CN102240900A - 破碎机锤头拆除连接件、破碎机锤头拆除装置及拆除方法 - Google Patents

破碎机锤头拆除连接件、破碎机锤头拆除装置及拆除方法 Download PDF

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王永胜
焦玉雪
王德军
王玖文
潘清霞
李胜学
李恩文
杨逢庭
刘朝霞
张华涛
曹太峰
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Abstract

本发明涉及一种破碎机锤头拆除连接件、破碎机锤头拆除装置及拆除方法，连接件上设有至少一个与破碎机锤头的锤柄相吻合的卡槽以及与液压油缸的输出轴相配合的固定卡环。本发明利用破碎机液压站的液压力，由单伸双作用液压缸和自制连接组件，组成拆装装置、连接组件，将连接件卡在锤头与轴柄之间，然后将液压缸固定在主轴座上，通过连接件上面的“O”型套来将连接组件固定在锤体上，通过伸出收回液压缸的活塞杆将锤头卸下来，此发明使整个锤头更换时间缩短至3小时，且安全性能高，降低了人员劳动强度。

Description

破碎机锤头拆除连接件、破碎机锤头拆除装置及拆除方法
技术领域
本发明涉及焦化行业，提高配煤、煤破碎、锤头更换机械化性能的一种拆除方法，本发明还涉及该拆除方法的专用设备。
背景技术
备煤破碎机在运转过程中，落下的煤料进入破碎机后，靠转子外缘上的锤头打击使煤粉碎。同时，旋转的锤头还把颗粒大的煤抛至反击板上，煤与反击板撞击时，再次被粉碎一次，颗粒大的煤被顶回，再次被锤头打击，这样反复几次，最后煤被粉碎。长时间的连续运转，使锤头与锤柄之间兼容煤料，锤头与锤柄的连接附件轴销出现钝化，导致在拆除锤头时十分困难。以往的拆除方法：利用液压站将破碎机机体打开，一人手持自制的顶杆，对准轴销的一侧，另一人站在破碎机利用手锤或人工抡大锤的方式，将连接锤头与锤柄之间的轴销捣出。然后将锤头依次挂起，有5-7人轮番用人工抡锤的打击方式将其它轴销依次捣出，拆下锤头。整个更换时间为12小时左右，且操作空间狭小，更换时间长，作业不安全，人员劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种破碎机锤头拆除专用连接件。
本发明还提供一种采用该破碎机锤头拆除专用连接件的破碎机锤头拆除装置。
本发明进而提供了一种使用该破碎机锤头拆除装置的破碎机锤头拆除方法。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种破碎机锤头拆除连接件，包括件体，件体上设有至少一个与破碎机锤头的锤柄相吻合的卡槽，件体上还设有与液压油缸的输出轴相配合的固定卡环。
进一步地，所述卡槽为两个，对称设置在所述固定卡环的两侧。
进一步地，所述件体上还设有加强筋。
一种采用该破碎机锤头拆除连接件的破碎机锤头拆除装置，包括与液压站连接的液压油缸，液压油缸的输出端端部连接所述固定卡环，液压油缸的另一端连接与破碎机主轴相吻合的弯形卡片。
进一步地，所述液压油缸为单伸缩液压油缸。
一种使用该破碎机锤头拆除装置的破碎机锤头拆除方法，操作步骤如下：
(1)将所述连接件的卡槽固定在锤头上，使卡槽与锤头的锤柄相吻合；
(2)将液压油缸的输出端端部对准所述连接件的固定卡环，液压油压的底部通过所述变形卡片与破碎机主轴相吻合；
(3)启动液压站，使液压油缸进入所述固定卡环内，逐渐加压并通过活塞杆的作用力将锤头卸下。
进一步地，所述卡槽为两个，将两个卡槽固定在两个锤头之间，使卡槽与该两个锤头的锤柄相吻合。
进一步地，重复步骤(1)～(3)，至到完成整个碎碎机锤头的折卸工作。
本发明利用破碎机液压站(JDBZ-4型)的液压力，由单伸双作用液压缸和自制连接组件，组成拆装装置、连接组件，将连接件卡在锤头与轴柄之间，然后将液压缸固定在主轴座上，通过连接件上面的“O”型套来将连接组件固定在锤体上，通过伸出收回液压缸的活塞杆将锤头卸下来，此发明使整个锤头更换时间缩短至3小时，且安全性能高，降低了人员劳动强度。
附图说明
图1是本发明破碎机锤头拆除连接件结构示意图；
图2是图1中破碎机锤头拆除连接件的另一面的结构示意图；
图3是破碎机锤头拆除装置的结构示意图。
其中1.固定卡环，2.卡槽，3.加强筋，4.液压站，5.液压油管，6.弯形卡片，7.液压油缸，8.输出端。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，一种破碎机锤头拆除连接件，包括件体，件体上设有两个与破碎机锤头的锤柄相吻合的卡槽2，卡槽2对称设置在所述固定卡环1的两侧，件体上还设有与液压油缸7的输出轴相配合的固定卡环1，形如“O”形。如图2所示，件体上与固定卡环1相背的一面还设有加强筋3。
如图3所示，一种采用该破碎机锤头拆除连接件的破碎机锤头拆除装置，包括液压站4，采用JDBZ-4型，液压站4通过液压油管5与液压油缸7连接，液压油缸7为单伸缩双作用液压油缸，液压油缸7的输出端8端部连接所述固定卡环1，液压油缸7的另一端连接与破碎机主轴相吻合的弯形卡片6。
一种使用该破碎机锤头拆除装置的破碎机锤头拆除方法，操作步骤如下：
(1)首先将所述连接件固定在两个锤头之间，并使两个卡槽2与锤头的锤柄相吻合，安放方向由上而下，保证卡槽2与锤柄完全接触，在拆卸时两个锤头为一组；
(2)然后将液压油缸7的输出端8端部对准所述连接件的固定卡环1(防止油缸力量偏移)，油缸底部根据破碎机主轴相吻合的自制的弯形卡片6底座(防止油缸做功时后作用力导致掉落)自然落下，与破碎机主轴接触卡死；
(3)在拆除过程中启动液压站4，使液压缸输出端8进入自制件固定卡环1内，以保证液压油缸7的做功集中不偏移，逐渐加压通过液压缸的活塞杆作用力将锤头卸下，一次完成两个锤头的拆卸工作；
(4)依照此方法类推，两个锤头为一组，逐步完成整个破碎锤头的拆卸工作。
注意事项：
1、操作过程中要检查固定卡环1、卡槽2、弯形卡片6等部位均与对应部位相吻合。
2、开启液压站4要缓慢加压，对各部位衔接牢固后再加压直至锤头拆卸分离。
本发明利用破碎机液压站(JDBZ-4型)的液压力，由单伸双作用液压缸和自制连接组件，组成拆装装置、连接组件，将连接件卡在锤头与轴柄之间，然后将液压缸固定在主轴座上，通过连接件上面的“O”型套来将连接组件固定在锤体上，通过伸出收回液压缸的活塞杆将锤头卸下来，此发明使整个锤头更换时间缩短至3小时，且安全性能高，降低了人员劳动强度。

