CN102233733A - 液体喷射头、液体喷射头单元以及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液体喷射头、液体喷射头单元以及液体喷射装置。具备：喷射从液体积存单元经由液体供应通道所供应的液体的喷头主体；设有构成上述液体供应通道的一部分的第1油墨供应通道(91)的油墨供应针(31)；设有与第1油墨供应通道连通并构成上述液体供应通道的一部分的第2油墨供应通道(92)，向上述喷头主体供应上述液体的盒外壳(32)；被夹持在第1油墨供应通道和第2油墨供应通道之间的过滤装置(33)；将油墨供应针和盒外壳一体成形地接合的一体成形部(34)；以在与一体成形部的弯度较大的方向正交的方向上，沿着通过过滤装置的中心的线，从盒外壳的壁(40)连续延伸于第2油墨供应通道内的方式配设的凸棱(38)。

Description

液体喷射头、液体喷射头单元以及液体喷射装置

技术领域

本发明涉及液体喷射头、液体喷射头单元以及液体喷射装置，特别是将油墨作为液体吐出的喷墨式记录头以及适用于喷墨式记录装置而有用的技术。

背景技术

作为液体喷射头的代表例的喷墨式记录头中，一般是经由作为油墨供应体的油墨供应针、以及在保持墨盒的盒外壳等供应部件中形成的油墨供应通道来从作为填充有油墨的液体积存单元的墨盒向喷头主体供应油墨，并通过驱动喷头主体上设置的压电元件等压力发生单元来从喷嘴吐出向喷头主体供应的油墨，上述油墨供应针可装卸地被插入上述墨盒，或者被配置在从上述墨盒伸出的软管等供应管的前端。

在这种喷墨式记录头中，为了解决因气泡等导致的坏点等的吐出不良，而在被插入到墨盒的油墨供应针和盒外壳之间设置用于除去油墨内的气泡和杂质等的过滤装置的处理，这是人们众所周知的(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2009-220567号公报

但是，在专利文献1那样的构成中，特别是在通过进行双色成型并将两个部件接合的一体成型方式来将过滤装置部件配设在内部的流道内的情况下，有时会有因成型树脂收缩时线膨胀数的不同而导致歪斜从而产生部分起伏的情况发生。在这种情况下，会产生如下问题，即过滤装置发生扭曲从而贴在过滤装置的下游侧的流道的内壁面上，或者气泡容易从扭曲的过滤装置和过滤装置的下游侧的流道等的内壁面之间漏过，从而减少了过滤装置的有效面积(液体通过过滤装置的区域的面积)。

另外，这样的问题不仅存在于喷墨式记录头中，也同样存在于喷射油墨以外的液体的液体喷射头中。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种能够防止过滤装置的有效面积的减少的液体喷射头、液体喷射头单元、以及液体喷射装置。

为了实现上述的目的，本发明的形态在于液体喷射头，其特征在于，具备：喷喷头主体，该喷喷头主体喷射从液体贮存构件经由液体供应通道所供应的液体；第1供应部件，该第1供应部件设置有构成上述液体供应通道的一部分的第1液体供应通道；第2供应部件，该第2供应部件设置有与上述第1液体供应通道连通并构成上述液体供应通道的一部分的第2液体供应通道，该第2供应部件向上述喷喷头主体供应上述液体；过滤装置，该过滤装置被夹持在上述第1液体供应通道和上述第2液体供应通道之间；一体成形部，该一体成形部将上述第1供应部件和上述第2供应部件一体成形地接合；凸棱，该凸棱被配设为，在与上述一体成形部的弯度较大的方向正交的方向上，沿着经过上述过滤装置的中心的线，从上述第2供应部件的壁连续延伸于上述第2液体供应通道内。

根据本方式，由于设置有凸棱，所以能够通过将过滤装置的第2液体供应通道侧的面与凸棱抵接来限制过滤装置的变形。并且，根据本形态，由于凸棱在与一体成形部的弯度较大的方向正交的方向上沿着通过过滤装置的中心的线而设置，所以能够最有效地限制过滤装置的变形。

