CN102926821A - 一种用于联合循环汽轮机上的900mm末级动叶片 - Google Patents
一种用于联合循环汽轮机上的900mm末级动叶片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102926821A CN102926821A CN2012104412181A CN201210441218A CN102926821A CN 102926821 A CN102926821 A CN 102926821A CN 2012104412181 A CN2012104412181 A CN 2012104412181A CN 201210441218 A CN201210441218 A CN 201210441218A CN 102926821 A CN102926821 A CN 102926821A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- root
- working part
- steam turbine
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
一种用于联合循环汽轮机上的900mm末级动叶片，它涉及一种900mm末级动叶片，具体涉及一种用于联合循环汽轮机上的900mm末级动叶片。本发明为了解决现有联合循环汽轮机末级动叶片较短，而借用常规冷凝汽轮机末级动叶片安全性不足的问题。本发明的围带、叶片工作部分和叶根由上至下模锻成一体，凸台拉筋位于叶片工作部分的中部，且与叶片工作部分制成一体，叶片工作部分上部的进气侧贴有司太立合金片，叶片工作部分的高度为900mm、根部轴向宽度为186mm、根部直径为1375mm，叶片工作部分的排汽面积6.43m2，叶根的轴向宽度为205mm。本发明用于联合循环汽轮机。
Description
技术领域
本发明涉及一种900mm末级动叶片，具体涉及一种用于联合循环汽轮机上的900mm末级动叶片。
背景技术
联合循环发电机组以其高效、环保、运行灵活等特点，成为目前电力行业发展的一个大方向。随着联合循环机组单机功率增大，迫切需要更长的末级动叶片。同时，与常规冷凝汽轮相比，联合循环机组背压高、启停频繁，对末级动叶片的强度振动和安全性能要求更为苛刻，叶片要求更长、安全性更高，使得联合循环汽轮机长叶片设计难度远高于常规冷凝汽轮机的长叶片设计。
发明内容
本发明为解决现有联合循环汽轮机末级动叶片较短，而借用常规冷凝汽轮机末级动叶片安全性不足的问题，进而提出一种用于联合循环汽轮机上的900mm末级动叶片。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括叶片工作部分、叶根、围带、凸台拉筋和司太立合金片，围带、叶片工作部分和叶根由上至下模锻成一体，凸台拉筋位于叶片工作部分的中部，且与叶片工作部分制成一体，叶片工作部分的型线为变截面扭叶片，叶片工作部分从根部至顶部的截面面积逐渐减小，叶片工作部分上部的进气侧贴有司太立合金片，其特征在于：叶片工作部分的高度为900mm，叶片工作部分的根部轴向宽度为186mm，叶片工作部分的根部直径为1375mm，叶片工作部分的排气面积为6.43m2，叶根为斜齿纵树形叶根，叶根的轴向宽度为205mm，围带的厚度(h)为25mm，围带工作面轴向距离为42.47m。
本发明的有益效果是：一、本发明900mm长叶片以一维/准三维/全三维气动、热力分析计算为基础，采用了弯扭联合成型全三维设计，动叶沿叶高扭曲形成扭曲长叶片级，其叶片排汽面积大，可适应大功率联合循环汽轮机的需求，叶片顶部采用自带围带，减少损失，顶部可装配多片气封齿，减少漏气，提高机组效率；装配方便，通过予扭装配使动叶片形成整圈连接，有利于调频，运行安全可靠。二、本发明900mm长叶片采用全三维非定常气动计算方法，在更宽泛的背压范围内，都可以保持较高的气动效率，变工况性能优良。三、本发明采用流体动力和结构强度综合优化，解决了气动/结构一体化设计优化问题，使900mm叶片的流动效率和强度振动特性都达到了最优。四、该发明完全可替代常规冷凝汽轮机的同等长度等级的动叶片，而且安全性更高，无论是在经济性，强度振动特性、静强度及保证机组的安全可靠性方面均达到先进水平。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图，图2是围带的俯视图，图3是叶片工作部分各截面断层叠合示意图，图4是凸台拉筋的俯视图，图中X′表示凸台拉筋X轴方向，Y′表示凸台拉筋Y轴方向，图5是叶片工作部分典型横截面示意图，图6是图5的II局部放大图，图7是图5的I局部放大图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种用于联合循环汽轮机上的900mm末级动叶片包括叶片工作部分1、叶根2、围带3、凸台拉筋4和司太立合金片5，围带3、叶片工作部分1和叶根2由上至下模锻成一体，凸台拉筋4位于叶片工作部分1的中部，且与叶片工作部分1制成一体，叶片工作部分1的型线为变截面扭叶片，叶片工作部分1从根部至顶部的截面面积逐渐减小，叶片工作部分1上部的进气侧贴有司太立合金片5，叶片工作部分1的高度L为900mm，叶片工作部分1的根部轴向宽度V为186mm，叶片工作部分1的根部直径为1375mm，叶片工作部分1的排气面积为6.43m2，叶根2为斜齿纵树形叶根，叶根2的轴向宽度W为205mm，围带3的厚度h为25mm，围带3工作面轴向距离B1为42.47mm。
本实施方式中在装配整个叶片时，叶根处装入锁紧片避免叶片轴向蹿动；叶顶为自带冠阻尼围带；整个叶片松装配(松装配就是相邻叶片的围带和围带、拉筋和拉筋之间不接触)，运行时通过扭转恢复，相邻叶片的围带和围带接触、拉筋和拉筋接触，使动叶片形成整圈连接。
