CN102235281B - 插头固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于操纵具有一压力注塑包封单元(72)的燃料喷射器(10)的电磁铁组件(14)，该压力注塑包封单元具有一用于一回流插头(54)的插入开口(32，34)，该回流插头用于排出泄漏量和控制量。该回流插头(54)借助在袋形的槽(78，80)中的一个夹箍(44)锁止在电磁铁组件(14)上的一个终端压力注塑包封单元(72)上。

Description

插头固定装置

背景技术

由DE 196 50 865A1公开了一种在车辆喷射阀上使用的电磁阀。该电磁阀的衔铁多件式地构造并且具有一衔铁板以及一在导向块中导向的衔铁栓。为了避免在电磁阀关闭后衔铁板的过渡振荡，在衔铁上设有减振装置。借助这样的减振装置可以精确地维持电磁阀的所需要的短的开关时间。根据DE 196 50 865A1的电磁阀特别是用于使用在具有高压蓄压室(共轨)的喷射设备中。根据这样的方案，包围电磁阀电磁铁的电磁铁套筒通过电磁铁夹紧螺母固定在燃料喷射器的喷射器体上。

由DE 10 2007 026 488A1公开了一种具有卡口式连接的电磁铁组件。在这样的方案中，从下面穿过在电磁铁夹具中的一个断开的肩逆着一盘形弹簧的作用进行电磁铁芯的装配。一旦电磁铁芯以其底面位于所述肩的后面，则转动该电磁铁芯并且将其定位在突出的区段下面。接着将电磁线圈推入，使得对于电磁线圈的电接触所需要的线圈引线穿过电磁铁部件的两个开口。根据DE 102007 026 488A1的方案，这样的穿通结构被通过粘合剂密封以防燃料的流出。该粘合剂密封在低压区域中的高压力时可受限地保持并且不适合在高温度区域中应用，因为在那里所使用的粘合剂的粘性以及其密封作用变差并且同样不适用于以很高的系统压力工作的系统。上面所描述的方案具有缺点，即，通过粘合剂的密封在负载能力方面是有局限的。

在蓄压管喷射系统如共轨系统中被使用并且具有燃料回流、控制量和泄漏量的燃料喷射器，一方面需要目前作为金属排出接管构成的、用于燃料回流的液压接头并且另一方面需要用于给电磁铁组件供电用来操纵燃料喷射器的电接头。为了实现该电接头，电磁铁组件可以设有压力注塑包封单元，该压力注塑包封单元形成到燃料系统的电接口。电接触头和排出接管被埋入到压力注塑包封单元中。目前有压力注塑工具，用于插头抽头方面不同呈现的角以及两个并行地存在的确定的插头接口，这些插头接口以相互不同的几何结构构造。

附加地，该排出接管包含用于一液压回流的接口。两个接头，即不仅液压接头而且电接头被客户在内燃机的装配期间以一自身的插头电触点接通，该插头需要一锁止元件。

一个方案包括具有电磁铁套筒的壳体，该电磁铁套筒接收电磁铁芯、一保持板和一排出接管。喷射系统的回流插头插入到该排出接管中并且被锁止在那里。电磁铁套筒、保持板和排出接管分别通过激光焊接相互连接。该电磁铁组件被用一终端压力注塑包封单元压力注塑包封，该终端压力注塑包封单元形成用于电触点接通的接口位置。回流插头的锁止，在排出接管内部的一内槽中结合回流插头中的一卡锁钩产生，它在逆着回弹被插入后被锁止。在排出接管中也可以两侧地在上部区域中施加一个槽，一弹性的保持夹被装配在该槽中。回流插头其本身包含一槽，保持夹在弯曲后卡锁到该槽中。

在一燃料喷射器上的回流插头锁止中，一个在金属的排出接管中在两侧在上部区域中设置的槽包括一弹性地构造的夹箍。该回流插头本身包含一个槽，夹箍在弯曲后卡锁到该槽中。燃料喷射器的标记位于电磁铁组件的终端压力注塑包封单元的上侧面上并且部分地通过该夹箍覆盖。这会导致用于借助喷墨打印机或者激光打印机或类似物作标记而使用的面损坏或者它的借助摄像机的可读性损坏。如果例如数据阵列-码在标记内部，该数据阵列-码可在系列制造时只被定位在夹箍的打开的端部之间的一位置上。由于夹箍在排出接管上的大的位置公差，该数据阵列-码可以被部分地覆盖或者在其大小上被限制。

