向导轨平台调整座的一侧的表面并且位于居中部位构成有一嵌置突缘，该嵌置突缘与所述的嵌槽嵌配，并且由所述的导轨平台固定螺钉固定。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的刀座致动装置包括一凸轮轴座、一凸轮和一操作手柄，凸轮轴座固定在所述立柱的上部，凸轮通过凸轮轴转动地设置在凸轮轴座上，并且与所述滚轮接触，操作手柄固定在凸轮上。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的凸轮的形状呈扇形。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的信号线嵌线梳朝向所述纵导轨一侧的居中部位具有一嵌块，嵌块与嵌块座固定，而嵌块座与所述导轨平台调整座固定。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的嵌块座的中部具有一嵌块腔，所述的嵌块镶入嵌块腔内并且由嵌块固定螺钉与嵌块座固定。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的信号线裁切刀片和所述的压线梳共同地对应于所述信号线嵌线梳的右侧，信号线嵌线梳上的嵌线梳齿与所述的压线梳齿相配合。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的机座的左端并且在对应于所述立柱上的纵导轨的底部的两侧各开设有一复位装置安装孔，所述的一对移动座复位装置中的其中一个移动座复位装置与一对复位装置安装孔中的其中一个复位装置安装孔相配合，而一对移动座复位装置中的另一个移动座复位装置与另一个复位装置安装孔相配合，并且一对移动座复位装置均与所述的纵导轨移动座的底面接触。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的一对移动座复位装置各包括顶杆套、顶杆、复位弹簧座和复位弹簧，顶杆套在对应于所述的复位装置安装孔的部位与所述立柱或者与所述机座固定，在顶杆套的下部构成有一复位弹簧腔，顶杆上下运动地设在顶杆套内，复位弹簧座螺纹配合在复位装置安装孔内，复位弹簧置入于所述复位弹簧腔内，该复位弹簧的上端与顶杆的底部接触，而复位弹簧的下端与复位弹簧座接触，其中，顶杆的上端端面与所述的纵导轨移动座的底面接触。

本发明提供的技术方案由信号线嵌线梳供信号线嵌置，并且在由压线梳对信号线定位的状态下由信号线裁切刀片对外被挪移的信号线实施裁切，既可节约人力投入和减轻工人的工作强度，又可提高裁切效率，更可保障经裁切后的信号线的导电线芯即导体规整一致，不会出现参差不齐的情形，藉以保障后续的与接插件相焊接的焊接质量。

附图说明

图1为本发明的一个具体的实施例结构图。

图2为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

敬请参见图1，在进入对实施例说明之前，申请人需声明：凡是提及的左端、右端、左侧、右侧、上部和下部以及朝向上、朝向下之类的方位性概念均是为了使公众便于理解而依据目前由图1所示的位置状态而言的，因此断然不能据此而限制本发明的技术方案所展现的技术特征之间的关系，例如当图1位置状态转过180°，那么左端便演变成了右端，而右端演变成了左端。

给出了一个大体上为矩形体即长方体的机座1，在该机座1朝向上的一侧的表面并且位于右端用第一螺钉112固定有一横导轨11，当然，横导轨11也可与机座1构成一体结构，即在机座1上直接加工出横导轨11，又，还可将横导轨11的数量增至彼此并行的一对，凡是出现这种情形，都应当视为形式而非实质的等效性替换，即依然属于本发明的保护范围。在横导轨11上滑动配设有一导轨滑动座111，优选的方案还可在导轨滑动座111的左、右侧各用第二螺钉1112固定一减振块1111（也可称缓冲块）。由图1所示，在机座1的右端端部即在对应于纵导轨11的右端端部固定有一限位座13，用于对前述的导轨滑动座111右移时的极限位置的限位，即避免导轨滑动座111无节制地右移而逃逸于横导轨11。在机座1的左端即在对应于横导轨11的左端的部位开设有一对复位装置安装孔14，各复位装置安装孔14为内螺纹孔。每个复位装置安装孔14上配设有移动座复位装置12（下面还要详述）。