对这一点进一步详细说明。图12是示意性表示过滤装置33的说明图。根据本形态，由于一体成形部将第1供应部件和第2供应部件一体成形地接合，所以当成型树脂冷却时引起收缩，第1液体供应通道和第2液体供应通道之间夹持的过滤装置33被压迫，中间的自由部分向上方和下方的其中一方膨胀，并且由于此时产生变形，所以在过滤装置33上的特定的部位上形成了部分的凹部C1、C2。在形成有这样的凹部C1、C2的状态下，在具有较高压力的液体流过的情况下，过滤装置33以凹部C1、C2为起点发生变形，由此生成较大的起伏，成为第2液体供应通道的狭隘化的原因。

这里，可以得知凹部C1、C2的产生部位与以凹部C1、C2为起点的起伏的方向具有特定的关系。如图12所示那样，在相互正交的X轴方向和Y轴方向的应力中X轴方向的应力较大(弯度较大)的情况下，凹部C1、C2容易形成在应力较小的Y轴方向的过滤装置33的端部。因此，在这种情况下，通过在与弯度较大的X轴方向正交的Y轴方向上沿着通过过滤装置33的中心的线配设凸棱，能够使过滤装置33的第2液体供应通道侧的面与凸棱的上面抵接。其结果，过滤装置的变形被限制。

即，根据本方式，能够通过凸棱对以凹部C1、C2为起点的过滤装置的变形防患于未然。其结果是，能够防止通过伴随着成型部件的变形的发生而导致的过滤装置向第2液体供应通道侧的下陷部分形成的第2液体供应通道的狭隘部的发生，从而良好地维持气泡的排出性能。

这里，能够构成为，在上述凸棱的两侧，形成上述第2液体供应通道的与上述喷头主体连通的流道的开口。在这种情况下，能够经由多个开口适宜地进行液体的排出。另外，也可以构成为在上述凸棱的中央形成上述开口。在这种情况下，从凸棱的两侧向中央的一个开口集聚，能够适宜地进行经由第2液体供应通道的液体的规定的供应。并且，也可以将上述凸棱设置为从上述壁延伸至上述开口的缘部。在这种情况下，由于开口的部分上不存在凸棱，所以向该部分第2液体供应通道进行的液体排出变得流畅。

这里，优选地将上述凸棱的上面形成为与上述过滤装置的上述第2液体供应通道侧的面同一平面。虽然过滤装置不会比凸棱的上面位置下陷，但是在这种情况下，能够尽量维持过滤装置的安装时的姿势来防止气泡的发生，并且能够充分地发挥过滤装置本来的功能。

本发明的其他形态是液体喷射头单元，其特征在于，具有多个上述液体喷射头。

根据本方式，在单元化的头中也可以发挥与上述同样的作用及效果。

本发明的其他形态是液体喷射装置，其特征在于，具备上述液体喷射头或者液体喷射头单元。

根据本方式，通过具备过滤装置的变形被抑制而导致气泡难以漏过并且过滤装置不容易贴附于内壁面的液体喷射头以及液体喷射头单元，能够增大过滤装置的有效面积，由此能够得到所希望的液体喷射特性。

附图说明

图1是实施方式1涉及的记录装置的概略立体图。

图2是实施方式1涉及的记录头的分解立体图。

图3是实施方式1涉及的供应部件的俯视图。

图4是实施方式1涉及的供应部件的A-A’线剖视图。

图5是图4的B-B’线剖视图。

图6是表示实施方式1涉及的喷头主体的分解立体图。

图7是表示实施方式1涉及的喷头主体的剖视图。

图8是与实施方式2涉及的A-A’线截面相当的部分的剖视图。

图9是与图8的C-C’线截面相当的部分的剖视图。

图10是与实施方式3涉及的A-A’线截面相当的部分的剖视图。

图11是与图10的D-D’线截面相当的部分的剖视图。

图12是用于说明过滤装置的凹部的发生部位的说明图。

附图标记说明：10...喷墨式记录装置(液体喷射装置)；11...喷墨式记录头(液体喷射头)；30...供应部件；31...油墨供应针；32...盒外壳；33...过滤装置；34...一体成形部；38、48、58...凸棱；91...第1油墨供应通道；92、102、112...第2油墨供应通道；93、103、113...过滤装置室；94、104、114...开口；99、109、119...连通供应通道。

