CN102241940B

CN102241940B - 耐候隔热复合涂料及其应用

Info

Publication number: CN102241940B
Application number: CN 201110132139
Authority: CN
Inventors: 许栋; 边界; 陈勇桦
Original assignee: JIANGXI JINGXIN PAINT INDUSTRY CO LTD
Current assignee: Jiangxi newimage paint Limited by Share Ltd
Priority date: 2011-05-21
Filing date: 2011-05-21
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2031-05-21
Also published as: CN102241940A

Abstract

本发明一种耐候隔热复合涂料及其应用，包括底料和面料两部分，所述底料由A组分和固化剂A组成，所述A组分包括如下质量组分：环氧树脂35-55，空心玻璃微珠20-40，硅藻土10-20，颜填料0-5，分散剂1-3，润湿剂1-3，消泡剂0.5-2，流平剂1-2，溶剂余量补足至100；所述固化剂A为聚酰胺固化剂20-25；所述面料由B组分和固化剂B组成；所述B组分包括如下质量组分：羟基丙烯酸树脂30-55，钛白粉15-25，重质钙粉10-15，滑石粉10-15，颜填料0-5，分散剂1-3，润湿剂1-3，消泡剂0.5-2，流平剂1-2，溶剂余量补足至100；所述固化剂B为脂肪族固化剂15-20。其应用于溶剂贮藏装置或化工反应器外表面的涂覆；具有隔热，耐候，耐污功能，同时具阻燃功效，生产成本低了，综合耐候隔热，耐污效果好，环保无污染。

Description

耐候隔热复合涂料及其应用

技术领域：本发明涉及一种复合涂料及应用特别是一种耐候隔热复合涂料及其应用。

背景技术：随着国内涂料行业的不断发展和细化，市场对具有特种功能性涂料的要求亦越来越突出，其中对于具有隔热保温功能和高耐污耐候性能的涂料要求亦日益迫切。但是目前对于隔热功能，通用采用保温隔热板，使用材料普遍存在易燃性，且须在涂覆基础上另行施工。

对于某些特种行业如危险化学品溶剂的设备装置储罐进行耐候隔热处理一般是使用隔热板，及机械喷淋洒水降温来处理，其维护操作成本高；对溶剂类储罐应用耐候，高耐污高耐候性能的涂料是此类装置所追求的目标解决方法之一，目前还没有耐候隔热，耐污类涂料应用于易燃物品溶剂的贮罐装置上。

相关应用于金属材料方面的耐候型粉末涂料，一般是聚酯及聚氨酯型粉末涂料，其具有一定的耐候性能；还有如中国专利申请号为200910100570.7《耐候型粉末涂料》其组成为羟基值为35-45mg/a羟基丙烯酸树脂，酸值为60-70mgKOH/g的端羧基聚酯树脂，甲氧基甲基甘脲，丙烯酸酯流平剂，硫酸钡等，其对装置储罐类等装置具有一定的耐候性能，但其在隔热，耐污方面没有涉及，类似的还有中国专利申请号为01130021.3《耐候型粉末涂料》，其均是应用于金属材料的表面涂敷，亦仅是对耐候性能进行的改进。

发明内容：本发明的目的就是要提供一种耐候隔热复合涂料及其应用，其具有隔热，耐候，耐污功能，同时具阻燃功效，生产成本低了，综合耐候隔热，耐污效果好，环保无污染。

本发明一种耐候隔热复合涂料，包括底料和面料两部分，所述底料由A组分和固化剂A组成，所述A组分包括如下质量组分：

环氧树脂35-55 ，空心玻璃微珠20-40 ，硅藻土10-20 ，颜填料0-5，分散剂1-3 ，润湿剂1-3 ，消泡剂0.5-2 ，流平剂1-2 ，溶剂余量补足至100；

