CN102235173B - 一种液压支架侧护板锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压支架侧护板行程位置的控制、固定领域，具体为一种液压支架侧护板锁紧装置。该装置设有摇杆锁柄、圆盘锁，摇杆锁柄安装于梁体上，圆盘锁安装于侧护板上，在锁紧状态时，摇杆锁柄与圆盘锁活动连接。在梁体上开有摇杆锁柄的安装孔，摇杆锁柄的一端通过梁体上的安装孔，摇杆锁柄的另一端为把手，圆盘锁的中心位置与摇杆锁柄的中心相对应，摇杆锁柄通过把手与圆盘锁连接。本发明可解决液压支架侧护板锁紧装置无法锁紧与安装困难等问题，该液压支架侧护板锁紧装置不但能够提供液压支架侧护板锁紧功能，克服制造过程中产生的无常，还能够方便的进行维修、调试、安装，不受侧护板与梁体之间的空隙影响。

Description

一种液压支架侧护板锁紧装置

技术领域

本发明涉及液压支架侧护板行程位置的控制、固定领域，具体为一种液压支架侧护板锁紧装置。

背景技术

目前，液压支架侧护板的锁紧装置主要由双耳板、锁耳、锁销、垫片、挡圈连接组成，双耳板固定于侧护板上，锁耳固定于梁体上，当侧护板完全处于收回状态时，梁体上锁耳插入到双耳板中，再将锁销、垫片、挡圈穿入双耳板与锁耳共同圆孔内。但是，很多情况下，双耳板与锁耳存在制造误差，侧护板与梁体之间存在形位误差，再则侧护板往往无法完全处于收回状态，导致侧护板锁销无法穿入到锁耳与双耳板中，无法达到侧护板锁紧的目的。另外，液压支架侧护板往往与梁体之间的距离很有限，当进行将锁销穿插过程中，往往序号手工地进行操作，在空间有限的情况下，这就导致很多时候安装极其困难，在井下安装、维修带来相当大的困难，还容易发生操作工人的手被夹伤的事故。

发明内容

为了解决液压支架侧护板锁紧装置无法锁紧与安装困难等问题，本发明提供一种液压支架侧护板锁紧装置。该液压支架侧护板锁紧装置不但能够提供液压支架侧护板锁紧功能，克服制造过程中产生的无常，还能够方便的进行维修、调试、安装，不受侧护板与梁体之间的空隙影响。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液压支架侧护板锁紧装置，该装置设有摇杆锁柄、圆盘锁，摇杆锁柄安装于梁体上，圆盘锁安装于侧护板上，在锁紧状态时，摇杆锁柄与圆盘锁活动连接。

所述的液压支架侧护板锁紧装置，在梁体上开有摇杆锁柄的安装孔，摇杆锁柄的一端通过梁体上的安装孔，摇杆锁柄的另一端为把手，圆盘锁的中心位置与摇杆锁柄的中心相对应，摇杆锁柄通过把手与圆盘锁连接。

所述的液压支架侧护板锁紧装置，摇杆锁柄的结构为L形圆杆，并且带有螺纹，摇杆锁柄通过螺母在梁体的相应位置固定。

所述的液压支架侧护板锁紧装置，圆盘锁的结构为中间带有沉头口，并中心带有圆孔，且通孔尺寸大于摇杆锁柄的直径。

所述的液压支架侧护板锁紧装置，圆盘锁上开有缺口，圆盘锁的缺口方向朝向水平偏上方向。

所述的液压支架侧护板锁紧装置，还设有锁柄座，锁柄座安装于梁体上，锁柄座与摇杆锁柄上的把手旋转方向相对应，摇杆锁柄在非锁紧状态时卡于锁柄座内。

所述的液压支架侧护板锁紧装置，还设有弹簧夹片，弹簧夹片通过销轴与锁柄座进行连接。

所述的液压支架侧护板锁紧装置，弹簧夹片为两边开口大、中间开口小的夹子形状，呈现喇叭口形态，摇杆锁柄在非锁紧状态时安装于锁柄座中的弹簧夹片上。

所述的液压支架侧护板锁紧装置，梁体的底部设置盖板，盖板开有维修孔。

本发明的有益效果是：

1、本发明的摇杆锁柄连接在梁体上，可以在梁体内旋转。使用螺母进行定位，并且与侧护板上圆盘锁进行连接或者脱离，摇杆锁柄可在圆盘锁上进行旋转，以抵消各种原因产生的误差。侧护板处于锁闭状态时，摇杆锁柄摇杆处于垂直向下；侧护板处于弹开状态时，摇杆从锁柄中缺口处脱离，并别卡于锁柄上的弹簧夹片上。

2、本发明可以在有限的空间里，合理的安排好该锁紧装置，并能够省去了传统直接穿销轴的方式，并且节省了一个销轴、两个耳板、两个锁销等零件，避免因制造误差而造成销轴无法安装等问题。由于该装置固定在梁体与侧护板上，所以省去了传统固定方式中的销轴不易保管、易丢失等问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图中，1-梁体；2-螺母；3-摇杆锁柄；4-盖板；5-侧护板；6-圆盘锁；7-锁柄座；8-弹簧夹片；9-把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1-3所示，本发明液压支架侧护板锁紧装置，摇杆锁柄安装于梁体上，圆盘锁安装于侧护板上，在锁紧状态时，摇杆锁柄与圆盘锁活动连接。该装置主要包括：梁体1、螺母2、摇杆锁柄3、盖板4、侧护板5、圆盘锁6、锁柄座7、弹簧夹片8等，具体结构如下：