具体实施方式

下面，根据实施方式对本发明进行详细说明。

(实施方式1)

图1是作为本发明的实施方式1涉及的液体喷射装置的一例的喷墨式记录装置的概略立体图。如图1所示那样，本发明的喷墨式记录装置10在滑架12上固定有作为吐出油墨滴的液体喷射头的一例的喷墨式记录头(下面，也称为记录头)11，在该记录头11中分别可装卸地固定有作为液体积存单元的一例的墨盒13，其中该墨盒13用于积存黑色(B)、浅黑色(LB)、青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)等多种不同颜色的油墨。

搭载有记录头11的滑架12，可以在轴方向上自由移动地设置于安装在装置主体14上的滑架轴15上。并且，驱动电机16的驱动力经由未图示的多个齿轮和同步带17被传递到滑架12，由此使滑架12沿着滑架轴15移动。另一方面，在装置主体14上，沿着滑架轴15设置有压纸板18，由未图示的供纸装置等供应的纸等被记录介质S被输送到压纸板18上。

另外，在与滑架12的初始位置相对应的位置、即滑架轴15的一边的端部附近，设置有封盖装置20，其中该封盖装置20具有对记录头11的喷嘴形成面进行密封的盖部件19。由该盖部件19对形成有喷嘴开口的喷嘴形成面进行密封，由此来防止油墨的干燥。另外，该盖部件19也作为冲洗动作时的油墨接受部来发挥作用。

如图2所示那样，记录头11具备：被插入作为液体积存单元的墨盒13中的多个油墨供应针31(第1供应部件)和固定有墨盒13的盒外壳32(第2供应部件)等供应部件30、固定在供应部件30的墨盒13的相反侧的面的喷头主体220、和在喷头主体220的液体喷射面侧设置的罩盖240。

这里，对供应部件30进一步进行详细说明。如供应部件30的俯视图、即图3以及图3的A-A’线剖视图、即图4所示那样，构成供应部件30的盒外壳32具有分别安装有墨盒13的盒安装部35。另外，在盒外壳32上形成有一端向盒安装部35侧开口而另一端向喷头主体220侧开口的第2油墨供应通道92(第2液体供应通道)。并且，如图4所示那样，第2油墨供应通道92由从油墨供应针31侧开始内径恒定的过滤室93、和经由该过滤室93的底部的开口94与喷头主体220连通的连通供应通道99构成。

另外，在盒外壳32的盒安装部35的第2油墨供应通道92的开口部分处，经由过滤装置33固定有油墨供应针31。该油墨供应针31上形成有一端向盒外壳32侧开口而另一端向墨盒13侧开口的第1油墨供应通道(第1液体供应通道)。并且，第1油墨供应通道91具有从盒外壳32侧开始内径逐渐减小的宽幅部95。另外，该第1油墨供应通道91和第2油墨供应通道92连通，从而构成连结墨盒13和喷头主体220的油墨供应通道(液体供应通道)的一部分。这里，盒外壳32和油墨供应针31具有夹持部39，该夹持部39是夹持过滤装置33的区域。

在本实施方式中，夹持部39包括：设置于盒外壳32的第2油墨供应通道92的盒安装部35侧的开口缘部的过滤装置夹持部37、和设置于油墨供应针31的盒外壳32侧的开口缘部且与过滤装置夹持部37相对向的针侧过滤装置夹持部42。

另外，过滤装置33是通过将金属精密编织而形成的具有多个微细孔的片状装置，在第1油墨供应通道91和第2油墨供应通道92之间被由过滤装置夹持部37和针侧过滤装置夹持部42构成的夹持部39所夹持。即，过滤装置33由被夹持部39夹持的夹持区域33a、和没有被夹持部39夹持的区域、即第1油墨供应通道91和第2油墨供应通道92上露出的流道区域33b构成。通过该过滤装置33，油墨内的气泡和杂质被除去。

这里，过滤装置33被一些在第1油墨供应通道91侧鼓起的形状夹持。虽然构成这样的形状并不是必须的，但是通过在第1油墨供应通道91侧构成鼓起的形状，能够确保较大的过滤装置33下方的第2油墨供应通道92的容积。