所述固化剂A为聚酰胺固化剂20-25；

所述面料由B组分和固化剂B组成；所述B组分包括如下质量组分：羟基丙烯酸树脂30-55 ，钛白粉15-25 ，重质钙粉10-15 ，滑石粉10-15，颜填料0-5 ，分散剂1-3 ，润湿剂1-3 ，消泡剂0.5-2 ，流平剂1-2 ，溶剂余量补足至100；所述固化剂B为脂肪族固化剂15-20。

本发明耐候隔热复合涂料，所述A组分由如下质量组分组成：环氧树脂35-55 ，空心玻璃微珠20-40 ，硅藻土10-20 ，颜填料1-5，聚丙烯酸盐分散剂1-3 ，壬基酚类润湿剂1-3 ，有机硅类消泡剂0.5-2 ，聚氨酯类流平剂1-2 ，溶剂余量补足至100；

所述B组分由如下质量组分组成：羟基丙烯酸树脂30-55，钛白粉15-25，重质钙粉10-15 ，滑石粉10-15 ，颜填料1-5 ，聚丙烯酸盐分散剂1-3 ，壬基酚类润湿剂1-3 ，有机硅类消泡剂0.5-2 ，聚氨酯类流平剂1-2 ，溶剂余量补足至100。

本发明所述A组分优选由如下质量组分组成：环氧树脂35-55 ，粒径20-40μm空心玻璃微珠或陶瓷微珠10-20，粒径80-120μm空心玻璃微珠或陶瓷微珠10-20 ，粒径1000-1200目硅藻土5-10 ，粒径200-300目硅藻土5-10，颜填料1-5，聚丙烯酸盐分散剂1-3 ，壬基酚类润湿剂1-3 ，有机硅类消泡剂0.5-2 ，聚氨酯类流平剂1-2 ，溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯的混合余量补足至100；

所述B组分优选由如下质量组分组成：Tg值40-80℃的羟基丙烯酸树脂15-25 ， Tg值120-180℃的羟基丙烯酸树脂15-30，钛白粉15-25 ，粒径1500-2000μm重质钙粉10-15 ，粒径1500-2000μm的滑石粉10-15，颜填料1-5，聚丙烯酸盐分散剂1-3 ，壬基酚类润湿剂1-3 ，有机硅类消泡剂0.5-2 ，聚氨酯类流平剂1-2 ，溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯的混合余量补足至100。

本发明所述的钛白粉优选金红石型钛白粉。

本发明优选所述分散剂为聚丙烯酸盐类或碱金属磷酸盐，壬基酚聚氧乙烯醚类；消泡剂为有机硅消泡剂；流平剂为聚氨酯流平剂，溶剂为芳烃类和/或醋酸酯类溶剂的混合。

本发明所述的耐候隔热复合涂料应用于溶剂贮藏装置或化工反应器外表面的涂覆。

本发明耐候隔热复合涂料优选适应用于危险化学品溶剂，如汽油，甲苯，乙苯等易燃易爆类等有机溶剂贮罐外表面涂覆使用，具有优良的隔热防爆，高耐候，高耐污性能。

本发明复合涂料是各组分的混合，其制备方法简单可按现有方法进行制备。生产过程严格质量控制，采用间歇或连续投料方式生产，混合、分散、调制过滤，包装即出产品。

具体生产过程是将A、B二组分分别制备，A组分制备是按配比将环氧树脂，分散剂、消泡剂、颜填料置于搅拌装置中先高速搅拌一般控制转速在1000转/分以上，搅拌30分钟左右；然后再低速搅拌一般800转/分以下边搅拌边添加其余原料不同粒径空心玻璃微珠和硅藻土；最后加入流平剂；搅拌分散均匀，搅拌约30分钟包装即完成A组分制备，固化剂另行包装，使用时加入。B组分制备和上述相似。

