CN102234141A - 一种单泵运行负压流体处理设备 - Google Patents

Abstract

一种单泵运行负压流体处理设备主要包含有：运行入口控制阀，运行出口控制阀、运行泵、反冲入口控制阀、反冲控制阀、反冲出口控制阀、流体出口控制阀、排污管道、排气阀，其特征在于：设备只在运行时流体处理设备腔体内产生一种负压的工作状态，在反冲时流体处理设备腔体内为正压。本发明由于采用一种新的结构方法，使单泵带反冲洗的流体处理设备只在运行时处于一种负压的工作状态，在反冲时流体处理设备腔体内为正压，这种结构有利于圆形、球形的流体处理设备在运行时的结构受力，设备运行时更加安全。

Description

一种单泵运行负压流体处理设备

技术领域

本发明涉及一种流体净化设备，特指一种单泵运行负压流体处理设备，可广泛用于工业循环水，民用循环水、制药、化工、轻工、石油、食品加工，中央空调、电力、环境工程、医疗、冶金等领域。

背景技术

在现代化工业循环水系统中，所有单泵带反冲系统的流体处理设备，都是采用正压运行设计，即运行泵安装在流体处理设备待处理腔室至流体入口管道之间的管路上，但一般水处理及流体处理设备都是圆型或球型结构，该结构如果采用负压设计，其结构受力就更加合理，从结构力学上说将运行泵安装在流体处理设备已处理腔室至流体出口管道之间进行负压运行更加科学。

发明内容

发明目的：

本发明是提供一种单泵带反冲系统运行负压流体处理设备，本设备主要是将运行泵安装在流体处理设备至流体出口管道之间进行单泵负压运行，反冲洗时为正压，使流体处理设备只在运行时腔体内产生一种负压，设备腔体受力更加科学，运行更加安全。

技术方案

如图2，在工业循环水系统中的循环管道H上，并联单泵运行负压流体处理设备，并作为一种旁流体水处理设备使用，本单泵运行负压流体处理设备运行部分结构如下——循环管道H开口接流体入口管道(1)，管道(1)另一端接运行入口控制阀(2)，阀(2)另一端接运行入口管道(3)，管道(3)另一端接流体处理设备(4)待处理腔室，然后在流体处理设备(4)已处理腔室上开口接运行出口管道(8)，管道(8)另一端接运行出口控制阀(9)，阀(9)另一端接运行泵入口管道(10)，管道(10)另一端接运行泵(11)，运行泵(11)另一端接运行泵出口管道(12)，管道(12)另一端接流体出口控制阀(13)，阀(13)另一端接流体出口管道(14)，管道(14)另一端接循环管道H上，以上为本单泵负压流体处理设备在循环水系统中运行系统结构部分；其反冲系统部分结构为——反冲入口管道(20)接反冲入口控制阀(19)，阀(19)另一端接反冲入口控制阀出口管道(18)，管道(18)另一端接在运行泵入口管道(10)上，管道(10)另一端接运行泵(11)，泵(11)另一端接运行泵出口管道(12)，在运行泵出口管道(12)上开口接反冲控制阀入口管道(17)，管道(17)另一端接反冲控制阀(16)，阀(16)另一端接反冲控制阀出口管道(15)，管道(15)另一端接在运行出口管道(8)上〔或管道(15)另一端接在流体处理设备(4)已处理腔室上〕，然后从流体处理设备(4)待处理腔室上开口接反冲出口管道(5)，管道(5)另一端接反冲出口控制阀(6)，阀(6)另一端接排污管道(7)，至此反冲结构完成；在流体处理设备(4)最高位置安装排气阀(21)整台设备安装完毕。

在食品、医药、环境工程等其它领域，本发明可直接串联在流体处理系统的管路上运行。

本发明在单泵带反冲洗流体处理设备中有一大创新：

1.设备只在运行时流体处理设备内处于一种负压的工作状态，反冲时为正压，对圆型和球型的水处理设备而言，流体处理设备在运行时结构受力状况更加合理，设备运行更加安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构图

图2是本发明在工业循环水系统中作为并联(旁流)流体处理设备应用的结构图

图3是本发明在环境工程中作为串联直流式流体处理设备应用时的结构图

图4是本发明在气体中(空气)作为直流(串联)式流体处理设备的应用结构图

具体实施方式：

图1中，流体入口管道(1)，运行入口控制阀(2)，运行入口管道(3)，流体处理设备(4)，反冲出口管道(5)，反冲出口控制阀(6)，排污管道(7)，运行出口管道(8)、运行出口控制阀(9)，运行泵入口管道(10)，运行泵(11)，运行泵出口管道(12)，流体出口控制阀(13)，流体出口管道(14)，反冲控制阀出口管道(15)，反冲控制阀(16)，反冲控制阀入口管道(17)，反冲入口控制阀出口管道(18)，反冲入口控制阀(19)，反冲入口管道(20)，排气阀(21)。