一导轨调整座2与前述的横导轨11并行，并且与前述的导轨滑动座111构成十字关系，由导轨滑动座111在横导轨11上的左、右移动而带动导轨平台调整座2左右移动。由图1所示，导轨平台调整座2用复数个（图示为四个）第三螺钉23与预设在导轨滑动座111上的第一螺钉孔113固定，并且在导轨平台调整座2朝向上的一侧的居中部位（长度方向的居中部位）凹设有一嵌槽22，在嵌槽22内开设有一调整槽221，在调整槽221上配设有一导轨平台固定螺钉2211。又，在导轨平台调整座2的右端的端面上设有至少一个（本实施例为一对）第二螺钉孔24，在第二螺钉孔24上用第四螺钉213固定有一调整螺钉座21，该调整螺钉座21探出导轨调整座2的上平面及下平面，并且在调整螺钉座21上配设有一限位调整螺钉211，该限位调整螺钉211与前述的限位座13朝向右的一侧相对应，当导轨平台调整座2在导轨滑动座111的带动下向左移动时，只要该限位调整螺钉211触及限位座13，那么导轨平台调整座2不再继续向左位移，可见，限位调整螺钉211用于阻止导轨平台调整座2无节制地向左位移。优选地，为了防止限位调整螺钉211松动，因此在调整螺钉座21上增设有第五螺钉212，当限位调整螺钉211调整到工艺所要求的程度后，旋紧第五螺钉212，由第五螺钉212对限位调整螺钉211固定。

一导轨平台3搭载在前述的导轨平台调整座2上，在该导轨平台3朝向前述的导轨平台调整座2的一侧并且在对应于嵌槽22的部位构成有嵌置突缘31，该嵌置突缘31与嵌槽22嵌配。并且在导轨平台3上开设有一位置与前述的导轨平台固定螺钉2211相配的第三螺钉孔32，导轨平台固定螺钉2211与该第三螺钉孔32固定。导轨平台3实质上为工作平台，其向左或向右调整的调整范围控制在前述的调整槽221的长度范围。

继续见图1，一立柱4以垂直状态固定在机座1的左端，即对应于横导轨11的左端，为了保证立柱4具有可靠的坚固性，因此在机座1上增设有一补强块15，藉由该补强块15与立柱4的结合而给立柱4补强。在立柱4朝向前述的导轨平台3的一侧也即在立柱4的右侧具有一纵导轨41，该纵导轨41既可与立柱4一体制作，也可另行制作后以焊接、铆接或用其它类似方式与立柱4固定（本实施例选择后者）。在纵导轨41上可上下移动地配设有一纵导轨移动座411。优选的方案还可在纵导轨移动座411的上、下部各用第六螺钉4112固定一缓冲块4111（也称减振块）。

一刀座5，该刀座5配有一刀座盖51，刀座5的高度方向的两侧各开设有一对第四螺钉孔54，而在刀座盖51的高度方向的两侧并且在对应于第四螺钉孔54的部位各开设有一对第五螺钉孔512，由第七螺钉5121经第五螺钉孔512旋入第四螺钉孔54，从而将刀座盖51与刀座5固定。刀座5朝向刀座盖51的一侧构成有一刀片腔52，而刀座盖51朝向刀座5的一侧构成有一压线梳腔511。在前述的刀片腔52内并且位于刀片腔52的上部用第八螺钉5214固定有一弹簧座521，并且在弹簧座521的两端的下部各开设有一弹簧孔5211，各弹簧孔5211内设置有一弹簧5212。在刀片腔52内还开设有复数个（图示为四个）第六螺钉孔522，用第九螺钉5221经第六螺钉孔522将刀座5与预设在纵导轨移动座411上的第七螺钉孔4113固定。在刀座5的顶部的居中位置通过滚轮轴531转动地设置有一滚轮53。

