CN102250508A - 一种紫外光固化可移印油墨 - Google Patents
一种紫外光固化可移印油墨 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102250508A CN102250508A CN2011100217626A CN201110021762A CN102250508A CN 102250508 A CN102250508 A CN 102250508A CN 2011100217626 A CN2011100217626 A CN 2011100217626A CN 201110021762 A CN201110021762 A CN 201110021762A CN 102250508 A CN102250508 A CN 102250508A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing ink
- resin
- ultraviolet light
- transfer printing
- light polymerization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007649 pad printing Methods 0.000 title abstract 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 22
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 30
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 claims description 29
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Polymers COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 3
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 3
- IPBVNPXQWQGGJP-UHFFFAOYSA-N phenyl acetate Chemical group CC(=O)OC1=CC=CC=C1 IPBVNPXQWQGGJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000976 ink Substances 0.000 abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003854 Surface Print Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 abstract 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- -1 vinyl acetic monomer Chemical class 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开了一种紫外光固化可移印油墨，包括重量百分比如下的组分：改性丙烯酸UV树脂15-40；聚酯UV树脂5-30；颜料5-30；酯类助剂0.5-10；硅酮助剂0.1-5；光引发剂1-10；特殊单体1-10。本发明所提供的紫外光固化可移印油墨，可使印刷过程清洁环保、能耗低，适合连续生产，并且UV固化后产品性能优异，在光泽、耐磨、硬度、耐溶剂性、美观等方面具有优良品质；本发明同时还解决了目前大多数紫外光固化油墨不适用于移印的缺陷，具有优异的可移印性，可以应用在工业生产中在对精小部件及不规则特定部位表面印刷和装饰上。
Description
技术领域
本发明涉及紫外光固化油墨，尤其涉及一种紫外光固化可移印油墨。
背景技术
伴随着国家产业结构调整，大力发展低碳环保产业，以及人们对生产效率不断追求高效的前提下，传统的采用热固化油性油墨存在的溶剂挥发大，环境污染严重，工艺复杂，费时，能源消耗大等缺点越来越不能被人们接受，因此开发一种工艺简单，清洁环保，节省能源，同时具有良好的附着力、优异的耐磨、耐腐蚀、耐候性的油墨成为人们关注的焦点；然而目前大多数紫外光固化油墨并不适合于移印工艺，从而无法满足生产中对不规则精小部件以及特定部位的表面印刷和装饰。
因此，现有技术有待于完善和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种紫外光固化可移印油墨，旨在解决现有紫外(UV)光固化油墨不适用于移印工艺的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种紫外光固化可移印油墨，按重量百分比计，该油墨由以下组分组成：
改性丙烯酸UV树脂 15-40；
聚酯UV树脂 5-30；
颜料 5-30；
酯类助剂 0.5-10；
硅酮助剂 0.1-5；
光引发剂 1-10；
特殊单体 1-10。
所述的紫外光固化可移印油墨，其中，按重量百分比计，该油墨由以下组分组成：
改性丙烯酸UV树脂 35；
聚酯UV树脂 25；
颜料 25；
酯类助剂 1；
硅酮助剂 1；
光引发剂 8；
特殊单体 5。