并且，供应部件30具备将盒外壳32、油墨供应针31和过滤装置33一体化的一体成形部34。该一体成形部34将夹持有过滤装置33的盒外壳32和油墨供应针31一体成形地接合。这里，所谓一体成形地接合是指，以使得与盒外壳32和油墨供应针31的两方都接触的方式来将一体成形部34成形，由此不用通过超音波焊接就能将盒外壳32和油墨供应针31接合起来。

这样，由于盒外壳32和油墨供应针31被一体成形地接合，所以能够将记录头11小型化。更具体来讲，在盒外壳32和油墨供应针31没有被一体成形地接合的情况下，利用将过滤装置33通过热焊接等焊接在盒外壳32上，并且通过超音波焊接等焊接油墨供应针31之类的方法来进行制造。在这种情况下，需要在盒外壳32上设置用于焊接过滤装置33的区域，并且在该区域的外侧还需要用于焊接油墨供应针31的区域。

另一方面，在本发明中，由于通过一体成形部34对盒外壳32和油墨供应针31进行固定，所以不需要这样的用于焊接的区域。由此，能够缩短邻接的油墨供应针31的间隔，从而能够使记录头11小型化。另外，在本发明中，由于这样的小型化成为可能，所以不需要通过减小过滤装置33的面积来实现记录头11的小型化，因此不需要过度减小过滤装置33的面积，从而也可以不用加大驱动压电元件300和发热元件等压力产生单元的驱动电压。

另外，如图4的B-B’线剖视图、即图5所明示的那样，在本实施方式中形成有凸棱38。凸棱38以如下方式配设，即在与一体成形部34的弯度较大的方向正交的方向上，沿着通过过滤装置33的中心的线，从盒外壳32的壁40连续延伸于第2油墨供应通道92的过滤室93。本实施方式中的开口94，在凸棱38的两侧形成有2个，各开口94成为油墨向与喷头主体220连通的连通供应通道99流入的流入口。当这样在凸棱38的两侧形成有2个开口94时，能够经由2个开口94适宜地进行油墨的排出。

这里，凸棱38的上面被形成为与过滤装置33的下面成同一平面。根据本实施方式，虽然过滤装置33不会比凸棱38的上面位置下陷，但是在这种情况下，过滤装置33的安装时的姿势被长期保持，气泡的排出性能也会长期保持稳定。

另外，为了使凸棱38沿着一体成形部34的弯度较大的方向，而需要预先确定相同方向，但是这可以通过对该供应部件30的制作图进行研究、和对样品进行确认等来适当确定。本实施方式是一体成形部34的宽度方向的弯度较大的情况的例示，因此凸棱38在与宽度方向正交的长度方向上沿着过滤装置33的中心线形成。

然而，如上所述，在通过一体成形部34对盒外壳32和油墨供应针31进行固定的情况下，在以往会存在有如下问题，即在一体成形接合后，过滤装置33因热收缩而弯曲，过滤装置33会比包含被过滤装置夹持部37和针侧过滤装置夹持部42夹持的过滤装置33的缘部的平面(过滤装置33的夹持面)、即油墨供应针31和盒外壳32的接合面P(下面简称为接合面P)向下侧下陷，从而使气泡容易从过滤室93漏过。

于是，在本实施方式中，通过使过滤装置33的下面与凸棱38的上面抵接来限制该变形。由此，能够有效防止过滤装置33比接合面向下方下陷。

根据上述那样的本实施方式，由于设置有凸棱38，所以通过使过滤装置33的下面与凸棱38抵接，能够限制过滤装置33的变形。并且，根据本实施方式，由于凸棱38在与一体成形部34的弯度较大的方向正交的方向上，沿着通过过滤装置33的中心的线而设置，所以能够最有效地限制过滤装置33的变形。即，根据本实施方式，通过凸棱38能够对将凹部C1、C2(参照图12)作为起点的过滤装置33的变形防患于未然。其结果是，能够避免产生由于因作为模压件的供应部件30的变形导致的过滤装置33向过滤室93侧的下陷部分而形成的过滤室93的狭隘部，从而能够良好地保持气泡的排出性能。

