CN102234197A - 一种氧化铝陶瓷粉体复合添加剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种氧化铝陶瓷粉体复合添加剂，它是在研磨好的氧化铝陶瓷粉体中外加8～10％(Wt)的复合添加剂，该复合添加剂的组份配比是：甲基纤维素0.5份，聚乙烯醇1份，乙烯-醋酸乙烯共聚体1份，丙烯酸树乙脂1份，精石蜡3份，硬脂酸1份，高分子分散剂0.5份。在氧化铝陶瓷粉料中加入复合添加剂制成氧化铝陶瓷成型坯料，采用注射成型的方式成型氧化铝陶瓷产品，同时由于坯体中所含的粘合剂和配合剂按温度和时间递次排出，所以注射成型后坯件完全不需要素烧与排蜡，即可直接进入高温烧结，以这样的工艺生产氧化铝陶瓷，模具损耗小、工效高、温室气体排放少、生产周期短、产品尺寸精度高、陶瓷密度高、性能好，并能加工生产器型复杂的氧化铝陶瓷产品，可广泛地应用工程陶瓷和结构陶瓷等生产领域。

Description

一种氧化铝陶瓷粉体复合添加剂

所属技术领域

本发明涉及一种氧化铝陶瓷粉体成型用的复合添加剂，尤其是一种注射成型氧化铝陶瓷的粉体的复合添加剂。

背景技术

目前生产高铝氧化铝陶瓷的成型方式主要有以下几种：干压成型、热压铸成型和注射成型，干压成型是在氧化铝陶瓷粉体中加入少量粘合剂和润滑剂，用压机模压成型，它的生产效率高，生产周期短，但它只能生产一些器型比较简单的产品；注射成型是在氧化铝陶瓷粉体中加入一些热固性树脂，它的生产效益低，模具损耗大，脱脂时间长，它虽然能生产器型比较复杂的产品，但它的工效低，成本高；下面重点说一下热压铸成型工艺，它是将陶瓷的主要原材料球磨后加入14％左右的石蜡，加热搅拌成浆料制成蜡饼，将蜡饼陈腐数天后再加热熔料搅拌加入到热压铸机中，利用压缩空气将料浆压注到模具内，冷却脱模为产品坯件，然后将产品坯件埋入吸附剂中放入工业窑炉中进行脱蜡，脱蜡后清灰再高温烧结，这种成型方法它的生产周期长，在排蜡过程产生大量温室气体，同时该工艺生产的产品尺寸精度低。由上可以看出，上述的成型方法，要么受产品的器型限制，要么就是工效低，模具损耗大，成本高，要么就是环境污染大，生产周期长，产品尺寸精度低。

发明内容

为了克服现有高铝氧化铝陶瓷生产过程中模具损耗大，生产效率低，生产周期长，环境污染大，产品精度低的不足，本发明提供一种氧化铝陶瓷粉体复合添加剂，加入该复合添加剂的氧化铝陶瓷坯料用注射成型的方式成型，即能减低模具损耗，提高工效，又能降低温室气体排放，缩短生产周期，提高产品尺寸精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在研磨好的氧化铝陶瓷粉体中外加10-8％(Wt)的复合添加剂。

该复合添加剂的组份配比是：甲基纤维素0.5份，聚乙烯醇1份，乙烯-醋酸乙烯共聚体1份，丙烯酸树乙脂1份，精石蜡3份，硬脂酸1份，高分子分散剂0.5份。

在氧化铝陶瓷粉料中加入甲基纤维素、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯共聚体、丙烯酸树乙脂做粘合剂，精石蜡、硬脂酸、高分子分散剂做配合剂，这种制成的氧化铝陶瓷成型坯料，集粘合剂、固热性、冷收缩为一体，由于坯体所含的粘合剂和配合剂按温度和时间递次排出，其顺序为：聚乙烯醇、精石蜡、硬脂酸、甲基纤维素、乙烯-醋酸乙烯共聚体、丙烯酸树乙脂，所以注射成型后的坯件完全不需要素烧与排蜡，直接进入高温烧结，坯体内的粘合剂和配合剂均按温度和时间递次排出时坯件强度不受影响。

本发明的有益效果是：由于在氧化铝陶瓷粉体中采用复合添加剂配料，同时采用注射成型的方式，使之生产氧化铝陶瓷时，模具损耗小，工效高，温室气体排放少，生产周期短，产品尺寸精度性高，产品密度高，性能好，并能生产加工器型复杂的氧化铝陶瓷产品。

具体实施方式

一种氧化铝陶瓷粉体复合添加剂的组份配比为：

组份	配比(份)
		甲基纤维素	0.5
聚乙烯醇	1
		乙烯-醋酸乙烯共聚体	1
丙烯酸树乙脂	1
		精石蜡	3
硬脂酸	1
		高分子分散剂	0.5

将按上述配比配好的复合添加剂与研磨好的氧化铝粉体以重量10-8∶100的比例配合加工成注射成型用氧化铝陶瓷坯料。

Claims (2)

1.一种氧化铝陶瓷粉体复合添加剂，其特征在于：复合添加剂的组份配比为：

  组份   配比(份)   甲基纤维素   0.5   聚乙烯醇   1   乙烯—醋酸乙烯共聚体   1   丙烯酸树乙脂   1   精石蜡   3   硬脂酸   1   高分子分散剂   0.5

2.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷粉体复合添加剂，其特征在于：氧化铝陶瓷粉体与复合添加剂重量配比为100∶10～8。