所述的紫外光固化可移印油墨，其中，所述改性丙烯酸UV树脂为聚氨酯改性丙烯酸UV树脂，固体含量等于或大于99.5%。
所述的紫外光固化可移印油墨，其中，所述聚酯UV树脂为聚酯丙烯酸型UV树脂，其固体含量等于或大于99.5%。
所述的紫外光固化可移印油墨，其中，所述酯类助剂为醋酸酯类。
所述的紫外光固化可移印油墨，其中，所述硅酮类助剂为硅氧烷类消泡剂、分散剂。
所述的紫外光固化可移印油墨，其中，所述光引发剂为裂解型引发剂和光敏引发剂的混合物。
所述的紫外光固化可移印油墨，其中，所述特殊单体为乙烯基醚单体。
所述的紫外光固化可移印油墨，其中，所述紫外光固化可移印油墨在20℃室温下的粘度为15000-50000CPS。
本发明所提供的一种紫外光固化可移印油墨，可使印刷过程清洁环保、能耗低，适合连续生产，并且UV固化后产品性能优异，在光泽、耐磨、硬度、耐溶剂性、美观等方面具有优良品质；本发明同时还解决了目前大多数紫外光固化油墨不适用于移印的缺陷，具有优异的可移印性，可以应用在工业生产中在对精小部件及不规则特定部位表面印刷和装饰上。
附图说明
图1为本发明实施例中所得紫外光固化可移印油墨在材料上印刷效果和理化指标状态表。
具体实施方式
本发明提供一种紫外光固化可移印油墨，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种紫外光固化可移印油墨，其以重量百分比计的组成为：
改性丙烯酸UV树脂 15-40；
聚酯UV树脂 5-30；
颜料 5-30；
酯类助剂 0.5-10；
硅酮助剂 0.1-5；
光引发剂 1-10；
特殊单体 1-10。
该UV光固化可移印油墨的最佳重量百分组成为：
改性丙烯酸UV树脂 35；
聚酯UV树脂 25；
颜料 25；
酯类助剂 1；
硅酮助剂 1；
光引发剂 8；
特殊单体 5。
所述改性丙烯酸UV树脂为聚氨酯改性丙烯酸UV树脂，其固体含量等于或大于99.5%，在20℃室温下，其粘度为10000-100000CPS。
所述聚酯UV树脂为聚酯丙烯酸型UV树脂，其固体含量等于或大于99.5%，在20℃室温下，其粘度为5000-30000CPS。
颜料为有机或无机环保颜料；酯类助剂为醋酸酯类，如醋酸乙酯、醋酸丁酯等醋酸酯类，其作用是稀释降低油墨的粘度；硅酮类助剂为硅氧烷类消泡剂、分散剂等，其作用是在油墨施工过程中抑泡，破泡，降低油墨墨膜表层表面张力，改善油墨流平；光引发剂为裂解型引发剂和光敏引发剂的混合物，其能够吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，使UV树脂分子间发生聚合交联固化成膜；特殊单体是光敏树脂聚合前的单体，主要为乙烯基醚单体，其作用是增加墨层的耐磨性，提高附着力牢度，以及稀释油墨。
本发明的可移印UV油墨在20℃室温下，其粘度为15000-50000CPS。
下列实施案例是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。
实施例
取改性丙烯酸UV树脂35份（重量），加入酯类助剂1份（重量）混合搅拌均匀后，加入聚酯型UV树脂25份（重量），混合搅拌均匀后，加入分散剂1份（重量），颜料25份（重量），搅拌后过三辊机研磨到10微米以下，再加入光引发剂8份（重量），消泡剂1份（重量），特殊单体5份（重量）搅拌分散均匀后，即得成品。
以上实施例所得UV光固化可移印油墨在ABS树脂材料上以钢板深度25微米图案移印一次，于80℃烘烤5-10min，过UV炉一次（能量在600-1000mj/cm2），固化后的油墨在材料上印刷效果和理化指标状态见图1所示。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种紫外光固化可移印油墨，按重量百分比计，该油墨由以下组分组成：
改性丙烯酸UV树脂 15-40；
聚酯UV树脂 5-30；
颜料 5-30；
酯类助剂 0.5-10；
硅酮助剂 0.1-5；
光引发剂 1-10；
特殊单体 1-10。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化可移印油墨，其特征在于，按重量百分比计，该油墨由以下组分组成：
改性丙烯酸UV树脂 35；
聚酯UV树脂 25；
颜料 25；
酯类助剂 1；
硅酮助剂 1；
光引发剂 8；
特殊单体 5。
3.根据权利要求1或2所述的紫外光固化可移印油墨，其特征在于，所述改性丙烯酸UV树脂为聚氨酯改性丙烯酸UV树脂，固体含量等于或大于99.5%。
4.根据权利要求1或2所述的紫外光固化可移印油墨，其特征在于，所述聚酯UV树脂为聚酯丙烯酸型UV树脂，其固体含量等于或大于99.5%。
5.根据权利要求1或2所述的紫外光固化可移印油墨，其特征在于，所述酯类助剂为醋酸酯类。
6.根据权利要求1或2所述的紫外光固化可移印油墨，其特征在于，所述硅酮类助剂为硅氧烷类消泡剂、分散剂。
7.根据权利要求1或2所述的紫外光固化可移印油墨，其特征在于，所述光引发剂为裂解型引发剂和光敏引发剂的混合物。
8.根据权利要求1或2所述的紫外光固化可移印油墨，其特征在于，所述特殊单体为乙烯基醚单体。
