CN102243019A - 窑炉密封门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种窑炉密封门，使用过程中，所述驱动装置驱动所述门板移动，直至所述门板的边沿与所述窑炉密封门的外部边沿相接触并紧密贴合，从而使得所述门板边缘结合处的压紧力分布均匀，压紧作用稳定；需要输送物料时，所述驱动装置驱动所述门板逆向移动，以使得物料能够通过所述送料口进出所述窑炉。所述窑炉密封门的整体装配结构稳定可靠，且所述密封条能够保证所述前门框、所述门板以及所述后门框之间的装配结构的密封，从而使得所述窑炉密封门的整体密封效果更好。

Description

窑炉密封门

技术领域

本发明涉及窑炉设备技术领域，特别涉及一种窑炉密封门。

背景技术

密封门作为一种常见的窑炉密封装置，其主要用于防止窑炉内部的热量向外部环境散发，并保证炉内气体环境的相对密封。而随着工作强度的不断提高，人们对于窑炉密封门的使用性能也提出了更高的要求。

目前现有的窑炉密封门，其门板与门框之间通常通过铰链相铰接，使用过程中，门板与门框之间相闭合，以保证炉内气体环境与外部环境的相对密闭。当需要在外部环境与炉内环境间输送物料时，再将门板打开，以便对物料进行输送。

在日常使用过程中，虽然上述窑炉密封门能够满足窑炉基本的工作需要，但由于其门板与门框间为铰接装配关系，闭合状态下，门板与门框间的压紧力不均匀，装配完成后的结构可靠性较差，极易在门板与门框间的结合部出现缝隙，导致炉内环境与外部环境间产生气体交换，致使炉内气体环境遭到破坏，从而严重影响窑炉的正常生产加工工作。

因此，如何使窑炉密封门的压紧力分布更加均匀，并使其密封效果更好是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种窑炉密封门，该窑炉密封门的压紧力分布均匀，密封效果较好。

为解决上述技术问题，本发明提供一种窑炉密封门，包括沿竖直方向设置的前门框和后门框，所述前门框的中部以及所述后门框的中部具有供物料运输的送料口，所述前门框与所述后门框之间沿竖直方向设置有门板，所述门板的外部设置有与所述门板相配合的驱动装置；

所述前门框与所述门板之间以及所述后门框与所述门板之间均设置有密封条，且所述密封条分别与所述前门框、所述后门框以及所述门板紧密贴合。

优选地，所述前门框与所述后门框之间设置有与所述门板相配合的挡条，所述挡条具体为两个，且分别设置于所述门板的两侧。

优选地，所述挡条上具有若干通孔，所述前门框、所述挡条以及所述后门框具体通过贯穿所述通孔的螺钉依次紧密固定。

优选地，所述前门框和所述后门框的内侧分别具有与所述密封条相配合的凹槽，所述密封条具体设置于所述凹槽内。

优选地，所述密封条具体为四边形结构。

优选地，所述密封条具体为“n”型结构，且所述门板的底部设置有与所述密封条相配合的密封垫。

优选地，所述密封条具体为“n”型结构，所述门板的下方设置有通槽，所述通槽内设置有与所述门板的底部相配合的密封垫。

优选地，所述门板的外部设置有与所述前门框以及所述后门框相连接的支撑架，且所述驱动装置具体固定于所述支撑架上。

优选地，所述支撑架的下方设置有与所述前门框以及所述后门框相配合的连接板，所述支撑架具体通过贯穿所述连接板的螺钉与所述前门框以及所述后门框相固定。

优选地，所述驱动装置具体为电机蜗轮丝杆减速机组件、气缸组件或油缸组件。

相对上述背景技术，本发明所提供的窑炉密封门，包括沿竖直方向设置的前门框和后门框，所述前门框的中部以及所述后门框的中部具有供物料运输的送料口，所述前门框与所述后门框之间沿竖直方向设置有门板，所述门板的外部设置有与所述门板相配合的驱动装置；所述前门框与所述门板之间以及所述后门框与所述门板之间均设置有密封条，且所述密封条分别与所述前门框、所述后门框以及所述门板紧密贴合。使用过程中，所述驱动装置驱动所述门板移动，直至所述门板的边沿与所述窑炉密封门的外部边沿相接触并紧密贴合，从而使得所述门板边缘结合处的压紧力分布均匀，压紧作用稳定；需要输送物料时，所述驱动装置驱动所述门板逆向移动，以使得物料能够通过所述送料口进出所述窑炉。所述窑炉密封门的整体装配结构稳定可靠，且所述密封条能够保证所述前门框、所述门板以及所述后门框之间的装配结构的密封，从而使得所述窑炉密封门的整体密封效果更好。