发明内容

根据本发明，提出了一种用于操纵具有压力注塑包封单元的燃料喷射器的电磁铁组件，该压力注塑包封单元包括一用于一回流插头的插入开口，该回流插头用于排出泄漏或控制量，其中，该回流插头被借助一夹箍锁止在电磁铁组件上的一终端压力注塑包封单元上。

根据本发明提出的方案，在电磁铁组件上实现一偏心的回流接头，在该回流接头中，一客户端待装配的回流插头的密封面被直接集成到电磁铁组件的一盖形的保持板中。因此，该保持板可以在其中心支承被压力平衡的阀的衔铁栓，而回流可以通过一轴向延伸的孔实现，该孔特别是可以在加工技术上非常容易地形成。此外，根据本发明提出的方案允许回流插头锁止装置安装到终端压力注塑包封单元中，为此在该终端压力注塑包封单元中集成有相应的槽形构造的空槽，这些空槽接收一夹箍的腿，该夹箍可以锁止在客户端接头的几何结构上，使得在回流插头的接管上的一个槽中产生该夹箍的形锁合的配合。

有利的是，所述终端压力注塑包封单元具有一第一几何结构和一第二几何结构，该第一几何结构和第二几何结构是用于夹箍的形锁合的连接的一部分。

有利的是，所述夹箍在锁止的状态下被基本上容纳在终端压力注塑包封单元中。

有利的是，所述夹箍在锁止的状态下基本上不突出超过终端压力注塑包封单元的外轮廓。

有利的是，所述终端压力注塑包封单元包括一些袋形的槽，夹箍的腿不突出地导入到这些槽中。

有利的是，所述回流插头具有一用于容纳夹箍的腿的空槽。

有利的是，在所述回流插头的接管上的所述空槽对准终端压力注塑包封单元中的槽。

有利的是，所述终端压力注塑包封单元的上侧面被构造成无干扰几何结构的连贯的平面，该平面上可设有标记或者粘贴标签。

有利的是，所述终端压力注塑包封单元的平面提高终端压力注塑包封单元的刚性。

有利的是，这些槽基本上袋形地构造并且延伸在所述几何结构的两侧。

有利的是，这些槽袋形地构造并且在终端压力注塑包封单元中在连贯地构造的无干扰几何结构的平面下方延伸。

有利的是，所述第一几何结构撑开夹箍的腿用于装配该夹箍并且第二几何结构与第一几何结构一起固定夹箍的腿。

有利的是，用于密封回流插头的几何结构直接位于保持板中。

本发明的方案具有一系列的优点。因此，夹箍在终端压力注塑包封单元中两个相对于回流插头的接管侧向地开设的袋中的接收具有优点，即，夹箍只还非常少地、即只以为了操作一定地需要的后面部分从电磁铁组件的终端压力注塑包封单元中突出。由此在保持板的或者终端压力注塑包封单元的上侧面上产生一个连贯的平的面，该面不再包含任何控制几何结构，使得该面可以例如通过激光束、喷墨束或者借助粘贴标签来标记并且可以设有已经提及的数据阵列-码。因为该平面是无干扰几何结构的，该数据阵列-码可以以一更大的自由度来应用并且由于位置大而可以以较大数量的几何图形构造，这又在所需要的读取装置或者该读取装置的分辨能力方面提供了优点。根据本发明提出的方案的另一优点是这样的情况，即，终端压力注塑包封单元的附加的上部的连续地构造的几何结构，特别是通过该终端压力注塑包封单元的连贯地平地构造的保持板，改进了终端压力注塑包封单元的刚性。由此，具有装配上的电插头的压力注塑包封单元的固有频率位于较高的频率下，这改善了在扁形插头上的电连接的可靠性。

