CN102235029A - 带隔油装置的污水自动提升设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带隔油装置的污水自动提升设备,设备具有自动提升污水和简单隔油的功能,设备的进水口和出水口通过法兰对接;进水止回阀和四通布水器通过特殊的开孔加法兰连接;出水止回阀与出水管法兰连接;固液分离器和管道是法兰连接;固液分离器底部开孔焊接管道再与潜污泵是法兰连接,本发明具有环保、卫生和节约空间的优点。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域,特别是一种带隔油装置的污水自动提升设备。
背景技术
目前,生活污水和废水的排放,通常的做法是在地下室地面设一个集水坑,将卫生洁具的污水收集到一起后,用潜水泵提升排至室外地下式污水泵井,或将卫生间的污水自流排入室外地下式污水泵井,再用潜污泵提升排入泵井附近的污水检查井;这些通常做法存在弊病有:1、污水中有粪便等固体物质,长期不清理,易引起堵塞,不易清掏;2、由于集水坑较浅,根据水位启、停的潜污泵运行不太可靠;3、集水坑的密闭性不好,有气味,卫生状况差;4、在室外建泵井,深度较深,投资较大,管理也不方便。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种带隔油装置的污水自动提升设备,包括以下的结构部件及连接关系:(1)进水法兰:与污水的进水管对接;(2)出水法兰:与污水的排水管对接;(3)进水止回阀:单向控制阀,只能污水流进,不让污水从另一向流出;(4)出水止回阀:单向控制阀,只能污水流出,不让污水从另一向流进;(5)四通布水器:让进水两边分流,连接三合一多功能安全装置;(6)三合一多功能装置:让流速快的污水少许直接进入储水箱,不会流向排水口,同时为防止负压产生,储水箱与室外通气连通;(7)F型布水器:进水管路和出水管路共用一根管道,独特设计;(8)h型布水器:两边出水管路合并一根出水管;(9)固液分离器:拦截污水中的大颗粒杂物,使杂物和污水暂时分离,杂物储存在里面;(10)反冲洗装置:用水泵提升的压力水反冲洗储水箱的侧壁,也有一部分污水在进水时通过此装置,流入储水箱中;(11)喇叭口型变径头:固液分离器与管道的连接;(12)潜污泵:提升储水箱的污水至室外,潜污泵的出口与固液分离器底部斜向固接;(13)隔油装置:分离污水中的水和上面的浮油。包括锯齿隔油槽和挡板,三道挡板是污水形成特定形状的水流,更易油和水的分层;(14)储水箱:储存污水;(15)集油箱:储存经过隔油装置分离的污水中的浮油;(16)油水回流泵:将集油箱中的油水混合体回流至储水箱;(17)油水回流管:集油箱油水回流与储水箱连通;(18)液位计:准确测量储水箱液位,控制潜污泵的启停;(19)电控柜:设备的全自动和手动运行控制;(20)排油口:设备水平固定和支撑;(21)钢槽底座:固定储水箱和集油箱;(22)水箱盖板;(23)膨胀螺栓。
地下室污水进入设备四通布水器,两边分流通过进水止回阀,流入固液分离器,污水中的颗粒杂物被拦截,污水由过滤器的孔眼流入潜污泵的入水口,最终污水从潜污泵的叶轮底部流出,进入储水箱中,有部分污水从固液分离器的反冲洗口流入储水箱。当污水的水位达到设计水位时,隔油装置的水位与设计水位在同一水平线上,控制柜会给潜污泵一个延时的信号,污水中的浮油会通过隔油装置的锯齿口流进隔油槽,再由隔油槽底部的圆孔,自流进入集油箱,隔油槽底部的圆孔与集油箱管道连接,浮油在集油箱中储存达到排油口的高度时,浮油会流入设备外放置在排油口位置的贮油桶,收集的废油定期转移至规定倾倒的地方即可。隔油装置同时设有三块挡板,目的使水流形成一个波浪形的睡S状,更容易使油和水分层。当延时设定的时间一到,由液位计控制潜污泵的启停,潜水泵自动启动一台,将储水箱中污水提升至室外污水井。在污水被提升的过程中,固液分离器之前进水过程拦截下来的颗粒杂物和垃圾,会随着水流被一起冲走,同时固液分离器的反冲洗装置会喷出压力水,冲洗储水箱的侧壁,起到清洗水箱的作用,避免人为去定期清掏储水箱沉积的杂物。
集油箱中不可避免会有油和水的混合体,设置一台油水回流泵,手动控制它的启停,将集油箱中的油和水回流至储水箱,静置后重新油水分层。当排油口漏出的是油水时,顺手启动油水回流泵后关掉。
为防止潜污泵抽完水负压的产生,三合一多功能安全装置的一端与室外通气连通。同时,进水流入很快时,少许污水会由四通布水器的上口回至储水箱,管口设置有圆形网口,防止大颗粒杂物直接进入储水箱。
由于采用了以上的技术方案,本发明具有以下有益效果:
1、设备封闭式运行:无臭气散发,环保卫生。活动顶盖设计;
2、无需修建污水池:节省土建投资费用,安装方便;
3、独特的防堵过滤设计:独特的水泵出水方式,水流自动旋转;