在本发明的另一优选方案中，所述前门框与所述后门框之间设置有与所述门板相配合的挡条，所述挡条具体为两个，且分别设置于所述门板的两侧。实际装配时，所述挡条的厚度大于所述门板的厚度，以使所述门板不会被所述前门框和所述后门框压住。该挡条能够进一步提高所述门板边沿处的密封效果，同时，所述挡条能够为所述前门框以及所述后门框之间的装配结构提供较好的支撑力，以避免整个装配结构在使用过程中因受力而产生变形或损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的窑炉密封门的装配结构示意图；

图2为图1的俯视结构剖视图；

图3为图1中前门框部分的结构示意图；

图4为本发明另一种具体实施方式所提供的窑炉密封门的装配结构示意图；

图5为图4中前门框部分的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种窑炉密封门，该窑炉密封门的压紧力分布均匀，密封效果较好。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1、图2和图3，图1为本发明一种具体实施方式所提供的窑炉密封门的装配结构示意图；图2为图1的俯视结构剖视图；图3为图1中前门框部分的结构示意图。

在具体实施方式中，本发明所提供的窑炉密封门，包括沿竖直方向设置的前门框11和后门框12，前门框11的中部以及后门框12的中部具有供物料运输的送料口111，前门框11与后门框12之间沿竖直方向设置有门板13，门板13的外部设置有与门板13相配合的驱动装置14；前门框11与门板13之间以及后门框12与门板13之间均设置有密封条112，且密封条112分别与前门框11、后门框12以及门板13紧密贴合。使用过程中，驱动装置14驱动门板13移动，直至门板13的边沿与所述窑炉密封门的外部边沿相接触并紧密贴合，从而使得门板13边缘结合处的压紧力分布均匀，压紧作用稳定；需要输送物料时，驱动装置14驱动门板13逆向移动，以使得物料能够通过送料口111进出所述窑炉。所述窑炉密封门的整体装配结构稳定可靠，且所述密封条能够保证前门框11、门板13以及后门框12之间的装配结构的密封，从而使得所述窑炉密封门的整体密封效果更好。

进一步地，前门框11与后门框12之间设置有与门板13相配合的挡条131，挡条131具体为两个，且分别设置于门板13的两侧。实际装配时，挡条131的厚度大于门板13的厚度，以使门板13不会被前门框11和后门框12压住。该挡条131能够进一步提高门板13边沿处的密封效果，同时，挡条131能够为前门框11以及后门框12之间的装配结构提供较好的支撑力，以避免整个装配结构在使用过程中因受力而产生变形或损坏。

具体地，挡条131上具有若干通孔(图中未示出)，前门框11、挡条131以及后门框12具体通过贯穿所述通孔的螺钉依次紧密固定。该种装配结构能够进一步提高前门框11、挡条131以及后门框12之间的装配关系更加稳定可靠，并使所述窑炉密封门的整体结构稳定性得以相应提高。

更具体地，前门框11和后门框12的内侧分别具有与密封条112相配合的凹槽113，密封条112具体设置于凹槽113内。具体到实际使用过程中，密封条112的直径大于凹槽113的深度，从而使得密封条112与门板13的接触面上保持过盈配合，以使得密封条112对门板13的密封效果更加稳定高效。

此外，密封条112具体为四边形结构。具有该种结构的密封条112能够与门板13的各边紧密贴合，以满足所述窑炉密封门使用过程中的密封需要。

另一方面，门板13的上方设置有与前门框11以及后门框12相连接的支撑架16，且驱动装置14具体固定于支撑架16上。该支撑架16能够为位于门板13上方的驱动装置14等相关部件提供足够的支撑力，以保证各相关部件的正常工作。

进一步地，支撑架16的下方设置有与前门框11以及后门框12相配合的连接板17，支撑架16具体通过贯穿连接板17的螺钉与前门框11以及后门框12相固定。该连接板17能够进一步保证支撑架16与所述窑炉密封门的主体结构间的可靠固定，以使得所述窑炉密封门的各相关部件间的装配关系更加稳定可靠。

此外，驱动装置14具体为电机蜗轮丝杆减速机组件、气缸组件或油缸组件。当然，该驱动装置14还可以为内燃机等动力输出设备，其并不局限于图中所示的电机，只要是能够满足所述窑炉密封门的实际使用需要均可。

应当指出，具体到实际的装配使用过程中，驱动装置14的装配位置并不局限于图中所示的门板13的上方，还可以位于门板13的两侧，以满足门板13不同装配方式下需要进行竖直方向或水平方向的移动需要。