9.根据权利要求1或2所述的紫外光固化可移印油墨，其特征在于，所述紫外光固化可移印油墨在20℃室温下的粘度为15000-50000CPS。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110021762.6A CN102250508B (zh) | 2011-01-19 | 2011-01-19 | 一种紫外光固化可移印油墨 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110021762.6A CN102250508B (zh) | 2011-01-19 | 2011-01-19 | 一种紫外光固化可移印油墨 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102250508A true CN102250508A (zh) | 2011-11-23 |
| CN102250508B CN102250508B (zh) | 2014-02-26 |
Family
ID=44978089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110021762.6A Expired - Fee Related CN102250508B (zh) | 2011-01-19 | 2011-01-19 | 一种紫外光固化可移印油墨 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102250508B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103788759A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-05-14 | 繁昌县朱氏印务有限责任公司 | 一种网印uv油墨 |
| CN104736647A (zh) * | 2012-08-31 | 2015-06-24 | 惠普工业印刷有限公司 | 可光固化的墨水组合物 |
| CN104804522A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-07-29 | 郭小曼 | 一种环保型紫外光固化可移印油墨 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1436825A (zh) * | 2002-02-08 | 2003-08-20 | 湖南亚大新材料科技股份有限公司 | 用于皮革或人造革的紫外光固化涂料 |
| CN101338096A (zh) * | 2008-08-11 | 2009-01-07 | 深圳市美丽华油墨涂料有限公司 | Uv固化胶印油墨及用途 |
| CN101445679A (zh) * | 2008-12-25 | 2009-06-03 | 四川大学 | 一种具有装饰效果的紫外光固化涂料及其制备方法 |
| CN101469152A (zh) * | 2007-12-27 | 2009-07-01 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 油墨组合物及其使用方法 |
| CN101665643A (zh) * | 2009-09-18 | 2010-03-10 | 林国顺 | 一种紫外光固化珠光油墨 |
-
2011
- 2011-01-19 CN CN201110021762.6A patent/CN102250508B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1436825A (zh) * | 2002-02-08 | 2003-08-20 | 湖南亚大新材料科技股份有限公司 | 用于皮革或人造革的紫外光固化涂料 |
| CN101469152A (zh) * | 2007-12-27 | 2009-07-01 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 油墨组合物及其使用方法 |
| CN101338096A (zh) * | 2008-08-11 | 2009-01-07 | 深圳市美丽华油墨涂料有限公司 | Uv固化胶印油墨及用途 |
| CN101445679A (zh) * | 2008-12-25 | 2009-06-03 | 四川大学 | 一种具有装饰效果的紫外光固化涂料及其制备方法 |
| CN101665643A (zh) * | 2009-09-18 | 2010-03-10 | 林国顺 | 一种紫外光固化珠光油墨 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104736647A (zh) * | 2012-08-31 | 2015-06-24 | 惠普工业印刷有限公司 | 可光固化的墨水组合物 |
| US9441125B2 (en) | 2012-08-31 | 2016-09-13 | Hewlett-Packard Industrial Printing Ltd. | Photo-curable ink composition |
| CN103788759A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-05-14 | 繁昌县朱氏印务有限责任公司 | 一种网印uv油墨 |
| CN103788759B (zh) * | 2014-01-27 | 2016-01-20 | 繁昌县朱氏印务有限责任公司 | 一种网印uv油墨 |