具体实施方式二：结合图1、图5、图6和图7说明本实施方式，本实施方式所述一种用于联合循环汽轮机上的900mm末级动叶片的叶片工作部分1的根部轴向宽度V至叶片工作部分1的顶部轴向宽度V1的变化范围为186mm～40.14mm，弦长b的变化范围为188.09mm～144.57mm、安装角βy的变化范围为82°～15.82°、型线最大厚度T的变化范围为20.88mm～6.68mm、进口角α的变化范围为61.46°～147.37°，出口角θ的变化范围为39.74°～32.91°。
本实施方式的技术效果是：采用上述结构参数，在保证叶片的外形结构尺寸满足设计要求的同时，还可使叶片容易装配。
其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1、图5、图6和图7说明本实施方式，本实施方式所述一种用于联合循环汽轮机上的900mm末级动叶片的叶片工作部分1由根部至顶部高度为90mm时，对应的轴向宽度为164.13mm，对应的弦长b为166.60mm，对应的安装角βy为80.59°，对应的型线最大厚度T为20.98mm，对应的进口角α为53.61°，对应的出口角θ为39.32°；叶片工作部分1由根部至顶部高度为270mm时，对应的轴向宽度为132.67mm，对应的弦长b为145.86mm，对应的安装角βy为70.69°，对应的型线最大厚度T为19.99mm，对应的进口角α为55.55°，对应的出口角θ为35.25°；叶片工作部分1由根部至顶部高度为450mm时，对应的轴向宽度为105.84mm，对应的弦长b为134.62mm，对应的安装角βy为51.89°，对应的型线最大厚度T为14.77mm，对应的进口角α为73.64°，对应的出口角θ为29.96°；叶片工作部分1由根部至顶部高度为630mm时，对应的轴向宽度为72.24mm，对应的弦长b为142.73mm，对应的安装角βy为30.20°，对应的型线最大厚度T为10.03mm，对应的进口角α为117.70°，对应的出口角θ为34.36°；叶片工作部分1由根部至顶部高度为810mm时，对应的轴向宽度为43.57mm，对应的弦长b为142.73mm，对应的安装角βy为17.03°，对应的型线最大厚度T为6.86mm，对应的进口角α为143.14°，对应的出口角θ为33.16°。
本实施方式的技术效果是：采用上述结构参数，在保证叶片的外形结构尺寸满足设计要求的同时，还可使叶片容易装配。
其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于联合循环汽轮机上的900mm末级动叶片的叶根2的总高度K为59.7mm。
本实施方式的技术效果是：这种结构使叶片能牢固地装入轮缘，装配稳定、安全可靠。
其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于联合循环汽轮机上的900mm末级动叶片的凸台拉筋4的横截面为椭圆形，其长轴f为25mm，短轴t为10mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
各界面具体参数如下表：
Claims (5)
1.一种用于联合循环汽轮机上的900mm末级动叶片，它包括叶片工作部分(1)、叶根(2)、围带(3)、凸台拉筋(4)和司太立合金片(5)，围带(3)、叶片工作部分(1)和叶根(2)由上至下模锻成一体，凸台拉筋(4)位于叶片工作部分(1)的中部，且与叶片工作部分(1)制成一体，叶片工作部分(1)的型线为变截面扭叶片，叶片工作部分(1)从根部至顶部的截面面积逐渐减小，叶片工作部分(1)上部的进气侧贴有司太立合金片(5)，其特征在于：叶片工作部分(1)的高度(L)为900mm，叶片工作部分(1)的根部轴向宽度(V)为186mm，叶片工作部分(1)的根部直径为1375mm，叶片工作部分(1)的排气面积为6.43m2，叶根(2)为斜齿纵树形叶根，叶根(2)的轴向宽度(W)为205mm，围带(3)的厚度(h)为25mm，围带(3)工作面轴向距离(B1)为42.47mm。
2.根据权利要求1所述一种用于联合循环汽轮机上的900mm末级动叶片，其特征在于：叶片工作部分(1)根部至叶片工作部分(1)顶部的轴向宽度的变化范围为186mm～40.14mm，弦长(b)的变化范围为188.09mm～144.57mm，安装角(βy)的变化范围为82°～15.82°，型线最大厚度(T)的变化范围为20.88mm～6.68mm，进口角(α)的变化范围为61.46°～147.37°，出口角(θ)的变化范围为39.74°～32.91°。
3.根据权利要求2所述一种用于联合循环汽轮机上的900mm末级动叶片，其特征在于：叶片工作部分(1)由根部至顶部高度为90mm时，对应的轴向宽度为164.13mm，对应的弦长(b)为166.60mm，对应的安装角(βy)为80.59°，对应的型线最大厚度(T)为20.98mm，对应的进口角(α)为53.61°，对应的出口角(θ)为39.32°；叶片工作部分(1)由根部至顶部高度为270mm时，对应的轴向宽度为132.67mm，对应的弦长(b)为145.86mm，对应的安装角(βy)为70.69°，对应的型线最大厚度(T)为19.99mm，对应的进口角(α)为55.55°，对应的出口角(θ)为35.25°；叶片工作部分(1)由根部至顶部高度为450mm时，对应的轴向宽度为105.84mm，对应的弦长(b)为134.62mm，对应的安装角(βy)为51.89°，对应的型线最大厚度(T)为14.77mm，对应的进口角(α)为73.64°，对应的出口角(θ)为29.96°；叶片工作部分(1)由根部至顶部高度为630mm时，对应的轴向宽度为72.24mm，对应的弦长(b)为142.73mm，对应的安装角(βy)为30.20°，对应的型线最大厚度(T)为10.03mm，对应的进口角(α)为117.70°，对应的出口角(θ)为34.36°；叶片工作部分(1)由根部至顶部高度为810mm时，对应的轴向宽度为43.57mm，对应的弦长(b)为142.73mm，对应的安装角(βy)为17.03°，对应的型线最大厚度(T)为6.86mm，对应的进口角(α)为143.14°，对应的出口角(θ)为33.16°。