4、配置自动反冲洗过滤装置:将污物和水暂时分离,避免污物与水泵叶轮和污水池单独接触,水泵出水自动反冲洗功能;
5、设备自防护功能:适应排水过急,排气防负压设计;
6、一体化设计:安装运行简单,自动化控制,无需专人看管。
附图说明
图1是本发明的剖面结构图;
图2是本发明的俯视结构图;
图3是本发明的主视结构图。
在图中:1-进水法兰、2-出水法兰、3-进水止回阀、4-出水止回阀、5-四通布水器、6-三合一多功能装置、7-F型布水器、8-h型布水器、9-固液分离器、10-反冲洗装置、11-喇叭口型变径头、12-潜污泵、13-隔油装置、14-储水箱、15-集油箱、16-油水回流泵、17-油水回流管、18-液位计、19-电控柜、20-排油口、21-钢槽底座、22-水箱盖板、23-膨胀螺栓
具体实施方式
如图1所示,本发明提供的带隔油装置的污水自动提升设备,设备的进水口和出水口通过法兰对接;进水止回阀和四通布水器通过特殊的开孔加法兰连接;出水止回阀与出水管法兰连接;固液分离器和管道是法兰连接;固液分离器底部开孔焊接管道再与潜污泵是法兰连接。
地下室污水进入设备四通布水器,两边分流通过进水止回阀,流入固液分离器,污水中的颗粒杂物被拦截,污水由过滤器的孔眼流入潜污泵的入水口,最终污水从潜污泵的叶轮底部流出,进入储水箱中,有部分污水从固液分离器的反冲洗口流入储水箱。当污水的水位达到设计水位时,隔油装置的水位与设计水位在同一水平线上,控制柜会给潜污泵一个延时的信号,污水中的浮油会通过隔油装置的锯齿口流进隔油槽,再由隔油槽底部的圆孔,自流进入集油箱,浮油在集油箱中储存达到排油口的高度时,浮油会流入设备外放置在排油口位置的贮油桶,收集的废油定期转移至规定倾倒的地方即可。隔油装置同时设有三块挡板,目的使水流形成一个波浪形的睡S状,更容易使油和水分层。当延时设定的时间一到,由液位计控制潜污泵的启停,潜水泵自动启动一台,将储水箱中污水提升至室外污水井。在污水被提升的过程中,固液分离器之前进水过程拦截下来的颗粒杂物和垃圾,会随着水流被一起冲走,同时固液分离器的反冲洗装置会喷出压力水,冲洗储水箱的侧壁,起到清洗水箱的作用,避免人为去定期清掏储水箱沉积的杂物。
集油箱中不可避免会有油和水的混合体,设置一台油水回流泵,手动控制它的启停,将集油箱中的油和水回流至储水箱,静置后重新油水分层。当排油口漏出的是油水时,顺手启动油水回流泵后关掉。
为防止潜污泵抽完水负压的产生,三合一多功能安全装置的一端与室外通气连通。同时,进水流入很快时,少许污水会由四通布水器的上口回至储水箱,管口设置有圆形网口,防止大颗粒杂物直接进入储水箱。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (6)
1.一种带隔油装置的污水自动提升设备,主要包括进水止回阀、四通布水器、出水止回阀、出水法兰、固液分离器、隔油装置、潜污泵,其特征在于:进水口和出水口通过法兰对接;进水止回阀和四通布水器通过特殊的开孔加法兰连接;出水止回阀与出水管法兰连接。
2.如权利要求1所述的带隔油装置的污水自动提升设备,其特征在于:固液分离器和管道是法兰连接。
3.如权利要求1所述的带隔油装置的污水自动提升设备,其特征在于:固液分离器底部开孔焊接管道再与潜污泵是法兰连接。
4.如权利要求1所述的带隔油装置的污水自动提升设备,其特征在于:隔油装置设有锯齿隔油槽和挡板,挡板设置为三道。
5.如权利要求4所述的带隔油装置的污水自动提升设备,其特征在于:隔油槽底部的圆孔与集油箱管道连接。
6.如权利要求1所述的带隔油装置的污水自动提升设备,其特征在于:潜污泵的出口与固液分离器底部斜向连接。
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CN2010101692139A CN102235029A (zh) | 2010-05-07 | 2010-05-07 | 带隔油装置的污水自动提升设备 |
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CN2010101692139A Pending CN102235029A (zh) | 2010-05-07 | 2010-05-07 | 带隔油装置的污水自动提升设备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108059266A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-22 | 合肥睿致新科技有限公司 | 一种油水分离的生活污水回收装置 |
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111109 |