CN102235093A - 预制构件现浇连接接头的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种预制构件现浇连接接头的施工方法，包括以下步骤：对预制构件进行加工处理；将预制构件吊装就位后，穿插预制构件箍筋、主筋，并绑扎固定就位；将预制构件连成整体；绑扎现浇连接节点钢筋，并进行现浇连接节点模板施工；将预制构件与现浇连接节点模板固定连接；对现浇连接节点进行混凝土浇捣。该施工方法能够适用于预制构件作为承重结构的连接方式，防止和改善传统连接方法所引起的不利影响，使得预制构件与现浇混凝土之间能够有效结合成一个整体，共同协调变形，利于抗震。

Description

预制构件现浇连接接头的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，且特别涉及预制装配式混凝土结构施工技术中的一种预制构件现浇连接接头的施工方法。

背景技术

近年来，随着人们对建设效率的追求，工业化施工正逐步凸显其重要性，预制装配式混凝土结构孕育而生。

预制装配式混凝土结构(Prefabricated Concrete Structure，简称PC结构)即主要结构构件在预制构件厂事先按照图纸要求制作加工后，运到工地现场拼接安装的形式。因为其具施工周期短、质量可靠(对防止裂缝、渗漏等质量通病十分有效)、节能环保(耗材少，减少扬尘和噪音等)、工业化程度高及劳动力投入量少等优点，故在国外(如日本等)和我国香港地区的公用和住宅建筑上得到了广泛运用。目前，我国内陆的项目上也开始推行这样的结构形式。

现阶段，我国住宅工业化的预制构件主要包括墙体、楼板、楼梯等的标准化、系列化、社会化、工业化生产，其中主要以墙板为主，而现阶段工业化结构施工中预制构件与现浇结构、或者预制构件之间的连接主要是预埋连接件的形式，多用于预制构件作非承重构件的结构上，这种连接形式虽然比较简单易于操作，但连接后的整体性能不高，不利于抗震设防，且连接节点防水效果差，易发生渗水漏水等现象，另外如果是预制构件作为承重结构的一部分的话，这种连接方式就无法适用了

发明内容

本发明旨在解决现有技术中，pc预制构件连接后的整体性能不高，不利于抗震设防，且连接节点防水效果差，不能作为承重结构等技术问题。

有鉴于此，本发明提供一种预制构件现浇连接接头的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

对预制构件进行加工处理；

将预制构件吊装就位后，穿插预制构件箍筋、主筋，并绑扎固定就位；

将预制构件连成整体；

绑扎现浇连接节点钢筋，并进行现浇连接节点模板施工；

将预制构件与现浇连接节点模板固定连接；

对现浇连接节点进行混凝土浇捣。

进一步的，所述对预制构件进行加工处理具体包括以下步骤：

在预制构件表面接近现浇连接节点处预埋带内螺纹螺栓孔；

在预制构件连成整体的连通处预埋钢筋直螺纹接驳器；

预制构件的甩出钢筋事先弯制成与端面平行的90度角形式，待现场安装时予以调平。

进一步的，通过将连通钢筋安装入预埋钢筋直螺纹接驳器，使预制构件连成整体。

进一步的，通过螺栓配合预埋带内螺纹螺栓孔，使预制构件与现浇连接节点模板固定连接。

进一步的，预制构件与现浇连接节点的结合面的模板上预涂缓凝剂，待模板拆模后立即用高压水枪将现浇结合面冲毛。

进一步的，现浇节点模板采用定型模板制作，定型模板面板采用3mm钢板，围檩采用型钢制作。

本发明提供的预制构件现浇连接接头的施工方法可以达到以下有益效果：

1、使预制墙板与主体结构有效地连接在一起，充分发挥整体的抗震性能。

2、现浇混凝土连接节点能够有效地发挥防水抗渗性能，避免了传统工艺中防水效果不佳的问题。

3、现浇连接节点施工采用定型化设备，成批施工，周转使用，避免了一般现浇混凝土施工工艺中的缺点。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的预制构件现浇连接接头的施工方法流程图；

图2所示为本发明一实施例提供的预制构件现浇连接接头的施工方法中对预制构件进行加工处理步骤流程图；

图3A所示为本发明一实施例提供的竖向现浇节点结构示意图；

图3B所示为本发明一实施例提供的竖向现浇节点定型模板结构示意图；

图4A所示为本发明一实施例提供的水平现浇节点结构示意图；

图4B所示为本发明一实施例提供的水平现浇节点定型模板结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的技术特征更明显易懂，下面结合附图，给出具体实施例，对本发明做进一步的描述。