对于使用原料均为现市场上可售产品，如环氧树脂选用制备涂料用的如6101型、618型环氧树脂，分散剂选聚丙烯酸盐类或碱金属磷酸盐，壬基酚聚氧乙烯醚；消泡剂为有机硅消泡剂；流平剂为丙烯酸酯或聚氨酯流平剂，改性硅酮等。溶剂用芳香类型，酯肪族类，醇类或其混合，如二甲苯，乙二醇，乙醚醋酸酯混合或二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯等的混合。润湿剂为表面活性剂类如磺化油；消泡剂，壬基酚聚氧乙烯醚，OP系列等。

本发明生产的复合涂料产品，经国家化学建材质量监督检验中心检测各项技术指标均达到质量标准要求，见表1

样品名称：本发明产品耐候隔热复合涂料，委托单位：江西景新漆业有限公司

检测类别：委托检测，样品数量：2000g

检测依据：GB8624-1997，GB/T9757-2001，JG158-2004；

样品状态：复合涂料主剂即A、B组分均为白色液体，固化剂为无色或淡黄色透明液体。

表1 检测报告

说明:配比: 主漆:固化剂＝4:1,主漆即为A,B组分分别和各自固化剂的比例；

检测结果：依据GB8624-1997，GB/T9757-2001，JG158-2004，对样品检测各检测项目均符合标准要求，且复合涂层耐火达到B1级。

为了使本发明达到最佳效果优选Tg值不同的羟基丙烯酸树脂进行复配，在达到相同附着力，耐候性，表现效果下同时达到最佳的耐沾污性，优选各种助剂主要是能容忍复配羟基丙烯酸树脂配套的钛白粉、重钙、滑石粉等，同时结合特种的隔热保温材料，不同粒径的空心玻璃微珠，并搭配不同粒径的硅藻土，复合生产隔热中涂漆即A组分和高耐污高耐候面漆即B组分，使本发明具有高耐污高耐候隔热复合涂料。

本发明组成中颜填料的添加是根据需要颜色进行添加，如果没有颜色要求组成配比中可以不添加，添加的颜填料一般为无机颜料如炭黑，酞青兰，浅白为白色涂料为主要成分。

本发明产品经宁波某精细化工有限公司和上海日出化工有限公司的溶剂储罐使用，隔热、耐候效果良好。

具体实施方式：下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明；

下面实施例中助剂均是选自德国毕克公司，产品规格型号分别如下。

实施例1 质量份

本发明耐候隔热复合涂料由底料和面料两部分组成，底料由A组分和固化剂A组成，面料由B组分和固化剂B组成；

组成底料的A组分为环氧树脂40 空心玻璃微珠30 硅藻土12 颜填料0 聚丙烯酸盐分散剂1-3 ，壬基酚类润湿剂1-3 ，有机硅类消泡剂0.5-2 ，聚氨酯类流平剂1-2 溶剂为二甲苯和醋酸丁酯混合14；

固化剂A为聚酰胺固化剂22；

面料B组分为：羟基丙烯酸树脂35，金红石型钛白粉15，重质钙粉即重质碳酸钙粉10，滑石粉10，颜填料1，聚丙烯酸盐分散剂1-3 ，壬基酚类润湿剂1-3 ，有机硅类消泡剂0.5-2 ，聚氨酯类流平剂1-2，溶剂和A组分组成相同26；

固化剂B为脂肪族固化剂20；

制备方法：

A组分：将环氧树脂，分散剂、润湿剂、消泡剂、颜填料先置于转速为1000-1500转/分的搅拌装置中搅拌30分钟后，再调整搅拌转速为600-800转/分下，不断加入其余物料空心玻璃微珠，硅藻土，最后加入流平剂，连续搅拌30分钟左右后，使物料混合均匀，包装；固化剂A聚酰胺和溶剂均另行包装。

B组分：将羟基丙烯酸树脂，分散剂、润湿剂、消泡剂、钛白粉、重质碳酸钙，滑石粉，颜填料一同置于转速1000-1500转/分的搅拌装置中搅拌30分钟后，再调整搅拌转速为600-800转/分搅拌30分钟，使原料充分混合均匀，即包装为产品，固化剂B脂肪族固化剂和溶剂均另行包装。

