CN102248359B - 带轴承皮带轮的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种带轴承皮带轮的制造方法，涉及一种皮带轮的制造方法，包括剪板、落料、成形加工、机加工、装配轴承以及包装，所述的装配轴承工序主要是先将轴承分选后，测量皮带轮的尺寸，然后根据皮带轮的测量结果进行压装，其主要步骤如下：分选；测量；压装；总装；所述的步骤分选中包括测量轴承尺寸；分组；记录数据；显示屏显示；报警；灯光显示。本发明的效率高，能准确控制皮带轮与轴承之间配合间隙，制造出的带轴承皮带轮具有使用寿命长和噪音小的优点，非常适于中高档轿车附件轮系传动中惰轮、张紧轮的批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮带轮的制造方法，特别是一种用于中高档轿车附件轮系传动中的带轴承皮带轮的制造方法。
背景技术
带轴承皮带轮（如惰轮、张紧轮）是汽车附件轮系传动中的重要组成部份,随着目前国内中高档轿车的不断发展，对配套惰轮、张紧轮的性能要求也越来越高，即惰轮、张紧轮应满足使用寿命长、耐高温、低温时和噪音小的需求。带轴承皮带轮的皮带轮与轴承的配合关系对惰轮、张紧轮的使用寿命及噪音的影响非常大。在现有惰轮、张紧轮的批量生产中，皮带轮与轴承的装配均是通过人工随机选取加工好的皮带轮和轴承，然后将轴承通过人工压入皮带轮内孔中。这种方法不仅效率低，而且难以控制皮带轮与轴承之间的配合间隙，因此制造出的带轴承皮带轮如惰轮、张紧轮难以满足使用寿命长和噪音小的性能需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种效率高、 能准确控制皮带轮与轴承之间配合间隙的带轴承皮带轮的制造方法，使其制造出的带轴承皮带轮能满足使用寿命长和噪音小的性能需求。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种带轴承皮带轮的制造方法，其主要工序包括剪板、落料、成形加工、机加工、装配以及包装，所述的装配工序主要是先将轴承分选后，测量皮带轮的尺寸，然后根据皮带轮的测量结果进行压装，其主要步骤如下：
A、分选：在分选机上对待装配的轴承进行分选；
B、测量：测量皮带轮的尺寸；
C、压装：根据皮带轮的测量结果将轴承和皮带轮放在压装机上进行压装，并通过压装机的数据监控系统监测压装力，对于压装力不合格的产品则将其流入不合格品区域，对于压装力合格的产品则进入下一步骤；
D、总装：将压装力合格的产品送入总装区域与其它零部件进行总装。
本发明的进一步技术方案是：所述的步骤A、分选中包括如下具体内容：
a、测量轴承尺寸：在分选机上对轴承的尺寸大小进行测量；
b、分组：按轴承的尺寸大小进行分组，包括合格组、最大超差不合格组、最小超差不合格组，并将分组后的轴承分别放置到分选机上的合格组区域、最大超差不合格组区域、最小超差不合格组区域；
c、记录数据：分选机的数据处理系统记录下全部测量的数据；
d、显示屏显示：分选机的显示屏上显示数据信息，数据信息包括：历史总测量数量、实测值、不合格产品数量、操作菜单；
e、报警：对不合格产品进行报警，但该零件继续进入后面生产线，直至不合格品区域；
f、灯光显示：灯光显示不合格产品，等不合格品区域收到该零件，灯光熄灭；但显示屏显示累计的不合格品数量。
本发明的又进一步技术方案是：所述步骤C、压装中测量的压装力可进行SPC（“Statistical Process Control”之缩写，意为 “统计过程控制”）统计。
所述步骤c、记录数据中记录的全部测量数据可进行SPC统计。
本发明之带轴承皮带轮的制造方法与现有惰轮总成的制造方法相比，具有以下有益效果：
1、效率高：
由于本发明之带轴承皮带轮的制造方法在皮带轮与轴承的装配过程中，采用了分选机和压装机进行分选和压装，与现有的人工装配方法相比，本发明的效率得到了大幅度的提高，特别适用于惰轮、张紧轮的批量生产。
2、能精确控制皮带轮与轴承之间的配合间隙：
由于本发明之带轴承皮带轮的制造方法在皮带轮与轴承的装配过程中主要是采用分选法先将轴承分选后，测量皮带轮的尺寸，然后根据皮带轮的测量结果进行压装。它不仅能够在线采集皮带轮与轴承之间的配合数据，而且还能实现在线监控产品质量，自动判定产品是否合格，从而能精确控制皮带轮与轴承之间的配合间隙，提高产品质量。
3、制造出的带轴承皮带轮使用寿命长、噪音小：
由于本发明能准确控制皮带轮与轴承之间的配合间隙，由它制造出的带轴承皮带轮（如惰轮、张紧轮）的产品质量较高，使用寿命较长，噪音也较小。
下面，结合实施例对本发明之带轴承皮带轮的制造方法的技术特征作进一步的说明。
说明书附图
