CN102251812A - 用于半转速核电汽轮机上的1800mm末级动叶片 - Google Patents
用于半转速核电汽轮机上的1800mm末级动叶片 Download PDFInfo
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Abstract
用于半转速核电汽轮机上的1800mm末级动叶片,它涉及一种大功率半转速核电汽轮机动叶片,以解决现有半转速核电汽轮机组的动叶片长度均为1400mm等级,其叶片排汽面积小,不能用于1400MW~1700MW等级的半转速核电汽轮机组上的问题。围带、叶片工作部分和叶根由上至下模锻成一体,凸台拉筋位于叶片工作部分的中部,且与叶片工作部分制成一体,叶片工作部分上部的进气侧贴有司太立合金片,叶片工作部分的高度为1800mm、根部轴向宽度为372mm、根部直径为φ2750mm,叶片工作部分的排汽面积25.73m2,叶根的轴向宽度为410mm。本发明用于功率在1250MW~1700MW的半转速核电汽轮机组上。
Description
技术领域
本发明涉及一种大功率半转速核电汽轮机动叶片。
背景技术
面对核电的迅速发展,核电汽轮机组单机功率越来越大,这就迫切需要更长的末级动叶片。目前,我国核电机组1400MW~1700MW等级的半转速核电汽轮机组属首次生产,1400MW~1700MW等级的半转速核电汽轮机组的末级动叶片,其长度为1800mm,通常所处的环境比较恶劣,因此,对它的强度振动和安全性能要求更为严格;而现有半转速核电汽轮机组的动叶片长度均为1400mm等级,其叶片排汽面积小,不能用于1400MW~1700MW等级的半转速核电汽轮机组上。
发明内容
本发明的目的是为解决现有半转速核电汽轮机组的动叶片长度均为1400mm等级,其叶片排汽面积小,不能用于1400MW~1700MW等级的半转速核电汽轮机组上的问题,提供一种用于半转速核电汽轮机上的1800mm末级动叶片。
本发明由叶片工作部分、叶根、围带、凸台拉筋和司太立合金片组成,围带、叶片工作部分和叶根由上至下模锻成一体,凸台拉筋位于叶片工作部分的中部,且与叶片工作部分制成一体,叶片工作部分的型线为变截面扭叶片,即相邻两截面间有相对扭转,叶片工作部分从根部至顶部的截面面积逐渐减小,叶片工作部分上部的进气侧贴有司太立合金片,叶片工作部分的高度为1800mm,叶片工作部分的根部轴向宽度为372mm,叶片工作部分的根部直径为φ2750mm,叶片工作部分的排汽面积25.73m2,叶根为斜齿纵树形叶根,叶根的轴向宽度为410mm,围带的厚度为50mm,围带工作面轴向距离为84.93mm。
本发明的优点是:一、本发明1800mm长叶片以一维/准三维/全三维气动、热力分析计算为基础,采用了弯扭联合成型全三维设计,动叶沿叶高扭曲形成扭曲长叶片级,其叶片排汽面积大,可适应大功率半转速核电汽轮机的需求,叶片顶部采用自带围带,减少损失,顶部可装配多片气封齿,减少漏气,提高机组效率;装配方便,通过予扭装配使动叶片形成整圈连接,有利于调频,运行安全可靠,本发明已成功应用在1400MW~1700MW等级的半转速核电汽轮机组上,解决了国内外市场上未有1400MW~1700MW等级的半转速核电汽轮机组的末级动叶片的难题,本发明的设计标志着中国核电汽轮机长叶片已达到国际先进水平。二、本发明采用流体动力和结构强度综合优化,解决了气动/结构一体化设计优化问题,使1800mm叶片的流动效率和强度振动特性都达到了最优。三、使用1800mm叶片后,可将现有的1250MW四缸六排汽核电机组在功率不变的情况下,缩小至三缸四排汽;或保持现有结构将机组功率由1250MW提升至1500MW。四、汽轮机末级叶轮上一圈有78只动叶片,78只动叶片组成的叶轮可作为功率变化范围1250MW~1700MW等级的半转速核电汽轮机组的末级叶片,无论是在经济性,强度振动特性、静强度及保证机组的安全可靠性方面均达到先进水平。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图,图2是围带3的俯视图,图3是叶片工作部分1各截面断层叠合示意图,图4是凸台拉筋4的俯视图(图中标记X为凸台拉筋X轴,Y为凸台拉筋Y轴),图5是叶片工作部分1横截面示意图,图6是图5的II局部放大图,图7是图5的I局部放大图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1~图5说明本实施方式,本实施方式由叶片工作部分1、叶根2、围带3、凸台拉筋4和司太立合金片5组成,围带3、叶片工作部分1和叶根2由上至下模锻成一体,凸台拉筋4位于叶片工作部分1的中部,且与叶片工作部分1制成一体,叶片工作部分1的型线为变截面扭叶片,即相邻两截面间有相对扭转,叶片工作部分1从根部至顶部的截面面积逐渐减小,叶片工作部分1上部的进气侧贴有司太立合金片5,司太立合金片5用于防止水蚀;叶片工作部分1的高度L为1800mm,叶片工作部分1的根部轴向宽度V为372mm,叶片工作部分1的根部直径为φ2750mm,叶片工作部分1的排汽面积25.73m2,叶根2为斜齿纵树形叶根,叶根2的轴向宽度W为410mm,围带3的厚度h为50mm,围带3工作面轴向距离B1为84.93mm。在装配整个叶片时,叶根处装入锁紧片避免叶片轴向蹿动;叶顶为自带冠阻尼围带;整个叶片松装配(松装配就是相邻叶片的围带和围带、拉筋和拉筋之间不接触),运行时通过扭转恢复,相邻叶片的围带和围带接触、拉筋和拉筋接触,使动叶片形成整圈连接。
