垂直流跌水曝气装置
技术领域
本发明涉及一种垂直流跌水曝气装置,属于水污染控制和水处理领域。
背景技术
人工湿地技术起源于20世纪初期欧洲和美国,由于构造简单、施工方便、维护管理简便等优势逐步得到了广泛应用。发展到目前,先后出现了表面流湿地、水平潜流湿地、垂直潜流湿地和复合流垂直流湿地等形式,在我国应用最多的是潜流人工湿地。由于潜流人工湿地存在易壅堵、氨氮去除率低等缺点而不断加以改进。在潜流人工湿地处理技术中,由于湿地植物不能提供充分的氧气量,潜流人工湿地内部溶解氧浓度较低,通常小于1mg/L,限制湿地去除有机物的能力,而且在经过厌氧预处理后,湿地进水溶解氧浓度更低,氨氮硝化过程受限,反硝化过程缺少硝酸盐,脱氮能力较低。因此通过增加预处理以减轻进水有机物浓度,缓解堵塞,延长使用寿命。通过预曝气提高氨氮硝化过程,实现反硝化脱氮,提高氨氮去除率。通常的预曝气是通过曝气机向水体注入空气,提高水体溶解氧浓度,但存在能耗较大,运行费用较高等问题。
水体大气复氧理论之一是双膜扩散理论,该理论认为在气相和液相之间的界面上、下,存在气体和液体两层薄膜,无论水体紊动多么强烈,气膜、液膜总是存在,由于液膜分子扩散的阻力远大于气膜的阻力,故气体向液膜转移的速度受控于液膜内的分子扩散。可通过不断改变液体流态,更新液膜表面,实现液体快速充氧。中国专利200420112055.3中公开一种阶梯型跌水曝气装置。中国专利200510123147.0中公开一种多层跌水挡板构成的跌水曝气装置,跌水挡板上开圆孔。上述装置的缺陷在于液体流态变化不显著,水体跌落形成的水柱与空气的接触面积有限,仍需改进。
发明内容
本发明提供一种垂直流跌水曝气装置,采用自然跌水方式,利用势能完成预曝气,增加厌氧出水溶解氧浓度。
为实现上述目的,本发明包括如下技术方案:
一种垂直流跌水曝气装置,其包括进水管1、布水器2、多个跌水复氧槽3、集水槽5、出水管6和支架7;
该进水管1一端连接溶解氧浓度低或者未饱和的厌氧水源,另一端连接布水器2;布水器2位于垂直流跌水曝气装置顶部,固定在支架7上;
各跌水复氧槽3置于布水器2下方,在竖直方向上交叠放置,并固定在支架7上;各跌水复氧槽3底部水平方向设置跌水盘4,该跌水盘4上设有数个相互平行的开缝10;任意两个相邻跌水盘4开缝方向间的夹角为45~90°;
该集水槽5位于垂直流跌水曝气装置底部、各跌水复氧槽3下方,其底部连接出水管6。
如上所述的垂直流跌水曝气装置,其中,任意两个相邻跌水盘4开缝方向间的夹角优选为90°。
如上所述的垂直流跌水曝气装置,其中,两个相邻跌水盘4间的距离优选为10-20cm。
如上所述的垂直流跌水曝气装置,其高度优选为1.0m~1.5m。
如上所述的垂直流跌水曝气装置,其中,该跌水盘开缝10的缝隙宽度优选为2-5mm,相邻两个开缝间距优选为20-30mm。
如上所述的垂直流跌水曝气装置,其中,可以沿跌水盘4下表面外延设置止水环8。
如上所述的垂直流跌水曝气装置,其中,布水器2可采用开孔花管或花洒。
本发明的有益效果在于,本发明装置中多个跌水复氧槽竖直方向交叠排列,节省空间。通过跌水盘的开缝设计及相邻两级跌水盘开缝错位设置,使水体跌落形成的水柱与空气的接触面积增加。厌氧水体由顶部布水器均匀分布,经过多级跌水复氧槽逐级跌落溅洒在复氧槽内跌水盘内,经过每一级跌水复氧槽后不断改变跌落水帘、水滴或者水柱形状,破坏液膜表面张力,实现水体快速充氧复氧。水中溶解氧DO浓度可以由0.1mg/L升高到7mg/L。该装置结构简单,能耗低,可以作为低DO水体好氧处理前的预曝气,非常适合应用于农村生活污水厌氧--人工湿地处理工艺中,增加厌氧出水溶解氧浓度,提高人工湿地氨氮和总氮去除率。
附图说明
图1为实施例1的垂直流跌水曝气装置示意图。
图2复氧槽结构示意图。
图3为复氧槽结构俯视图。
具体实施方式
实施例1
图1所示为本发明一种优选实施方式的结构示意图,该装置包括进水管1、布水器2、多个跌水复氧槽3、集水槽5、出水管6和支架7。
进水管1一端连接溶解氧浓度低或者未饱和的厌氧水源,另一端连接布水器2。布水器2采用开孔花管,其位于垂直流跌水曝气装置顶部,并固定在支架7上。
