CN102251147A - 一种锗鉓品合金 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锗鉓品合金，特别是锗与钛、铂金、黄金所组成的饰品合金，属于有色金属技术领域。本锗饰品合金各组分的质量比为，（钛、铂金、黄金金属）∶锗＝1 ∶ 0.001 ～ 1，各组分原料的纯度皆为99.9% ～ 99.99%以上，在真空度0 ～ 5Pa、温度1150 ℃～ 1200 ℃的真空炉内融化，恒温1 ～ 1.2小时后搅拌均匀，浇铸入模，以20 ～ 30min的速度冷却至常温，得到合金成品。本发明生产工艺简单、易操作，生产出的锗饰品合金色泽更亮、更耐用，而且对人体有一定的保健功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种锗鉓品合金，属于有色金属技术领域。
背景技术
标准的锗金属具有以下特点：能将光能转化为电能，也能将大于6℃的温差转化为电能，在温度大于32℃时，能持续产生电流，以产生远红外线的方式散发，因此，锗金属对人体具有一定的保健功能。但由于锗金属较脆，容易破碎，不容易做成饰品。目前日本和欧洲等发达国家将锗金属制成锗粒镶嵌在钛、铂金、黄金等金属饰品上，使得这些饰品具有一定的保健功能，但锗粒经常会脱落，也容易污浊、不易清洗，使用上极为不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种锗饰品合金，其生产工艺简单、易操作，生产出的锗饰品合金更耐用，而且对人体有一定的保健功能。
实现本发明目的所采用的技术方案是：本合金鉓品各组分的质量比为，钛、铂金或黄金∶锗＝1∶0.001～1。
各组分原料的纯度皆为99.9%～99.99%以上，在真空度0～5Pa、温度1150℃～1200℃的真空炉内融化，恒温1～1.2小时小时后搅拌均匀，浇铸入模，以20～30min的速度冷却至常温，得到合金成品。
本发明目的有益效果是：成品合金鉓品比传统镶嵌锗粒饰品具有防污浊的特点，可以数年不用清洗、更为耐用；解决了锗粒易脱落及较脆的不足，而且本合金能够将光能转化为微电流，也可将大于6℃的温差转化为微电流，在材料中产生远红外线，对人体具有一定的保健功能。
具体实施方式
实施例1：将99.9%的铂金和99.9%的锗锭按1∶0.081的质量比放入真空炉内，真空度为5Pa，升温至1200℃、恒温1小时后搅拌均匀，浇入模具中，以30min的速度冷却至周围环境的温度后，即制成长方形锗铂金合金，每块重1kg±10克。本方法制得的锗铂金合金硬度为4.8度，在光线照射下产生远红外微电流。
实施例2：将99.9%的黄金和99.9%的锗锭按1∶0.143的质量比放入真空炉内，真空度为5Pa，升温至1200℃、恒温1小时后搅拌均匀，浇入模具中，以30min的速度冷却至20℃后，即制成长方形锗黄金合金，每块重1kg±10克。本方法制得的锗黄金合金硬度为3.8度，在光线照射下产生远红外微电流。
实施例3：将99.9%的钛和99.9%的锗锭按1∶1的质量比放入真空炉内，真空度为5Pa，升温至1200℃、恒温1小时后搅拌均匀，浇入模具中，以30min的速度冷却至24℃后，即制成长方形锗钛合金，每块重1kg±10克。本方法制得的锗钛合金硬度为6度，在光线照射下产生远红外微电流。
Claims (2)
1.一种锗饰品合金，其特征是：各组分的质量比为，钛、铂金或黄金∶锗＝1∶0.001～1。
2.按权利要求1所述的锗饰品合金，其特征是：各组分原料的纯度皆为99.9%～99.99%以上，在真空度0～5Pa、温度1150℃～1200℃的真空炉内融化，恒温1～1.2小时小时后搅拌均匀，浇铸入模，以20～30min的速度冷却至常温，得到合金成品。
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN102251147A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1587426A (zh) * | 2004-07-23 | 2005-03-02 | 滕先弟 | 金－锗、金－锗－锑合金材料的制备方法 |
| JP2005240169A (ja) * | 2004-01-27 | 2005-09-08 | Sota Japan Kk | チタン合金及びその製造方法、並びに装身具 |
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2011
- 2011-07-21 CN CN2011102037774A patent/CN102251147A/zh active Pending
Patent Citations (2)
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| Title |
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| T. BIGGS ET AL: "The Hardening of Platinum Alloys for Potential Jewellery Application", 《PLATINUM METALS REV.》, vol. 49, no. 1, 31 December 2005 (2005-12-31), pages 2 - 15, XP009055328, DOI: doi:10.1595/147106705X24409 * |
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