图1：本发明之带轴承皮带轮的制造方法的流程框图。
具体实施方式
实施例一：
一种带轴承皮带轮的制造方法，其主要工序包括剪板、落料、成形加工、机加工、装配以及包装，所述的成形加工工序为拉伸内外圆，所述的装配工序主要是先将轴承分选后，测量皮带轮的尺寸，然后根据皮带轮的测量结果进行压装，其主要步骤如下：
A、分选：在分选机上对待装配的轴承进行分选；
B、测量：测量皮带轮的尺寸；
C、压装：根据皮带轮的测量结果将轴承和皮带轮放在压装机上进行压装，并通过压装机的数据监控系统监测压装力，而且所测量的压装力可进行SPC统计；对于压装力不合格的产品则将其流入不合格品区域，对于压装力合格的产品则进入下一步骤；
D、总装：将压装力合格的产品送入总装区域与其它零部件进行总装。
上述的步骤A、分选中包括如下具体内容：
a、测量轴承尺寸：在分选机上对轴承的尺寸大小进行测量；
b、分组：按轴承的尺寸大小进行分组，包括合格组、最大超差不合格组、最小超差不合格组，并将分组后的轴承分别放置到分选机上的合格组区域、最大超差不合格组区域、最小超差不合格组区域；
c、记录数据：分选机的数据处理系统记录下全部测量的数据，而且所记录的全部测量数据均可进行SPC统计；
d、显示屏显示：分选机的显示屏上显示数据信息，数据信息包括：历史总测量数量、实测值、不合格产品数量、操作菜单；
e、报警：对不合格产品进行报警，但该零件继续进入后面生产线，直至不合格品区域；
f、灯光显示：灯光显示不合格产品，等不合格品区域收到该零件，灯光熄灭；但显示屏显示累计的不合格品数量。
上述的剪板、落料、成形加工、机加工以及包装工序均同皮带轮的常规加工工序，这里不再对其具体工序内容作一一详述。
同理，在所述的装配工序中所采用的分选机及其数据处理系统、压装机及其数据监控系统均是公知的现有技术，这里也不再对其详细结构作一一赘述。
作为实施例一的一种变换，所述的成形加工工序也可以是除拉伸以外的冲压等其它成形工序。
作为实施例一的又一种变换，所述的步骤A之步骤b、分组中也可以根据实际需要只分成合格组和不合格组，还可以更详细地分成四组、五组、六组……，但是分选机上分组后轴承的存放区域也要作相应划分。
作为实施例一的又一种变换，所述步骤C、压装中测量的压装力也可以不进行SPC统计；同样地，所述步骤c、记录数据中记录的全部测量数据也可以不进行SPC统计。
此外，本发明之带轴承皮带轮的制造方法还可适用于除惰轮、张紧轮外其它带轴承皮带轮的制造。
Claims (3)
1.一种带轴承皮带轮的制造方法，其主要工序包括剪板、落料、成形加工、机加工、装配以及包装，其特征在于：所述的装配工序主要是先将轴承分选后，测量皮带轮的尺寸，然后根据皮带轮的测量结果进行压装，其主要步骤如下：
A、分选：在分选机上对待装配的轴承进行分选；
B、测量：测量皮带轮的尺寸；
C、压装：根据皮带轮的测量结果将轴承和皮带轮放在压装机上进行压装，并通过压装机的数据监控系统监测压装力，对于压装力不合格的产品则将其流入不合格品区域，对于压装力合格的产品则进入下一步骤；
D、总装：将压装力合格的产品送入总装区域与其它零部件进行总装；
所述的步骤A、分选中包括如下具体内容：
a、测量轴承尺寸：在分选机上对轴承的尺寸大小进行测量；
b、分组：按轴承的尺寸大小进行分组，包括合格组、最大超差不合格组、最小超差不合格组，并将分组后的轴承分别放置到分选机上的合格组区域、最大超差不合格组区域、最小超差不合格组区域；
c、记录数据：分选机的数据处理系统记录下全部测量的数据；
d、显示屏显示：分选机的显示屏上显示数据信息，数据信息包括：历史总测量数量、实测值、不合格产品数量、操作菜单；
e、报警：对不合格产品进行报警，但该不合格产品继续进入后面生产线，直至不合格品区域；
f、灯光显示：灯光显示不合格产品，等不合格品区域收到该不合格产品，灯光熄灭；但显示屏显示累计的不合格品数量。
2.根据权利要求1所述的带轴承皮带轮的制造方法，其特征在于：所述步骤C、压装中测量的压装力进行SPC统计。
3.根据权利要求1所述的带轴承皮带轮的制造方法，其特征在于：所述步骤c、记录数据中记录的全部测量数据进行SPC统计。
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| WO2008028207A3 (de) * | 2006-09-04 | 2008-11-06 | Miba Sinter Austria Gmbh | Verfahren zur oberflächenverdichtung eines sinterteils |
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