具体实施方式二:结合图1、图5、图6和图7说明本实施方式,本实施方式的叶片工作部分1的根部轴向宽度V至叶片工作部分1的顶部轴向宽度V1的变化范围为372mm~80.27mm、弦长b的变化范围为376.18mm~289.14mm、安装角βy的变化范围为82°~15.82°、型线最大厚度T的变化范围为41.75mm~13.36mm、进口角α的变化范围为61.46mm~147.37mm,出口角θ的变化范围为39.74mm~32.91mm。采用上述结构参数,在保证叶片的外形结构尺寸满足设计要求的同时,还可使叶片容易装配。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1、图5、图6和图7说明本实施方式,本实施方式的叶片工作部分1的高度L分别为180mm、540mm、900mm、1260mm、1620mm处所对应的叶片工作部分1的轴向宽度V依次分别为:328.26mm、265.34mm、211.67mm、144.48mm、87.13mm,所对应的弦长b依次分别为:333.19mm、291.71mm、269.24mm、285.46mm、292.53mm,所对应的安装角βy依次分别为:80.59°、70.69°、51.89°、30.20°、17.03°,所对应的型线最大厚度T依次分别为:41.95mm、39.97mm、29.54mm、20.06mm、13.72mm,所对应的进口角α依次分别为:53.61°、55.55°、73.64°、117.70°、143.14°,所对应的出口角θ依次分别为:39.32°、35.25°、29.96°、34.36°、33.16°。采用上述结构参数,在保证叶片的外形结构尺寸满足设计要求的同时,还可使叶片容易装配。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:结合图1说明本实施方式,本实施方式的叶根2的总高度K为159.4mm。这种结构使叶片能牢固地装入轮缘,装配稳定、安全可靠。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五:结合图4说明本实施方式,本实施方式的凸台拉筋4的横截面为椭圆形,其长轴f为50mm,短轴t为20mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
各截面具体参数如下表:
Claims (5)
1.一种用于半转速核电汽轮机上的1800mm末级动叶片,它由叶片工作部分(1)、叶根(2)、围带(3)、凸台拉筋(4)和司太立合金片(5)组成,围带(3)、叶片工作部分(1)和叶根(2)由上至下模锻成一体,凸台拉筋(4)位于叶片工作部分(1)的中部,且与叶片工作部分(1)制成一体,叶片工作部分(1)的型线为变截面扭叶片,即相邻两截面间有相对扭转,叶片工作部分(1)从根部至顶部的截面面积逐渐减小,叶片工作部分(1)上部的进气侧贴有司太立合金片(5),其特征在于:叶片工作部分(1)的高度(L)为1800mm,叶片工作部分(1)的根部轴向宽度(V)为372mm,叶片工作部分(1)的根部直径为φ2750mm,叶片工作部分(1)的排汽面积25.73m2,叶根(2)为斜齿纵树形叶根,叶根(2)的轴向宽度(W)为410mm,围带(3)的厚度(h)为50mm,围带(3)工作面轴向距离(B1)为84.93mm。
2.根据权利要求1所述用于半转速核电汽轮机上的1800mm末级动叶片,其特征在于:所述叶片工作部分(1)的根部轴向宽度(V)至叶片工作部分(1)的顶部轴向宽度(V1)的变化范围为372mm~80.27mm、弦长(b)的变化范围为376.18mm~289.14mm、安装角(βy)的变化范围为82°~15.82°、型线最大厚度(T)的变化范围为41.75mm~13.36mm、进口角(α)的变化范围为61.46mm~147.37mm,出口角(θ)的变化范围为39.74mm~32.91mm。
3.根据权利要求2所述用于半转速核电汽轮机上的1800mm末级动叶片,其特征在于:所述叶片工作部分(1)的高度(L)分别为180mm、540mm、900mm、1260mm、1620mm处所对应的叶片工作部分(1)的轴向宽度(V)依次分别为:328.26mm、265.34mm、211.67mm、144.48mm、87.13mm,所对应的弦长(b)依次分别为:333.19mm、291.71mm、269.24mm、285.46mm、292.53mm,所对应的安装角(βy)依次分别为:80.59°、70.69°、51.89°、30.20°、17.03°,所对应的型线最大厚度(T)依次分别为:41.95mm、39.97mm、29.54mm、20.06mm、13.72mm,所对应的进口角(α)依次分别为:53.61°、55.55°、73.64°、117.70°、143.14°,所对应的出口角(θ)依次分别为:39.32°、35.25°、29.96°、34.36°、33.16°。
4.根据权利要求3所述用于半转速核电汽轮机上的1800mm末级动叶片,其特征在于:所述叶根(2)的总高度(K)为159.4mm。
5.根据权利要求1所述用于半转速核电汽轮机上的1800mm末级动叶片,其特征在于:所述凸台拉筋(4)的横截面为椭圆形,其长轴(f)为50mm,短轴(t)为20mm。
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