| CN104804522A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-07-29 | 郭小曼 | 一种环保型紫外光固化可移印油墨 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102250508B (zh) | 2014-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101979449B (zh) | 一种白板用紫外光固化涂料 | |
| CN103788859B (zh) | 一种用于紫外固化的抗静电涂料及其制备方法 | |
| CN103642318B (zh) | 一种用于非吸收性基材的耐水煮的uv光固化喷墨墨水及其制备方法 | |
| CN103073934B (zh) | 用于亚克力及其复合材料基材的紫外光固化抗指纹涂料 | |
| CN101696332B (zh) | 紫外光固化转印油墨 | |
| CN102643591B (zh) | 热转印保护层用树脂组合物、使用它的热转印膜和热转印方法 | |
| CN101016434A (zh) | 紫外光超低温固化粉末涂料 | |
| CN107384011B (zh) | 一种pvc地板膜凹版印刷水性油墨及其制备方法 | |
| CN108300274A (zh) | 一种水性紫外光固化抗指纹涂料及其制备方法 | |
| CN102020913B (zh) | 一种紫外光固化木器漆及其制备方法 | |
| CN104178017A (zh) | 一种用于马口铁的光热双重固化白可丁及其涂装方法 | |
| CN103289533A (zh) | 一种利用电子束辐射固化技术制备高光色漆板的方法 | |
| CN104710871A (zh) | Fpc用碱显影感光阻焊油墨、制备方法、用途及产品 | |
| CN102229784A (zh) | 耐黄变uv涂料及其制备方法与施工工艺 | |
| CN113416477B (zh) | 一种光敏植酸掺杂聚苯胺基紫外光固化防腐涂料及其制备方法 | |
| CN104877446A (zh) | 一种紫外-热双重固化玻璃油墨及其制备方法 | |
| CN110698911A (zh) | 一种双固化玻璃油墨及其制备方法 | |
| CN104672986A (zh) | 一种强耐候性uv油墨及其制备方法 | |
| CN102250508A (zh) | 一种紫外光固化可移印油墨 | |
| CN103031011B (zh) | 适合凹版印刷的镭射转移涂料及其制备方法 | |
| CN103589296A (zh) | 一种耐黄变uv木器白底漆 | |
| CN103642307A (zh) | 一种立体油墨 | |
| CN102352175A (zh) | 一种锤纹效果的uv涂料及其制备方法 | |
| CN102146229A (zh) | 一种uv光固化转印涂层浆料及转印涂层 | |
| CN104635285B (zh) | 一种高挺性涂布反射膜及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHENZHEN MEILIHUA INK + COATING CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: YIKE INKS + PAINTS (SHENGZHEN) CO., LTD. Effective date: 20120330 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120330 Address after: 518103, Feng Tong Road, Fuyong Town, Shenzhen, Guangdong, Baoan District Applicant after: Shenzhen Meilihua Ink & Coating Co., Ltd. Address before: 518103 Guangdong city of Shenzhen province Baoan District Fuyong Whitehead industrial district Applicant before: Yike Inks & Paints (Shengzhen) Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Shenzhen, Guangdong, Baoan District province Fuyong street, Feng Tong Avenue and Yonghe Road intersection Patentee after: Shenzhen beautiful Polytron Technologies Inc Address before: 518103, Feng Tong Road, Fuyong Town, Shenzhen, Guangdong, Baoan District Patentee before: Shenzhen Meilihua Ink & Coating Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140226 Termination date: 20190119 |