一信号线裁切刀片6与前述的刀片腔52固定，具体是：在信号线裁切刀片6上开设有至少一个（本实施例为两个）第八螺钉孔61，由第十螺钉611经第八螺钉孔61将信号线裁切刀片6与预设在前述的刀片腔52内的第九螺钉孔5213固定，并且信号线裁切刀片6的下部伸展到刀片腔52外，也就是说，信号线裁切刀片6的下部刀刃62探出刀片腔52的下沿。一压线梳7与前述的压线梳腔511相配合，在该压线梳7的上部扩设构成有一厚度比压线梳7的厚度厚的弹簧顶头71（也可称弹簧座），前述的弹簧5212的下端，即弹簧5212探出弹簧孔5211的一端支承在弹簧顶头71上，压线梳7的底部具有一组压线梳齿72，相邻压线梳齿72之间的距离与所述裁切的信号线10（图2示）的导电线芯101（图2示）相适应。压线梳7的上下浮动程度恰好为弹簧5212的伸长与压缩的程度。

仍请见图1，给出了一信号线嵌线梳9，该信号线嵌线梳9朝向纵导轨41的一侧具有一嵌块91，嵌块91与嵌块座911固定，嵌块座911通过一对嵌块座固定螺钉与前述的导轨平台调整座2的左端固定，并且，嵌块座911朝向嵌块91的一侧的居中位置构成有一嵌块腔9111，嵌块91嵌入于嵌块腔9111并且用嵌块固定螺钉912与嵌块座911固定。信号线嵌线梳9的上部形成有一组嵌线梳齿92，相邻嵌线梳齿912之间的间距与图2所示的信号线10的导电线芯101相适配。

前述的压线梳齿72与嵌线梳齿92彼此形成配合关系，即压线梳齿72能够插入嵌线梳齿92的嵌线槽921内（图2示），也就是说压线梳齿72与嵌线梳齿92两者形成叉指式关系。在使用时，信号线裁切刀片6及压线梳7位于信号线嵌线梳9的右侧，也就是说，信号线裁切刀片6位于压线梳7与信号线嵌线梳9之间。如此配合能使信号线10定位可靠裁切规整。

请依然见图1，前述的刀座5的动力来自于刀座致动装置8，优选而非绝对限于的刀座致动装置8包括凸轮轴座81、凸轮82和操作手柄83，凸轮轴座81固定在前述的立柱4的上部，凸轮82的形状呈扇形，由凸轮轴821转动地设置于凸轮轴座81上，操作手柄83与凸轮82固定。凸轮82的凸轮弧面822与前述的滚轮53接触。当人力将操作手柄83向下扳动时，凸轮82的凸轮弧面822作用于滚轮53，使刀座5带动纵导轨移动座411下行，同时带动信号线裁切刀片6和压线梳7下行，由信号线裁切刀片6的刀刃62对信号线10的外被端102（图2示）裁除，由于压线梳7先与信号线10接触，因此在由压线梳7的压线梳齿72将信号线10压住状态下才由信号线裁切刀片6实施裁切，这是因为信号线裁切刀片6的刀刃62相对于压线梳7的压梳齿72晚到达（晚接触）导电线芯101。

为了使纵导轨移动座411在下行后向上复位，因此在前述的一对复位装置安装孔14的部位各安装有一结构相同的移动座复位装置12，各移动座复位装置12包括顶杆套121、顶杆122、复位弹簧座123和复位弹簧124，本实施例中，将顶杆套121在对应于复位装置安装孔14的部位与前述的立柱4固定，但也可直接与机座1固定，顶杆套121的下部具有一复位弹簧腔1211，顶杆122置于顶杆套121内并且顶杆122的上端探出顶杆套121，与前述的纵导轨移动座411的底面接触，复位弹簧座123与复位装置安装孔14螺纹配合，复位弹簧124设置在复位弹簧腔1211内，该复位弹簧124的上端支承在顶杆122的底表面上，而复位弹簧124的下端支承在复位弹簧座123上。通过对复位弹簧座123的顺时针或逆时针调节，可改变复位弹簧124的作用力，以确保复位弹簧124推动顶杆122的合理的作用力。由于移动座复位装置12有相同结构的一对，因此一对顶杆套121对应于前述的纵导轨41的下部的两侧。