各跌水复氧槽3置于布水器2下方,在竖直方向上交叠放置,并固定在支架7上。为了增加跌水曝气级数,复氧槽3高度为5-10cm。如图2和图3所示,各跌水复氧槽3底部水平方向设置跌水盘4,跌水盘与复氧槽3壁粘合无缝隙。两个相邻跌水盘4间的距离为10-20cm。为了形成均匀水帘效果,跌水盘4上设有数个相互平行的开缝10,缝隙宽度为2-5mm,相邻两个开缝间距为20-30mm。任意两个相邻跌水盘4开缝方向间的夹角为45-90°。沿跌水盘4下表面外延设置止水环8,以阻止水沿跌水盘下表面流出复氧槽。复氧槽3外壁设有支撑耳9,用于将复氧槽3固定在支架7上。
集水槽5位于垂直流跌水曝气装置底部、各跌水复氧槽3下方,其底部连接出水管6。
支架7为竖向的三根或四根角钢或者钢管制作,沿垂直方向在支架7上开孔,通过螺栓将复氧槽3固定在支架内,由于采用简单的螺栓固定,可以实现复氧槽3沿支架7上下自由移动和调整跌水级数。
垂直流跌水曝气装置整体高度为1.0m~1.5m,超过1.5m自然跌水充氧效果提高不明显。
装置运行时,厌氧出水或其它DO未饱和水体通过进水管1进入垂直流跌水曝气装置顶部,由布水器2将水体均匀分布后自由跌落入多级复氧槽3内,在跌落至跌水盘4过程中形成一层水帘,增大了气水接触面积,有利于自然复氧。当水到达下一级跌水盘时将改变原来水的形状,通过跌水盘4的缝隙后形成新的液膜,原液膜表层的DO阻力被消除,经过不断的跌落过程,实现快速充氧,最后饱和DO水体由集水槽5经出水管6排出,进入人工湿地等后续处理工艺中。
在高程允许的地区,厌氧出水或其它DO未饱和水体通过管道1自流进入垂直流跌水曝气装置,在高程落差不允许的地区,利用提升水泵富余扬程将水体送入跌水曝气装置,无须单独提升。
本跌水曝气装置可以设置于室内,解决冬季冰冻问题。
实施例2
利用实施例1中所述的装置,对厌氧滤池出水开展了跌水曝气试验。共设计10级复氧槽,其中,复氧槽高7cm,相邻两个跌水盘间距10cm,跌水盘开缝宽度为2mm,相邻两个开缝间距为25mm。表1为10次试验结果,随着级数的增加,溶解氧浓度逐渐增大,水中溶解氧DO浓度可以由0.1mg/L升高到7mg/L。
表1
次数\级数 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1 |
0.15 |
0.51 |
2.12 |
3.33 |
3.19 |
4.67 |
4.19 |
5.79 |
6.48 |
6.61 |
6.86 |
2 |
0.11 |
0.49 |
0.85 |
2.78 |
4.13 |
4.52 |
5.13 |
5.75 |
6.05 |
6.59 |
6.89 |
3 |
0.08 |
0.23 |
1.25 |
1.62 |
2.74 |
2.2 |
3.5 |
4.6 |
5.24 |
6.07 |
5.77 |
4 |
0.11 |
0.28 |
0.62 |
1.48 |
2.51 |
3.55 |
4.5 |
5.41 |
5.87 |
6.48 |
6.76 |
5 |
0.1 |
0.35 |
0.95 |
1.48 |
2.96 |
4.12 |
5.18 |
5.81 |
6.26 |
6.74 |
7.2 |
6 |
0.07 |
0.36 |
1.02 |
1.95 |
3.14 |
4.08 |
5.04 |
5.7 |
6.15 |
6.4 |
6.75 |
7 |
0.07 |
0.14 |
0.68 |
0.86 |
2.58 |
3.97 |
4.67 |
5.12 |
5.99 |
6.39 |
6.77 |
8 |
0.09 |
0.35 |
0.42 |
0.89 |
1.82 |
2.86 |
3.84 |
5.12 |
5.82 |
6.5 |
7.09 |
9 |
0.08 |
0.15 |
0.26 |
0.42 |
1.38 |
3.02 |
4.68 |
5.7 |
6.7 |
7.49 |
7.76 |
10 |
0.12 |
0.25 |
1.39 |
2.58 |
5.27 |
5.97 |
6.51 |
7.4 |
7.79 |
8.44 |
9.04 |
平均(mg/L) |
0.10 |
0.31 |
0.96 |
1.74 |
2.97 |
3.90 |
4.72 |
5.64 |
6.24 |
6.77 |
7.09 |