请参见图1，其所示为本发明一实施例提供的预制构件现浇连接接头的施工方法流程图。

该施工方法包括以下步骤：

S100对预制构件进行加工处理；

其加工处理的具体步骤请参见图2，具体如下：

S110在预制构件表面接近现浇连接节点处预埋带内螺纹螺栓孔，用于以后现浇连接节点模板的连接固定；

S120在预制构件连成整体的连通处预埋钢筋直螺纹接驳器，主筋在现场安装；

S130将预制构件的甩出钢筋事先弯制成与端面平行的90度角形式，待现场安装时予以调平。

S200将预制构件吊装就位后，穿插预制构件箍筋、主筋，并绑扎固定就位；

S300将预制构件连成整体；

S400绑扎现浇连接节点钢筋，并进行现浇连接节点模板施工；

现浇连接节点模板采用定型模板制作，定型模板面板采用3mm钢板，围檩采用型钢制作，模板固定利用墙板内预埋螺栓进行固定，而不另外使用钢管排架。

S500将预制构件与现浇连接节点模板固定连接；

S600对现浇连接节点进行混凝土浇捣。

主要问题是如何防止混凝土的收缩造成的收缩裂缝，主要措施有：

1、预制构件与现浇连接节点的结合面的模板上预涂缓凝剂，待模板拆模后立即用高压水枪将现浇结合面冲毛并以露出石子为标准。

2、混凝土浇捣前应采用与现浇连接节点混凝土标号相同的水泥浆进行接浆，然后才能浇捣混凝土。

3、混凝土的配合比中，要求采用低水化热的水泥，并掺有一定量的粉煤灰，粉煤灰的掺入的目的是减少水泥用量，保证胶凝材料的总量不变，以减少水化热。另外再要减小水灰比，掺加减水剂，减少水化反应产生的热量。

为了更加清楚的阐述本发明，以下结合具体的施工实例加以说明。

请结合参见图3A，其所示为本发明一实施例提供的竖向现浇节点结构示意图。

首先，按照上述的施工方法对对预制构件310进行加工处理。

在预制构件表面接近现浇连接节点处预埋带内螺纹螺栓孔311，用于以后现浇连接节点模板320的连接固定；在预制构件连成整体的连通处预埋钢筋直螺纹接驳器，主筋在现场安装；将预制构件的甩出钢筋事先弯制成与端面平行的90度角形式，待现场安装时予以调平。接着将预制构件310吊装就位后，穿插预制构件箍筋、主筋，并绑扎固定就位；将预制构件310连成整体；绑扎现浇连接节点钢筋，并进行现浇连接节点模板320施工；请结合参见图3B，现浇连接节点模板采用定型模板制作，定型模板面板采用3mm钢板，围檩采用型钢制作，模板固定利用墙板内预埋螺栓进行固定，而不另外使用钢管排架。之后将预制构件310与现浇连接节点模板320固定连接；完成对现浇连接节点进行混凝土浇捣。

同理，该预制构件现浇连接接头的施工方法同样适用于水平现浇节点结构，请结合参见图4A及图4B，其施工步骤如上，此处不再赘述。

综上所述，本发明实施例提供的预制构件现浇连接接头的施工方法能够适用于预制构件作为承重结构的连接方式，防止和改善传统连接方法所引起的不利影响，使得预制构件与现浇混凝土之间能够有效结合成一个整体，共同协调变形，利于抗震。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (6)

1.一种预制构件现浇连接接头的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

对预制构件进行加工处理；

将预制构件吊装就位后，穿插预制构件箍筋、主筋，并绑扎固定就位；

将预制构件连成整体；

绑扎现浇连接节点钢筋，并进行现浇连接节点模板施工；

将预制构件与现浇连接节点模板固定连接；

对现浇连接节点进行混凝土浇捣。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述对预制构件进行加工处理具体包括以下步骤：

在预制构件表面接近现浇连接节点处预埋带内螺纹螺栓孔；

在预制构件连成整体的连通处预埋钢筋直螺纹接驳器；

预制构件的甩出钢筋事先弯制成与端面平行的90度角形式，待现场安装时予以调平。

3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，通过将连通钢筋安装入预埋钢筋直螺纹接驳器，使预制构件连成整体。

4.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，通过螺栓配合预埋带内螺纹螺栓孔，使预制构件与现浇连接节点模板固定连接。

5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，预制构件与现浇连接节点的结合面的模板上预涂缓凝剂，待模板拆模后立即用高压水枪将现浇结合面冲毛。

6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，现浇节点模板采用定型模板制作，定型模板面板采用3mm钢板，围檩采用型钢制作。

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