4.根据权利要求3所述一种用于联合循环汽轮机上的900mm末级动叶片，其特征在于：叶根(2)的总高度(K)为59.7mm。
5.根据权利要求1所述一种用于联合循环汽轮机上的900mm末级动叶片，其特征在于：凸台拉筋(4)的横截面为椭圆形，其长轴(f)为25mm，短轴(t)为10mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104412181A CN102926821A (zh) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | 一种用于联合循环汽轮机上的900mm末级动叶片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104412181A CN102926821A (zh) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | 一种用于联合循环汽轮机上的900mm末级动叶片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102926821A true CN102926821A (zh) | 2013-02-13 |
Family
ID=47641733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012104412181A Pending CN102926821A (zh) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | 一种用于联合循环汽轮机上的900mm末级动叶片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102926821A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103362562A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-10-23 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 给水泵汽轮机末级动叶片 |
| CN108374691A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-08-07 | 杭州汽轮机股份有限公司 | 一种变转速大流量的工业汽轮机末级动叶片 |
| CN109026169A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-12-18 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种用于空冷汽轮机的1100mm末级动叶片 |
| CN111911239A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-10 | 杭州汽轮动力集团有限公司 | 一种全转速透平末级动叶片 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000045704A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-02-15 | Toshiba Corp | 蒸気タービン |
| CN2739359Y (zh) * | 2004-09-29 | 2005-11-09 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 大型全转速汽轮机末级叶片 |
| CN101793167A (zh) * | 2009-11-26 | 2010-08-04 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 空冷汽轮机末级动叶片 |
| CN201581936U (zh) * | 2009-11-20 | 2010-09-15 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 大型60Hz汽轮机专用末级叶片 |
| CN201620917U (zh) * | 2009-11-25 | 2010-11-03 | 北京全四维动力科技有限公司 | 一种大型汽轮机末级动叶片 |
| CN102251812A (zh) * | 2011-06-23 | 2011-11-23 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 用于半转速核电汽轮机上的1800mm末级动叶片 |
| CN202851090U (zh) * | 2012-11-07 | 2013-04-03 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种用于联合循环汽轮机上的900mm末级动叶片 |
-
2012
- 2012-11-07 CN CN2012104412181A patent/CN102926821A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000045704A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-02-15 | Toshiba Corp | 蒸気タービン |
| CN2739359Y (zh) * | 2004-09-29 | 2005-11-09 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 大型全转速汽轮机末级叶片 |
| CN201581936U (zh) * | 2009-11-20 | 2010-09-15 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 大型60Hz汽轮机专用末级叶片 |