特别是，在装配夹箍时，该夹箍可被一第一几何结构扩宽并且例如借助一在夹箍的腿上向内延伸地构造的圆形部形锁合地、贯穿一个在回流插头的接管上的槽地锁止在终端压力注塑包封单元中在第一和另一第二几何结构之间。回流插头的拆卸则可以类似于已知的在金属的排出接管中装配的夹箍通过简单地按压在夹箍的后面的形体上来进行，该夹箍则以简单方式基本上在水平方向上延伸地进行进一步的扳开，使得没有夹箍部分保留在回流插头的锁止几何结构中并且释放插入到终端压力注塑包封单元中的回流插头。此外，通过本发明提出的方案，以有利的方式可以实现，该保持板提供用于盘形弹簧、阀弹簧和一个衔铁栓的支承面。该保持板，偏心设置地，在背离插头的侧面上包括一用于回流接头的孔，该孔可以具有一斜面，回流插头的基本上垂直延伸的接管可以被推入到该孔中。因为该回流接头位置处于偏心的，保持板可以接收衔铁栓的在对称轴线上作用的轴向力。在终端压力注塑包封单元中的回流插头的接收部与保持板中的孔同中心地延伸。该插头接管包括一例如示出为环绕的环形槽的、用于锁止的空槽以及另一空槽，一用作密封元件的O形圈装入到该空槽中。在回流插头的装配期间该O形圈在保持板中的一个孔的斜面中被压缩。

由于这样的情况，即，夹箍的腿端部完全地被终端压力注塑包封单元包围，可以以有利的方式实现，在终端压力注塑包封单元中的回流插头的锁止不可以又被无意地释放。此外，可以通过尽可能大程度地(基本上在水平的面中进行)将夹箍的腿推入到终端压力注塑包封单元中的槽中实现：除了夹箍的为了操作所需要的一定的突出超过终端压力注塑包封单元的外侧面的超出尺寸外，终端压力注塑包封单元的圆周面尽可能地无该调节几何结构地构造并且因此也可以被考虑为了标记而被激光处理或者其它方式的标记处理。

本发明的另一大的优点在于，与保持板中心地材料锁合地连接的金属的排出接管可以被取消并且因此也使在连接制造方面的费用最小化。此外，我们将保持板中的斜孔通过轴向的孔替代，该斜孔需要费用高的工具机并且在制造技术上是尤其难地制造的，该轴向的孔与一斜孔相比明显能够被大大简单地制造。

根据本发明提出的电磁铁组件通过将液压回流接头的密封部位从排出接管设置到保持板中而变得更低，使得对车辆盘(Fahrzeugteller)有决定性作用的干扰几何结构包括装配的回流插头可以被降低，这特别是对于被动的行人保护是一优点。

附图说明

根据附图如下深入地描述本发明。

附图示出：

图1一燃料喷射器的示意示图，该燃料喷射器通过一电磁阀操纵，

图2一回流插头，该回流插头被装配在一金属的排出接管中并且在那里被锁止，

图3一通过锁止平面的截面，即一平面，在该平面中一夹箍作用到一回流插头接管的一槽中，

图4一具有电接触单元和包括导入斜面的回流插头孔的终端压力注塑包封单元，

图5具有推入到槽中的夹箍的保持板的上平面，

图6通过根据图5中的示图的保持板的锁止平面剖切的截面，

图7由具有平面的终端压力注塑包封单元和电磁铁夹紧螺母组成的组件的视图，

图8在通过回流孔的对称轴线剖切的、具有锁止的回流插头接管的截面中示出图7中示出的保持板，

图9示出图8的剖切线VIII-VIII并且示出通过在图7中示出的保持板的截面示图。

具体实施方式

图1以示意的方式示出一燃料喷射器10，借助该燃料喷射器喷射燃料到内燃机的燃烧室中。该燃料喷射器包括一保持体12和一电磁铁组件14。该电磁铁组件本身容纳一电磁线圈16，通过该电磁线圈可以操纵一个可运动地容纳在保持体12中的喷射阀元件18。该喷射阀元件18(通常针式地构造)释放设置在喷嘴体20的燃烧室侧的端部、通到内燃机燃烧室中的喷射口或者关闭该喷射口，使得燃料可以被喷射到燃烧室中。此外，该燃料喷射器10还包括一阀块22，该阀块装入到保持体12中并且包括用于操纵喷射阀元件的控制室，通过电磁铁组件14控制这些控制室的打开或者关闭。