敬请参见图2并且继续结合图1，申请人叙述本发明的应用，当要对图2所示的粘贴于胶粘带（业界称美纹纸）上的并且已经作了外被挪移的一组信号线10的外被端裁除时，由在线作业人员将导电线芯101嵌置于信号线嵌线梳9的嵌线梳齿92的嵌线槽921内，每一个嵌线槽921内分配一根导电线芯101，于是一组数量多达数根乃至数十根的导电线芯101被定位在了信号线压线梳9上。接着由工作人员将刀座致动装置8的操作手柄83向下扳动，由操作手柄83带动凸轮82，使凸轮82的凸轮弧面822对刀座5的滚轮53作用，使刀座5连同信号线裁切刀片6和压线梳7随纵导轨移动座411沿纵导轨41下移，由压线梳7的下部的压线梳齿72对应于嵌线槽921并且对处于嵌线槽921内的导电线芯101压住，同时由信号线裁切刀片6的刀刃62实施裁切，将外被端去除。松开操作手柄83，在移动座复位装置12的作用下，使纵导轨移动座411上行（回复），工作人员将信号线10从信号线嵌线梳9上取离，如此反复。

经上述裁除外被端102后的导电线芯101表现为十分平整，可以充分确保与接插件的焊接质量，因此本专利申请方案不失为是一个极致的设计。

Claims (10)

1.一种线芯裁切机，其特征在于包括一机座(1)，在该机座(1)上固设有一横导轨(11)和设置有一对彼此并行的移动座复位装置(12)，横导轨(11)位于机座(1)的右端并且在横导轨(11)上滑动配设有一导轨滑动座(111)，一对移动复位装置(12)位于机座(1)的左端并且与横导轨(11)的左端端部相对应；一导轨平台调整座(2)，与所述导轨滑动座(111)的上部固定；一导轨平台(3)，该导轨平台(3)设置在所述的导轨平台调整座(2)上；一立柱(4)，垂直地固定在所述的机座(1)的左端，在该立柱(4)朝向所述导轨平台(3)的一侧具有一纵导轨(41)，在纵导轨(41)上移动地配设有一纵导轨移动座(411)，所述的一对移动座复位装置(12)中的其中一个移动座复位装置(12)对应于纵导轨(41)的一侧，而另一个移动座复位装置(12)对应于纵导轨(41)的另一侧；一刀座(5)，与所述的纵导轨移动座(411)固定，该刀座(5)朝向导轨平台(3)的一侧配有一刀座盖(51)，刀座盖(51)朝向刀座(5)的一侧凹设有一压线梳腔(511)，而刀座(5)朝向压线梳腔(511)的一侧凹设有一刀片腔(52)，在刀片腔(52)的上部固定有一弹簧座(521)，在弹簧座(521)的两端的下部各开设有一弹簧孔(5211)，各弹簧孔(5211)内设置有一弹簧(5212)，并且在刀座(5)的顶部转动地设置有一滚轮(53)；一信号线裁切刀片(6)，固定在所述的刀片腔(52)内，并且对应于弹簧座(521)的下方；一压线梳(7)，容纳于所述的压线梳腔(511)内，在该压线梳(7)的顶部扩设有一弹簧顶头(71)，弹簧顶头(71)与所述的弹簧(512)接触，而压线梳(7)的下部构成有一组压线梳齿(72)；一刀座致动装置(8)，设在所述立柱(4)的上部，并且与所述的滚轮(53)相配合；一信号线嵌线梳(9)，固定在所述导轨平台调整座(2)的左端的居中部位，并且与所述的压线梳(7)相配合。