在图1中，流体入口管道(1)接运行入口控制阀(2)，阀(2)另一端接运行入口管道(3)，管道(3)另一端接流体处理设备(4)待处理腔室，在流体处理设备(4)已处理腔室上开孔接运行出口管道(8)，管道(8)另一端接运行出口控制阀(9)，阀(9)另一端接运行泵入口管道(10)，管道(10)另一端接运行泵(11)，泵(11)另一端接运行泵出口管道(12)，管道(12)另一端接流体出口控制阀(13)，阀(13)另一端接流体出口管道(14)，以上为本单泵运行负压流体处理设备运行系统组成部份；本发明反冲系统组成如下——反冲入口管道(20)接反冲入口控制阀(19)，阀(19)另一端接反冲入口控制阀出口管道(18)，管道(18)另一端接在运行泵入口管道(10)上，管道(10)其中一端接运行泵(11)，泵(11)另一端接运行泵出口管道(12)，在运行泵出口管道(12)上开口接反冲控制阀入口管道(17)，管道(17)另一端接反冲控制阀(16)，阀(16)另一端接反冲控制阀出口管道(15)，管道(15)另一端接在运行出口管道(8)上，〔或管道(15)另一端开口安装在流体处理设备(4)已处理腔室上〕，然后从流体处理设备(4)待处理腔室上开口接反冲出口管道(5)，管道(5)另一端接反冲出口控制阀(6)，阀6另一端接排污管道(7)反冲系统组装完毕；在流体处理设备(4)待处理腔室最高处安装排气阀(21)，整台设备组装完毕。

本发明在工业循环水系统中是这样实施的：

1.本发明在工业循环系统水中的运行与控制：

如图2当要对工业循环水系统中的水进行净化处理时，关闭阀(6)、阀(16)、阀(19)、开启阀(2)、阀(9)、阀(13)，启动泵(11)。循环水系统管道H中的水流入管道(1)经由→阀(2)→管道(3)→流体处理设备(4)待处理腔室→流体处理设备(4)已处理腔室→管道(8)→阀(9)→管道(10)→泵(11)→管道(12)→阀(13)→管道(14)→返回循环管道H。

这时经处理的水汇入循环管道H，循环管道里黏泥，杂质，悬浮物，微生物，菌类等不断被截留在流体处理设备(4)腔体内，使其不易沉积在热交换系统的表面，保证整个工业循环水系统的热交换效率，从而达到节能的目的。

2.本发明在工业循环水系统中的反冲洗过程：

如图2所示，当本发明设备运行一段时间后，流体处理设备(4)内杂质会增多，流体处理设备待处理腔室与已处理腔室，压差会上升，净化效率会下降，设备需要反冲洗，以恢复设备的处理效果，这时关闭运行泵(11)、阀(13)、阀(9)、阀(2)，开启阀(19)、阀(16)、阀(6)，再启动泵(11)，这时反冲流体从管道(20)进入，经由阀(19)→管道(18)→管道(10)→泵(11)→管道(12)→管道(17)→阀(16)→管道(15)→流体处理设备(4)已处理腔室→流体处理设备(4)待处理腔室→管道(5)→阀(6)→排污管道(7)，整个反冲洗过程完成，在流体处理设备(4)中的杂质被排出系统，本流体处理设备净化效率得到恢复。

本发明在环境工程中作为串联直流式流体处理设备是这样实施：

如图3所示：因管道(3)与管道(5)都安装在流体处理设备(4)待处理腔室上，故管道(3)与管道(5)可拥有同一个开口，现将管道(5)安装在管道(3)上，F₁为Y型过滤器，E₁为单向止回阀，其余结构不变，产生结构图3，其结构图3阀、泵的工作逻辑顺序与本发明结构图1完全一致。

1.本发明在环境工程中作为串联直流式流体处理设备是这样运行的：

池塘G中水需要处理时，关闭泵(11)、阀(19)、阀(16)、阀(6)，开启阀(2)、阀(9)、阀(13)，再启动泵(11)。

池塘G中的水经单向止回阀E₁Y型过滤器F₁→管道(1)进入，经由阀(2)→管道(3)→流体处理设备(4)待处理腔室→流体处理设备(4)已处理腔室→管道(8)→阀(9)→管道(10)→泵(11)→管道(12)→阀(13)→管道(14)→返回池塘G中。

这时池塘G内的各种悬浮物，藻类，菌类等杂质被截留在流体处理设备(4)内，随着工作时间的推移，池塘G内水质变清。

2、本发明在环境工程中的反冲洗过程：

如图3所示，本发明在工作一段时间后，流体处理设备(4)内杂质增多，待处理腔室与已处理腔室压差会上升，设备需要反冲洗来恢复使用效率，这时关闭泵(11)，阀(2)，阀(9)，阀(13)，开启阀(19)，阀(16)，阀(6)，再启动泵(11)，反冲流体从管道(20)进入，经由阀(19)→管道(18)→管道(10)→泵(11)→管道(12)→管道(17)→阀(16)→管道(15)→流体处理设备(4)已处理腔室→流体处理设备(4)待处理腔室→管道(5)→阀(6)→排污管道(7)。