由图2可见一终端压力注塑包封单元72，该终端压力注塑包封单元的插头分支60以插头分支角61构造，例如15°的插头分支角。替代在图2中示出的分支角61可以选择较小的或者也可以选择较大的角。根据图2中的示图，一回流插头54借助一夹箍44被接收在一金属构造的排出接管上，该回流插头具有一在水平方向上延伸的孔，一垂直延伸的孔通入该在水平方向上延伸的孔中。该由金属制成的排出接管包括一底平面，电磁铁芯36靠置在该底面上，该电磁铁芯被电磁铁套筒24包围。该金属的排出接管还包括一弹簧58。该金属的回流接管和电磁铁套筒24由终端压力注塑包封单元72包围。由根据图2的示图可看出，回流插头54对称地插入到金属的排出接管中，使得只给出有限的区域用于在终端压力注塑包封单元72的平面70上作标记。夹箍44的弹性构造的腿卡入到作为注塑件制造的回流插头54的夹紧槽56中。

由根据图3在锁止平面的区域中的剖视图可看出，不仅夹箍44的后面的区段而且夹箍44的一个第一腿46以及一个第二腿48的腿端部52都伸入到在图3中环形构造的平面70上方。由此，在环形构型的平面70的上面上设置的标记40、此外还有数据阵列-码只能够困难地机读，因为夹箍44的腿端部52和后面的手把区域可以有不同的角度位置，它们在最不利的情况下可以覆盖根据图3中的示图的在环形构型的平面70上的标记，使得当不是完全不可读时至少不利地影响自动实施的可读性。

在根据图3的示图中，环形的、根据图2中的实施例保留的平面通过参考标记38识别。与根据本发明提出的方案不同，根据图2和3的实施例中的回流接头在金属构造的压力接管的中心延伸。

由图4可得到一终端压力注塑包封单元的一实施方案，一方面一回流插头接头并且另一方面一呈插头分支形式的电接触单元集成在该终端压力注塑包封单元中。

从图4中可看出，在该实施方案中，一优选由塑料制成的终端压力注塑包封单元72具有一靠触面，一保持板30靠触在该靠触面上。该保持板30又以其底平面形成用于一盘形弹簧28的靠触面，该盘形弹簧本身对一电磁铁芯加载，电磁线圈16被接收在该电磁铁芯中。该电磁铁芯和该保持板30根据图4中的示图被一电磁铁套筒24包围。该电磁铁套筒通过一围绕电磁铁套筒的电磁铁夹紧螺母26旋拧固定在燃料喷射器10的保持体12上。保持板、盘形弹簧、电磁铁芯和电磁铁套筒在装配过程中被轴向上相互夹紧并且通过保持板和电磁铁套筒之间材料锁合的连接被固定在这些位置上，该连接确保对外的密封性。从根据图4的示图还可确认，终端压力注塑包封单元72和电磁铁套筒24例如形锁合地相互连接。

在根据图5的根据本发明提出的方案的实施变型中(没有装配的回流插头)，如此构造终端压力注塑包封单元72，使得实现在插头分支60的上侧面与终端压力注塑包封单元72之间的一连贯的不中断的平面70，该终端压力注塑包封单元位于电磁铁组件14的上方。由此大大地改进了终端压力注塑包封单元72的刚性。此外，从根据图5的俯视图可确定，夹箍44(参见具有装配的、客户端的回流插头的图6中夹箍腿的延伸)基本上被终端压力注塑包封单元72的平面70覆盖，使得不被回流插头接头32需要的区域可以被用于施加标记40或者数据阵列码并且无干扰几何结构。由根据图5的示图可确认，在用于回流插头54的偏心插入开口32中可看到第一腿46或第二腿48的部分，它们形成回流插头54的这里剖开地示出的回流接管的形锁合的固定装置。在终端压力注塑包封单元72的下方可看到电磁铁夹紧螺母26。通过所提出的方案可将客户端的回流插头54直接密封在保持板30中，而没有必须需要排出接管部件。

此外，由根据图5的俯视图可确认，在终端压力注塑包封单元72的上方仅是夹箍44的为了操作夹箍44所一定需要的后部区域伸出超过终端压力注塑包封单元72的外侧面，使得该外侧面同样可被用于施加标记，例如激光印上或者借助喷墨打印机印上。

