CN102249017A - 自动进料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动进料系统，所述的自动进料系统包括灌装机、整列机、轧盖机、取框机、推框机与冻干箱，所述的灌装机、整列机与轧盖机通过输送带加以连接，所述的取框机设置在输送带与轧盖机的进瓶网带之间，所述推框机与冻干箱设置在整列机与轧盖机之间。所述推框机与冻干箱设置在输送带两侧且相对设置，所述的推框机与冻干箱在输送带上至少设置两组，所述输送带的顶部设有风机过滤单元FFU。本发明所述的自动进料系统通过流水线式自动控制技术，实现无人员干涉自动化，药品推动平稳，运行环境完全符合GMP要求。
Description
技术领域
本发明涉及制药包装机械领域，确切的说，是一种自动进料系统。
背景技术
目前制药包装均采用无人工干涉自动进料，传统的自动进料系统采用无框推入，即通过推进机构直接将冻干产品推进冻干箱。此方法存在的问题在于，在推进冻干产品的过程中，容易发生倒瓶，甚至碎瓶现象，进而会对后续的操作带来不便，影响药品质量；此外在还需要人工套框取框进行包装，这样会增加操作人员因套框取框而接触药品的机率，不符合GMP要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动进料系统，将物料（西林瓶、模制瓶等）与冻干框整体推入冻干箱保证了在推进过程中物料的平稳有序进入，解决了倒瓶，碎瓶问题；后续的自动取框使整个系统处于完全自动化，隔绝了人与药品的接触，完全实现在此生产过程中无人员干涉的全自动化过程。
本发明通过如下技术方案加以实现：
一种自动进料系统，所述的自动进料系统包括灌装机、整列机、轧盖机，所述的灌装机、整列机与轧盖机通过输送带加以连接。
所述的灌装机设置在输送带的一端，在输送带另一端设置轧盖机，所述整列机靠近灌装机设置，所述轧盖机通过进瓶网带连接输送带。
所述的自动进料系统还包括取框机，所述的取框机设置在输送带与轧盖机的进瓶网带之间。
所述的进料系统还包括推框机与冻干箱，所述推框机与冻干箱设置在整列机与轧盖机之间。
所述推框机与冻干箱设置在输送带两侧且相对设置，所述的推框机与冻干箱在输送带上至少设置两组。
所述输送带的顶部设有风机过滤单元FFU。
本发明所述的自动进料系统通过流水线式自动控制技术，对需进入冻干箱体内的药品进行整理后，自动套入冻干框使之整体自动推入冻干箱，实现无人员干涉自动化；冻干结束后，通过冻干机箱体内出料系统使药品与冻干框整体自动出至输送带，输送至轧盖机进瓶网带之前，由取框机实行自动取框操作，使药品的生产实现完全自动化。
本发明的自动进料系统，在进料过程中，通过对药品的整框推进，保证药品平稳进入冻干箱。
本发明的自动进料系统，运用药品的自动取框技术，最大程度的减少了人员与药品接触的机率，使整个运行环境完全符合GMP要求。
附图说明
图1是本发明的结构图。
图中：1为灌装机、2为输送带、3为整列机、4为推框机、5为冻干箱、6为取框机、7为轧盖机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述：
本发明涉及一种自动进料系统，包括灌装机1,从物料的生产工艺可知，灌装机1下设输送带2，输送带2下设整列机3，整列机3下设输送带2，输送带2的一侧设有推框机4，推框机4的对面（即输送带2的另一侧）设有冻干箱5，输送带2下游的一侧设有取框机6，输送带2的末端设有轧盖机7的进瓶网带。
输送带2的顶部设有风机过滤单元FFU。
下面通过一个具体实施例来说明本发明：
整个系统处于A级保护区，药品从灌装机1出瓶后，通过输送带2进入整列机3，对产品进行有规律的整理排列，整理完毕后，药品与冻干框整体一起由输送系统送往冻干箱5。
当产品到达推框机4时，输送系统停止运行，此时推框机4动作，将产品连同冻干框整体推进冻干箱5内（整体推进避免了倒瓶或碎瓶现象）。经过一段时间的冻干后，由冻干机自带推出机构将冻干产品推出至自动输送系统上，在进入轧盖机7进瓶网带前（即取框区），取框机6动作——取框手柄上的吸盘将冻干框吸附后向上提升至一定的高度后，旋转电机工作，将冻干框从A级保护区旋转至指定的位置，一切完毕后，取框机6复位至初始位置。药品继续由输送带运送至下一道工序。
Claims (6)
1.一种自动进料系统，其特征在于：所述的自动进料系统包括灌装机（1）、整列机（3）、轧盖机（7），所述的灌装机（1）、整列机（3）与轧盖机（7）通过输送带（2）加以连接。
2.根据权利要求1所述的自动进料系统，其特征在于：所述的灌装机（1）设置在输送带（2）的一端，在输送带（2）另一端设置轧盖机（7），所述整列机（3）靠近灌装机（1）设置，所述轧盖机（7）通过进瓶网带连接输送带（2）。
3.根据权利要求2所述的自动进料系统，其特征在于：所述的自动进料系统还包括取框机（6），所述的取框机设置在输送带（2）与轧盖机（7）的进瓶网带之间。
4.根据权利要求3所述的自动进料系统，其特征在于：所述的进料系统还包括推框机（4）与冻干箱（5），所述推框机（4）与冻干箱（5）设置在整列机（3）与轧盖机（7）之间。
5.根据权利要求4所述的自动进料系统，其特征在于：所述推框机（4）与冻干箱（5）设置在输送带（2）两侧且相对设置，所述的推框机（4）与冻干箱（5）在输送带（2）上至少设置两组。
6.根据权利要求5所述的自动进料系统，其特征在于：所述输送带（2）的顶部设有风机过滤单元FFU。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102019899A CN102249017A (zh) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 自动进料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2011102019899A CN102249017A (zh) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 自动进料系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102249017A true CN102249017A (zh) | 2011-11-23 |
Family
ID=44976672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011102019899A Pending CN102249017A (zh) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 自动进料系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102249017A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104310296A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-28 | 合肥市春晖机械制造有限公司 | 一种灌装机生产线 |
| CN105966674A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-09-28 | 天津市真如果食品工业有限公司 | 一种可分离式食品包装冻干机 |
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2011
- 2011-07-19 CN CN2011102019899A patent/CN102249017A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111123 |