Claims (8)

1.一种破碎机锤头拆除连接件，其特征在于，包括件体，件体上设有至少一个与破碎机锤头的锤柄相吻合的卡槽，件体上还设有与液压油缸的输出轴相配合的固定卡环。
2.根据权利要求1所述的破碎机锤头拆除连接件，其特征在于，所述卡槽为两个，对称设置在所述固定卡环的两侧。
3.根据权利要求1所述的破碎机锤头拆除连接件，其特征在于，所述件体上还设有加强筋。
4.一种采用如权利要求1的破碎机锤头拆除连接件的破碎机锤头拆除装置，其特征在于，包括与液压站连接的液压油缸，液压油缸的输出端端部连接所述固定卡环，液压油缸的另一端连接与破碎机主轴相吻合的弯形卡片。
5.根据权利要求4所述的破碎机锤头拆除设置，其特征在于，所述液压油缸为单伸缩液压油缸。
6.一种使用如权利要求4所述的破碎机锤头拆除装置的破碎机锤头拆除方法，其特征在于，步骤如下：
(1)将所述连接件的卡槽固定在锤头上，使卡槽与锤头的锤柄相吻合；
(2)将液压油缸的输出端端部对准所述连接件的固定卡环，液压油压的底部通过所述变形卡片与破碎机主轴相吻合；
(3)启动液压站，使液压油缸进入所述固定卡环内，逐渐加压并通过活塞杆的作用力将锤头卸下。
7.根据权利要求6所述的破碎机锤头拆除方法，其特征在于，步骤(1)中，所述卡槽为两个，将两个卡槽固定在两个锤头之间，使卡槽与该两个锤头的锤柄相吻合。
8.根据权利要求6所述的破碎机锤头拆除方法，其特征在于，重复步骤(1)～(3)，至到完成整个碎碎机锤头的折卸工作。
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