由图6的示图可看到一平行于根据图5的俯视图通过在夹箍的平面中的电磁铁组件剖切的截面，具有装配的回流插头。

由图6可看出，终端压力注塑包封单元包括两个袋形构造的槽78或80。这些袋形构造的槽78或80位于终端压力注塑包封单元72的在图5中示出的平面70下方。此外，在夹箍44的导入区域中在终端压力注塑包封单元72中构造了一第一几何结构74以及一第二几何结构76。该第一几何结构74用于撑开具有弹性的夹箍44的、弯曲或者波形构造地延伸的腿46，48，使得在将腿46，48推入到袋形的槽78，80中时得到这些腿端部52的撑开。此外，该终端压力注塑包封单元72包括第二几何结构76。这些腿46，48在这两个几何结构74，76之间形成形锁合的夹紧连接50地锁止。特别是如此构造夹箍44的腿46，48，使得它们容易向内弯曲并且这些向内弯曲的圆形部配合到在回流插头54的回流插头接管上以夹紧槽56构型的、与这些圆形部互补地构造的几何结构中。通过在图6中已知的第一和第二几何结构74，76确保，一方面夹箍44固定在一个在终端压力注塑包封单元72中水平地延伸的锁止平面中并且在该夹箍固定在第一和第二几何结构74，76上期间同时作用到在回流接管上构造为环形槽或者其它的空槽的夹紧槽中，使得回流插头54的该部分在夹箍44锁止时可靠地保持在终端压力注塑包封单元72中。

此外由通过“夹箍平面”的根据图6的示图可见，第一夹箍腿46和第二夹箍腿48的腿端部52完全消失在袋形构造的槽78，80中并且只有夹箍44的、后面的为了操作夹箍44所需要的区域伸出超过终端压力注塑包封单元72的外侧面以及电磁铁夹紧螺母。

图7示出在图5和6中在不同的剖面中示出的终端压力注塑包封单元的侧视图。

图7示出，终端压力注塑包封单元72在其上侧面上包括所述基本上平的并且无干扰几何结构的平面并且在图7中夹箍44被示出在没有锁止的位置68中，在该位置中夹箍稍微突出超过终端压力注塑包封单元72的圆周面。该夹箍44锁止在终端压力注塑包封单元72中。在装配回流插头54期间回流插头54撑开夹箍44的腿，而夹箍44没有进行向背离插头侧的运动。仅为了拆卸回流插头54该夹圈被向回流插头54的方向上推动，其中，该夹箍在几何结构76上被如此程度地撑开，使得回流插头54被释放。终端压力注塑包封单元72的外侧面在电磁铁组件的区域中通过加强筋62加强；电磁铁夹紧螺母26位于终端压力注塑包封单元72之下，也参见图5和6。

图8示出一个通过在终端压力注塑包封单元中相对于电磁铁组件的对称轴线偏心地延伸的回流孔的截面图。

由根据图8的示图得知，回流插头54插入到偏心地构造在终端压力注塑包封单元72中的插入开口32中，该插入开口包括一密封斜面34。在图6中示出的袋形构造的槽78或80延伸在终端压力注塑包封单元72中，这些槽容纳夹箍44的两个腿46，48。由根据图8的示图可看出，袋形构造的槽78，80的高度基本上等于夹箍44的腿46，48的高度。终端压力注塑包封单元72的上侧面通过附图标记70识别。通过在袋形构型的槽78，80中导入的夹箍44，回流插头54的接管锁止在终端压力注塑包封单元72中。回流插头54的接管穿过插入开口32和斜面34并且具有例如O形圈形式的密封元件64。借助该密封元件回流插头54的接管在保持板30中被密封。此外，图8示出电磁线圈16的不对称地剖切的电磁铁芯30以及同样没有精确对称地剖切的电磁铁套筒24，这是由于剖切通过所述偏心地容纳在终端压力注塑包封单元72中的回流插头54及插入开口32的剖切线造成的。

电磁铁套筒24与燃料喷射器10的保持体12通过电磁铁夹紧螺母26连接。此外，由根据图8的剖视图可以看出，电磁铁芯36通过盘形弹簧28支承在保持板30上。

图9示出根据图8的示图的剖切线VIII-VIII，图9相对于图8转过90°。

由根据图9的示图可见，用于在图9中没有示出的回流插头54的插入开口32偏心地构造在终端压力注塑包封单元72中。这能够从图5和6中最好地看出。与根据图8的示图相反，在根据图9的示图中，电磁铁芯36以及被该电磁铁芯包围的电磁线圈16对称地示出。图9示出，插入开口32沿着一斜面34过渡到保持板30中的一个与该斜面相关联的开口中，它形成到根据图1中示图的燃料喷射器10的保持体12的回流接头。由图5，7和9可看出，终端压力注塑包封单元72具有上侧的平地构造的平面70，而无任一干扰几何结构，该平面与电磁铁组件的终端压力注塑包封单元的迄今的构造相比可被设置上任一类型的标记40，而可机读性并不取决于例如构造成夹箍44的锁止元件的定向。