摇杆锁柄3安装于液压支架的梁体1上，在梁体1上开有摇杆锁柄3的安装孔，摇杆锁柄3的一端通过梁体1上的安装孔，摇杆锁柄3的另一端为把手9。摇杆锁柄3的结构为L形圆杆，并且带有螺纹，摇杆锁柄3通过螺母2在梁体1的相应位置固定，达到摇杆锁柄3在梁体1内的限位，并且可以进行360度的自由旋转。另外，摇杆锁柄3的位置也可以使用其他形式限位。

本发明中，梁体1的底部设置盖板4，盖板4上开有维修孔，螺母2的安装通过盖板4中间的维修孔进行。通过维修孔，摇杆锁柄3在梁体1内可进行即时安装与维修。

圆盘锁6安装于侧护板5上，圆盘锁6的结构为中间带有沉头口，并中心带有圆孔，且通孔尺寸大于摇杆锁柄的直径。圆盘锁6的中心位置与摇杆锁柄3的中心相对应，摇杆锁柄可以在梁体内自由旋转，摇杆锁柄3通过把手9别卡于圆盘锁6内。圆盘锁6上开有缺口，圆盘锁6的缺口方向朝向水平偏上方向，以便摇杆锁柄3通过圆盘锁6的缺口并向下旋转到相应位置。

如图2-3所示，梁体1上安装锁柄座7，锁柄座7与摇杆锁柄3上的把手9旋转方向相对应，使摇杆锁柄3卡于锁柄座7内，锁柄座7可对摇杆锁柄3进行极限位置的限位。

弹簧夹片8通过销轴与锁柄座7进行连接，弹簧夹片8为两边开口大、中间开口小的夹子形状，呈现喇叭口形态(图3)，摇杆锁柄3在非锁紧状态时别卡于锁柄座7中的弹簧夹片8上。这样不会影响侧护板5的使用，也避免了误操作。

本发明的工作过程如下：

当液压支架侧护板5处于完全收回状态时候(图2)，摇杆锁柄3旋转到圆盘锁6中的缺口处，旋转一定角度后，摇杆锁柄3别卡于圆盘锁6上，摇杆锁柄3的把手9方向处于竖直下方。其中，圆盘锁6中间有一圆孔，此圆孔孔径大于摇杆锁柄3的直径，以弥补制造过程中产生的误差。即使制造过程产生了误差，只要摇杆锁柄3的中心在圆盘锁6中心孔内，摇杆锁柄3就能将侧护板5锁住，可以将误差抵消掉。

当液压支架侧护板需要打开时，将摇杆锁柄3旋转一定角度到达圆盘锁6缺口处，即可将侧护板5打开。此时，侧护板5处于弹出状态，摇杆锁柄3按原方向旋回，摇杆锁柄3卡于锁柄座7内，锁柄座7与摇杆锁柄3锁紧，通过锁柄座7中的弹簧夹片8实现。当需要将液压支架侧护板5锁紧时，便将摇杆锁柄3从弹簧夹片8中拉出。这样，既能达到锁紧侧护板5的功能，又能达到弥补制造误差的效果，操作、安装与调试都非常简单、安全、易行。

Claims (6)

1.一种液压支架侧护板锁紧装置，其特征在于：该装置设有摇杆锁柄、圆盘锁，摇杆锁柄安装于梁体上，圆盘锁安装于侧护板上，在锁紧状态时，摇杆锁柄与圆盘锁活动连接，还设有锁柄座，锁柄座安装于梁体上，锁柄座与摇杆锁柄上的把手旋转方向相对应，摇杆锁柄在非锁紧状态时卡于锁柄座内；还设有弹簧夹片，弹簧夹片通过销轴与锁柄座进行连接，弹簧夹片为两边开口大、中间开口小的夹子形状，呈现喇叭口形态，摇杆锁柄在非锁紧状态时安装于锁柄座中的弹簧夹片上。

2.按照权利要求1所述的液压支架侧护板锁紧装置，其特征在于：在梁体上开有摇杆锁柄的安装孔，摇杆锁柄的一端通过梁体上的安装孔，摇杆锁柄的另一端为把手，圆盘锁的中心位置与摇杆锁柄的中心相对应，摇杆锁柄通过把手与圆盘锁连接。

3.按照权利要求1所述的液压支架侧护板锁紧装置，其特征在于：摇杆锁柄的结构为L形圆杆，并且带有螺纹，摇杆锁柄通过螺母在梁体的相应位置固定。

4.按照权利要求1所述的液压支架侧护板锁紧装置，其特征在于：圆盘锁的结构为中间带有沉头口，并中心带有圆孔，且通孔尺寸大于摇杆锁柄的直径。

5.按照权利要求1所述的液压支架侧护板锁紧装置，其特征在于：圆盘锁上开有缺口，圆盘锁的缺口方向朝向水平偏上方向。

6.按照权利要求1所述的液压支架侧护板锁紧装置，其特征在于：梁体的底部设置盖板，盖板开有维修孔。

Images