| CN201620917U (zh) * | 2009-11-25 | 2010-11-03 | 北京全四维动力科技有限公司 | 一种大型汽轮机末级动叶片 |
| CN101793167A (zh) * | 2009-11-26 | 2010-08-04 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 空冷汽轮机末级动叶片 |
| CN102251812A (zh) * | 2011-06-23 | 2011-11-23 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 用于半转速核电汽轮机上的1800mm末级动叶片 |
| CN202851090U (zh) * | 2012-11-07 | 2013-04-03 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种用于联合循环汽轮机上的900mm末级动叶片 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 朱家驹 等: "引进技术600、300MW汽轮机的国产化和通流部分的优化", 《动力工程》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103362562A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-10-23 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 给水泵汽轮机末级动叶片 |
| CN108374691A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-08-07 | 杭州汽轮机股份有限公司 | 一种变转速大流量的工业汽轮机末级动叶片 |
| CN108374691B (zh) * | 2018-02-11 | 2024-03-29 | 杭州汽轮动力集团股份有限公司 | 一种变转速大流量的工业汽轮机末级动叶片 |
| CN109026169A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-12-18 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种用于空冷汽轮机的1100mm末级动叶片 |
| CN111911239A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-10 | 杭州汽轮动力集团有限公司 | 一种全转速透平末级动叶片 |
| CN111911239B (zh) * | 2020-09-01 | 2022-07-22 | 杭州汽轮动力集团有限公司 | 一种全转速透平末级动叶片 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202176548U (zh) | 一种大功率燃气轮机用压气机的中间级叶片 | |
| CN102359397B (zh) | 全转速汽轮机1300mm末级动叶片 | |
| CN202209313U (zh) | 一种大功率燃气轮机用压气机的首级叶片 | |
| CN201581936U (zh) | 大型60Hz汽轮机专用末级叶片 | |
| CN102251812A (zh) | 用于半转速核电汽轮机上的1800mm末级动叶片 | |
| CN102926821A (zh) | 一种用于联合循环汽轮机上的900mm末级动叶片 | |
| CN104196573A (zh) | 排汽面积3.6m2变转速空冷工业汽轮机的低压级组末级叶片 | |
| CN108119187A (zh) | 一种变转速大流量的工业汽轮机低压级动叶片 | |
| CN102979582A (zh) | 一种大功率联合循环汽轮机上用的712.5mm末级动叶片 | |
| CN103806947B (zh) | 排汽面积5.0m2大负荷末级叶片 | |
| CN202851090U (zh) | 一种用于联合循环汽轮机上的900mm末级动叶片 | |
| CN106256993A (zh) | 一种给水泵工业汽轮机用的末级动叶片 | |
| CN106089314B (zh) | 排汽面积3.2m2高效工业汽轮机的低压级组末级动叶片 | |
| CN205135722U (zh) | 用于全转速火电汽轮机上的次末级动叶片 | |
| CN200949477Y (zh) | 一种大型全转速核电汽轮机末级叶片 | |
| CN202250249U (zh) | 全转速汽轮机1300mm末级动叶片 | |
| CN103628926A (zh) | 排汽面积3.0m2变转速工业汽轮机低压级组末级叶片 | |
| CN206092077U (zh) | 一种低成本高效率汽轮机动叶片 | |
| CN202441647U (zh) | 叶轮及包括该叶轮的离心压缩机 | |
| CN202371174U (zh) | 一种迷宫密封 | |
| CN203948136U (zh) | 排汽面积3.6m2变转速空冷工业汽轮机的低压级组末级叶片 | |
| CN112627901B (zh) | 一种大负荷透平末级动叶片 | |
| CN205918447U (zh) | 排汽面积3.2m2高效工业汽轮机的低压级组末级动叶片 | |
| CN204164031U (zh) | 一种离心式空气压缩机的叶轮 | |
| CN203394594U (zh) | 一种用于半转速核电汽轮机的1460mm动叶片 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130213 |