此外，通过将夹箍44安装到终端压力注塑包封单元72内部的袋形构造的槽78或80中能够以有利的方式可靠地避免夹箍44无意的解锁。除了通过终端压力注塑包封单元72的平的构造的平面70提高刚性之外，可以通过夹箍44的后面的区域的超出实现：夹箍以尽可能小的尺寸突出超过终端压力注塑包封单元72的外侧面，这有利地影响装配情况并且提供了这样的可能性，即使得终端压力注塑包封单元72的外侧面可用于施加标记40。

Claims (12)

1.用于操纵燃料喷射器(10)的电磁铁组件(14)，所述电磁铁组件具有终端压力注塑包封单元(72)，该终端压力注塑包封单元具有带有电接触单元的插头分支(60)；具有回流插头接头，所述回流插头接头具有一用于一回流插头(54)的插入开口(32，34)，该回流插头用于排出泄漏或控制量，其中，该回流插头(54)借助一夹箍(44)被锁止，并且所述终端压力注塑包封单元(72)由塑料制成，其特征在于，所述回流插头接头和所述具有电接触单元的插头分支(60)被集成在该终端压力注塑包封单元(72)中，及所述回流插头(54)借助所述夹箍(44)被锁止在该终端压力注塑包封单元(72)上。

2.根据权利要求1的电磁铁组件(14)，其特征在于，所述终端压力注塑包封单元(72)具有一第一几何结构(74)和一第二几何结构(76)，该第一几何结构和第二几何结构是用于夹箍(44)的形状锁合的连接(50)的一部分，其中，所述第一几何结构(74)撑开夹箍(44)的腿(46，48)用于装配该夹箍并且第二几何结构(76)与第一几何结构(74)一起固定夹箍(44)的腿(46，48)。

3.根据权利要求1或2的电磁铁组件(14)，其特征在于，所述夹箍(44)在锁止的状态下被基本上容纳在终端压力注塑包封单元(72)中。

4.根据权利要求1或2的电磁铁组件(14)，其特征在于，所述夹箍(44)在锁止的状态下基本上不突出超过终端压力注塑包封单元(72)的外轮廓。

5.根据权利要求2的电磁铁组件(14)，其特征在于，所述终端压力注塑包封单元(72)包括袋形的槽(78，80)，夹箍(44)的腿(46，48)不突出地导入到所述槽中。

6.根据权利要求2的电磁铁组件(14)，其特征在于，所述回流插头(54)具有一用于容纳夹箍(44)的腿(46，48)的空槽(56)。

7.根据权利要求6的电磁铁组件(14)，其特征在于，在所述回流插头(54)的接管上的所述空槽(56)对准终端压力注塑包封单元(72)中的槽(78，80)。

8.根据权利要求1或2的电磁铁组件(14)，其特征在于，所述终端压力注塑包封单元(72)的上侧面被构造成无干扰几何结构的连贯的平面(70)，该平面(70)上能够设有标记(40)或者粘贴标签。

9.根据权利要求8的电磁铁组件(14)，其特征在于，所述终端压力注塑包封单元(72)的平面(70)提高终端压力注塑包封单元的刚性。

10.根据权利要求5或7的电磁铁组件(14)，其特征在于，这些槽(78，80)基本上袋形地构造并且延伸在所述几何结构(74，76)的两侧。

11.根据权利要求5或7的电磁铁组件(14)，其特征在于，这些槽(78，80)袋形地构造并且在终端压力注塑包封单元(72)中在连贯地构造的无干扰几何结构的平面下方延伸。

12.根据权利要求1或2的电磁铁组件(14)，其特征在于，用于密封回流插头(54)的几何结构直接位于一个保持板(30)中，其中，所述终端压力注塑包封单元(72)具有一靠触面，所述保持板(30)靠触在该靠触面上，并且所述电磁铁组件(14)的电磁铁芯(36)通过一盘形弹簧(28)支承在所述保持板(30)上。