请参考图4和图5，图4为本发明另一种具体实施方式所提供的窑炉密封门的装配结构示意图；图5为图4中前门框部分的结构示意图。

在本发明提供的另一种具体实施方式中，密封条(图中未示出)具体为“n”型结构，前门框21、后门框(图中未示出)以及凹槽213均具体为与所述密封条相适配的“n”型结构，且门板23的底部设置有与所述密封条相配合的密封垫25。在所述窑炉密封门处于闭合状态时，密封垫25与所述窑炉密封门的底部紧密贴合，从而通过密封垫25与所述密封条间的相互配合以满足所述窑炉密封门的密封需要。

在实际的装配使用过程中，门板13的下方设置有通槽28，该通槽28内设置有与门板13的底部相配合的密封垫。在所述窑炉密封门处于闭合状态时，位于通槽28内的所述密封垫能够与门板13的底部紧密贴合，并与各密封条相配合以满足所述窑炉密封门的密封需要。当然，该密封垫的具体装配位置并不局限于图中所示，只要是能够满足所述窑炉密封门的实际使用需要均可。

应当明确，在实际的安装使用过程中，前门框11以及后门框12的正面结构并不局限于图中所示的“口”形或“n”形，只要是能够满足所述窑炉密封门的实际使用需要均可。

综上可知，本发明中提供的窑炉密封门，包括沿竖直方向设置的前门框和后门框，所述前门框的中部以及所述后门框的中部具有供物料运输的送料口，所述前门框与所述后门框之间沿竖直方向设置有门板，所述门板的外部设置有与所述门板相配合的驱动装置；所述前门框与所述门板之间以及所述后门框与所述门板之间均设置有密封条，且所述密封条分别与所述前门框、所述后门框以及所述门板紧密贴合。使用过程中，所述驱动装置驱动所述门板移动，直至所述门板的边沿与所述窑炉密封门的外部边沿相接触并紧密贴合，从而使得所述门板边缘结合处的压紧力分布均匀，压紧作用稳定；需要输送物料时，所述驱动装置驱动所述门板逆向移动，以使得物料能够通过所述送料口进出所述窑炉。所述窑炉密封门的整体装配结构稳定可靠，且所述密封条能够保证所述前门框、所述门板以及所述后门框之间的装配结构的密封，从而使得所述窑炉密封门的整体密封效果更好。

以上对本发明所提供的窑炉密封门进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种窑炉密封门，其特征在于：包括沿竖直方向设置的前门框和后门框，所述前门框的中部以及所述后门框的中部具有供物料运输的送料口，所述前门框与所述后门框之间沿竖直方向设置有门板，所述门板的外部设置有与所述门板相配合的驱动装置；

所述前门框与所述门板之间以及所述后门框与所述门板之间均设置有密封条，且所述密封条分别与所述前门框、所述后门框以及所述门板紧密贴合。

2.如权利要求1所述的窑炉密封门，其特征在于：所述前门框与所述后门框之间设置有与所述门板相配合的挡条，所述挡条具体为两个，且分别设置于所述门板的两侧。

3.如权利要求2所述的窑炉密封门，其特征在于：所述挡条上具有若干通孔，所述前门框、所述挡条以及所述后门框具体通过贯穿所述通孔的螺钉依次紧密固定。

4.如权利要求1所述的窑炉密封门，其特征在于：所述前门框和所述后门框的内侧分别具有与所述密封条相配合的凹槽，所述密封条具体设置于所述凹槽内。

5.如权利要求4所述的窑炉密封门，其特征在于：所述密封条具体为四边形结构。

6.如权利要求4所述的窑炉密封门，其特征在于：所述密封条具体为“n”型结构，且所述门板的底部设置有与所述密封条相配合的密封垫。

7.如权利要求4所述的窑炉密封门，其特征在于：所述密封条具体为“n”型结构，所述门板的下方设置有通槽，所述通槽内设置有与所述门板的底部相配合的密封垫。

8.如权利要求1至7中任一项所述的窑炉密封门，其特征在于：所述门板的外部设置有与所述前门框以及所述后门框相连接的支撑架，且所述驱动装置具体固定于所述支撑架上。

9.如权利要求8所述的窑炉密封门，其特征在于：所述支撑架的下方设置有与所述前门框以及所述后门框相配合的连接板，所述支撑架具体通过贯穿所述连接板的螺钉与所述前门框以及所述后门框相固定。

10.如权利要求9所述的窑炉密封门，其特征在于：所述驱动装置具体为电机蜗轮丝杆减速机组件、气缸组件或油缸组件。

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