施工方法：可以按现有涂料施工使用方法进行滚涂或喷涂。

对需施工处理的储罐外表先进行防锈处理；先使用A组分涂料，续称中层涂料漆。将A组分涂料和固化剂A混合搅拌均匀并加入溶剂使之稀释，控制涂料粘度可进行喷涂或滚涂，粘度一般为NK-2杯10-20s即可；涂布后控制干膜厚度在0.5-1.5mm，分多遍涂装，控制每遍干膜厚度在0.5mm以下且层间进行打磨，同时干燥12小时以上再进入下一道工序。

待A组分涂料干燥固化后，再施工涂装B组分涂料即面漆；同样将B组分和固化剂B充分混合，并加入溶剂其粘度和上述相同，便于滚涂或喷涂即可。控制涂布后干膜厚度为0.1-0.2mm之间，一般分多遍涂装，层间亦需打磨，干燥12小时以上，再进入下一施工工序。

实施例2质量份

除下述说明外其余和实施例1相同；

A组分：

环氧树脂35，粒径20-40μm的空心玻璃微珠10，粒径80-120μm的空心玻璃微珠15，粒径1000目的硅藻土8，粒径200目的硅藻土8，颜填料1，聚丙烯酸盐分散剂1-3 ，壬基酚类润湿剂1-3 ，有机硅类消泡剂0.5-2 ，聚氨酯类流平剂1-2，溶剂二甲苯、醋酸丁酯、丙二甲醇醚醋酸酯的混合19，固化剂A为改性聚酰胺固化剂20；

B组分：

Tg值40-80℃的羟基丙烯酸树脂15 Tg值120-180℃的羟基丙烯酸树脂钛20

金红石型钛白粉20，粒径1500-2000μm的重质钙粉12，粒径1500-2000μm的滑石粉即高细度的滑石粉12，颜填料1，聚丙烯酸盐分散剂1-3 ，壬基酚类润湿剂1-3 ，有机硅类消泡剂0.5-2 ，聚氨酯类流平剂1-2，溶剂和A组分组成相同16。

固化剂B为脂肪族固化剂20。

制备方法，使用方法和例1相同。

Claims

1.一种耐候隔热复合涂料，包括底料和面料两部分，所述底料由A组分和固化剂A组成，所述A组分由如下质量组分组成：环氧树脂35-55 ，粒径20-40μm空心玻璃微珠10-20，粒径80-120μm空心玻璃微珠10-20，粒径1000-1200目硅藻土5-10 ，粒径200-300目硅藻土5-10，颜填料0-5，聚丙烯酸盐分散剂1-3，壬基酚类润湿剂1-3，有机硅类消泡剂0.5-2，聚氨酯类流平剂1-2，溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯的混合余量补足至100，所述固化剂A为聚酰胺固化剂20-25；

所述面料由B组分和固化剂B组成：所述B组分由如下质量组分组成：Tg值40-80℃的羟基丙烯酸树脂15-25，Tg值120-180℃的羟基丙烯酸树脂15-30，钛白粉15-25 ，粒径1500-2000μm重质钙粉10-15 ，粒径1500-2000μm的滑石粉10-15，颜填料0-5，聚丙烯酸盐分散剂1-3，壬基酚类润湿剂1-3，有机硅类消泡剂0.5-2，聚氨酯类流平剂1-2，溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯的混合余量补足至100；所述固化剂B为脂肪族固化剂15-20。

2.依据权利要求1所述的耐候隔热复合涂料，其特征是所述的钛白粉为金红石型钛白粉。

3.依据权利要求1所述的耐候隔热复合涂料，其特征是所述分散剂为聚丙烯酸盐类或碱金属磷酸盐，壬基酚聚氧乙烯醚类；溶剂为芳烃类和/或醋酸酯类溶剂的混合。

4.一种权利要求1所述的耐候隔热复合涂料应用于溶剂贮藏装置或化工反应器外表面的涂覆。