整个反冲洗过程完成，在流体处理设备(4)腔室中的杂质被排出，设备水处理效率得以恢复。

本发明在气体(空气)中作为串联直流式流体处理设备是这样实施的：

如图4将结构图1中排气阀(21)改为排水阀(21)，并安装在流体处理设备(4)的最底位置。因管道(3)与管道(5)在同一等压腔室，管道(3)与管道(5)可拥有同一个开口，现将管道(3)安装在管道(5)上，再将管道1与送风管T₁相接，管道(14)与回风管T₂相接，其余结构不变，产生结构图4，其结构图4运行时各泵、阀门的逻辑顺序与本发明结构图1完全一致。

当房间M内的空气被污染需要净化时，先关闭泵(11)，阀(6)，阀(16)，阀(19)，开启阀(2)，阀(9)，阀(13)，再启动泵(11)，这时空气从房间M流进送风管T₁，经由管道(1)→阀(2)→管道(3)→流体处理设备(4)待处理腔室→流体处理设备(4)已处理腔室→管道(8)→阀(9)→管道(10)→泵(11)→管道(12)→阀(13)→管道(14)→回风管道T₂→返回房间M，房间M内空气得到净化。

2、本发明在气体(空气)中反冲过程：

如图4所示，本发明在工作一段时间后，流体处理设备(4)内灰尘及各种杂质增多，待处理腔室与已处理腔室压差越来越大，需要反冲过程来恢复设备工作效率，这时关闭泵(11)，阀(2)，阀(9)，阀(13)，开启阀(6)，阀(16)，阀(19)，再启动泵(11)，清洁反冲气体进入管道(20)经由→阀(19)→管道(18)→管道(10)→泵(11)→管道(12)→管道(17)→阀(16)→管道(15)→流体处理设备(4)已处理腔室→流体处理设备(4)待处理腔室→管道(5)→阀(6)→排污管道(7)→回收池W。

Claims (4)

1.一种单泵运行负压流体处理设备，主要包含有：运行入口控制阀，运行出口控制阀，运行泵，反冲入口控制阀，反冲出口控制阀，排污管道，流体出口控制阀，反冲控制阀，流体出口管道，其特征在于：本单泵流体处理设备，在运行时流体处理设备腔室内为负压运行，在反冲洗时流体处理设备内为正压。

2.根据权利要求1所述的一种单泵运行负压流体处理设备其特征在于：运行泵安装在流体出口控制阀与运行出口控制阀之间的管路上；反冲控制阀入口管道入口安装在运行泵至流体出口控制阀之间管路上(即运行泵出口管道)，反冲控制阀出口管道出口安装在流体处理设备已处理腔室上或者运行出口管道上；反冲入口控制阀出口管道出口安装在运行出口控制阀与运行泵之间管路上(即运行泵入口管道)。

3.根据权利要求(1)所述的一种单泵负压流体处理设备，其特征在于：运行出口控制阀与运行泵串联后再与反冲控制阀并联形成混联体，该混联体再与流体出口控制阀(13)串联后；将运行出口管道一端安装在流体处理设备已处理腔室上。

4.根据权利要求1所述的一种单泵运行负压流体处理设备，其特征在于：设备运行系统组成部份是——流体入口管道(1)接运行入口控制阀(2)，阀(2)另一端接运行入口管道(3)，管道(3)另一端接流体处理设备(4)待处理腔室，然后从流体处理设备(4)已处理腔室上开口接运行出口管道(8)，管道(8)另一端接运行出口控制阀(9)，阀(9)另一端接运行泵入口管道(10)，管道(10)另一端接运行泵(11)，泵(11)另一端接运行泵出口管道(12)，管道(12)另一端接流体出口控制阀(13)，阀(13)另一端接流体出口管道(14)；反冲系统组成部份是——反冲流体入口管道(20)接反冲入口控制阀(19)，阀(19)另一端接反冲入口控制阀出口管道(18)，管道(18)另一端接在运行泵入口管道(10)上，管道(10)其中一端接运行泵(11)，泵(11)另一端接运行泵出口管道(12)，在管道(12)上开口接反冲控制阀入口管道(17)，管道(17)另一端接反冲控制阀(16)，阀(16)另一端接反冲控制阀出口管道(15)，管道(15)另一端接在运行出口管道(8)上，〔或者将管道(15)接在流体处理设备(4)已处理腔室上〕。然后从流体处理设备(4)待处理腔室上开口接反冲出口管道(5)，管道(5)另一端接反冲出口控制阀(6)，阀(6)另一端接排污管道(7)，至此反冲系统结构完成；在流体处理设备(4)最高位置安装排气阀(21)。〔处理的流体为气体则改在流体处理设备(4)最低位置安装排水阀(21)。〕

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