2.根据权利要求1所述的线芯裁切机，其特征在于在所述的机座(1)上并且在对应于所述横导轨(11)的右端部位固设有一用于对所述导轨滑动座(111)限位的限位座(13)，所述的导轨平台调整座(2)的右端端面上固定有一调整螺钉座(21)，在该调整螺钉座(21)上配设有一用于对导轨平台调整座(2)向左位移时的极限位置限位的限位调整螺钉(211)，该限位调整螺钉(211)与所述限位座(13)相配合。

3.根据权利要求1所述的线芯裁切机，其特征在于所述的导轨平台调整座(2)朝向所述导轨平台(3)的一侧的表面并且位于长度方向的中部构成有一嵌槽(22)，在该嵌槽(22)的部位开设有一调整槽(221)，并且在调整槽(221)上设置有一导轨平台固定螺钉(2211)，所述的导轨平台(3)面向导轨平台调整座(2)的一侧的表面并且位于居中部位构成有一嵌置突缘(31)，该嵌置突缘(31)与所述的嵌槽(22)嵌配，并且由所述的导轨平台固定螺钉(2211)固定。

4.根据权利要求1所述的线芯裁切机，其特征在于所述的刀座致动装置(8)包括一凸轮轴座(81)、一凸轮(82)和一操作手柄(83)，凸轮轴座(81)固定在所述立柱(4)的上部，凸轮(82)通过凸轮轴(821)转动地设置在凸轮轴座(81)上，并且与所述滚轮(53)接触，操作手柄(83)固定在凸轮(82)上。

5.根据权利要求4所述的线芯裁切机，其特征在于所述的凸轮(82)的形状呈扇形。

6.根据权利要求1所述的线芯裁切机，其特征在于所述的信号线嵌线梳(9)朝向所述纵导轨(41)一侧的居中部位具有一嵌块(91)，嵌块(91)与嵌块座(911)固定，而嵌块座(911)与所述导轨平台调整座(2)固定。

7.根据权利要求6所述的线芯裁切机，其特征在于所述的嵌块座(911)的中部具有一嵌块腔(9111)，所述的嵌块(91)镶入嵌块腔(9111)内并且由嵌块固定螺钉(912)与嵌块座(911)固定。

8.根据权利要求1所述的线芯裁切机，其特征在于所述的信号线裁切刀片(6)和所述的压线梳(7)共同地对应于所述信号线嵌线梳(9)的右侧，信号线嵌线梳(9)上的嵌线梳齿(92)与所述的压线梳齿(72)相配合。

9.根据权利要求1所述的线芯裁切机，其特征在于所述的机座(1)的左端并且在对应于所述立柱(4)上的纵导轨(41)的底部的两侧各开设有一复位装置安装孔(14)，所述的一对移动座复位装置(12)中的其中一个移动座复位装置(12)与一对复位装置安装孔(14)中的其中一个复位装置安装孔(14)相配合，而一对移动座复位装置(12)中的另一个移动座复位装置(12)与另一个复位装置安装孔(14)相配合，并且一对移动座复位装置(12)均与所述的纵导轨移动座(411)的底面接触。

10.根据权利要求9所述的线芯裁切机，其特征在于所述的一对移动座复位装置(12)各包括顶杆套(121)、顶杆(122)、复位弹簧座(123)和复位弹簧(124)，顶杆套(121)在对应于所述的复位装置安装孔(14)的部位与所述立柱(4)或者与所述机座(1)固定，在顶杆套(121)的下部构成有一复位弹簧腔(1211)，顶杆(122)上下运动地设在顶杆套(121)内，复位弹簧座(123)螺纹配合在复位装置安装孔(14)内，复位弹簧(124)置入于所述复位弹簧腔(1211)内，该复位弹簧(124)的上端与顶杆(122)的底部接触，而复位弹簧(124)的下端与复位弹簧座(123)接触，其中，顶杆(122)的上端端面与所述的纵导轨移动座(411)的底面接触。

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