另外，上述的喷墨式记录头11、特别是供应部件30例如通过如下的流程进行制造。在盒外壳32的过滤装置夹持部37和油墨供应针31的针侧过滤装置夹持部42之间配置过滤装置33。并且，在该状态下由盒外壳32和油墨供应针31来夹持过滤装置33(夹持步骤)。

接着，通过模具来保持夹持着过滤装置33的盒外壳32和油墨供应针31，在该模具、盒外壳32的表面和壁部43的内面之间形成有空间，向该空间注入加热的树脂然后冷却使树脂硬化，由此来形成一体成形部34(参照图4)(一体成形步骤)。

最后，在供应部件30上经由头盒230设置喷头主体220(设置步骤)，通过以使得覆盖该喷头主体220的方式安装罩盖240来形成记录头11(参照图2)。

在这样的供应部件30的墨盒13的相反侧设置有喷头主体220。这里，使用图6和图7对喷头主体220进行说明。另外，图6是喷头主体的分解立体图，图7是喷头主体的剖视图。

如图示那样，在本实施方式中，构成喷头主体220的流道形成基板60由单晶硅基板构成，在其一边的面上形成有由二氧化硅构成的弹性膜50。在该流道形成基板60上，通过从其另一边的面侧进行各向异性蚀刻，被多个隔壁区分的压力发生室62在宽度方向上被形成为2列并列设置的列。另外，在各列的压力发生室62的长度方向外侧形成有连通部63，该连通部63与后述的贮存器形成基板80上设置的贮存器部81连通，并且构成成为各压力发生室62的共同的油墨室的贮存器100。另外，连通部63经由供应通道64分别与各压力发生室62的长度方向的一个端部连通。即，在本实施方式中，作为流道形成基板60上形成的液体流道，设置有压力发生室62、连通部63、以及供应通道64。

另外，在流道形成基板60的开口面侧，通过粘合剂400固定有形成有喷嘴开口71的喷嘴板70。具体来讲，以与多个喷头主体220相对应的方式来设置多个喷嘴板70，该喷嘴板70具有比后面具体说明的罩盖240的露出开口部241(参照图2)稍微大的面积，通过粘合剂等被固定在与罩盖240重叠的区域。另外，喷嘴板70的喷嘴开口71，在各压力发生室62的供应通道64的相反侧穿设连通的位置。在本实施方式中，由于在流道形成基板60上形成有2列由压力发生室62并列设置而成的列，所以在1个喷头主体220上设置有2列由喷嘴开口71并列设置而成的喷嘴列71A。并且，在本实施方式中，该喷嘴板70的喷嘴开口71开口的面成为液体喷射面。作为这样的喷嘴板70，例如可以列举硅单晶基板和不锈钢(SUS)等金属基板等。

另一方面，在流道形成基板60的开口面的相反侧，形成有通过在弹性膜50上依次层压由金属构成的第1电极、由锆钛酸铅(PZT)等压电材料构成的压电体层、和由金属构成的第2电极而形成的压电元件300。

在形成有这样的压电元件300的流道形成基板60上，接合有贮存器形成基板80，该贮存器形成基板80具有构成贮存器100的至少一部分的存储器部81。在本实施方式中，该贮存器部81在厚度方向上贯通贮存器形成基板80并遍布压力发生室62的宽度方向而形成，如上述那样与流道形成基板60的连通部63连通从而构成成为各压力发生室62的共同的油墨室的贮存器100。

另外，在与贮存器形成基板80的压电元件300对向的区域，设置有压电元件保持部82，该压电元件保持部82具有不会阻碍压电元件300的运动的程度的空间。

并且，在贮存器形成基板80上，设置有由用于驱动各压电元件300的半导体集成电路(IC)等构成的驱动电路110。该驱动电路110的各端子经由未图示的焊丝等与从各压电元件300的各个电极引出的引出布线连接。并且，驱动电路110的各端子经由柔性印刷基板(FPC)等外部布线111与外部连接，经由外部布线111从外部接收打印信号等各种信号。

另外，在这样的贮存器形成基板80上，接合有柔性基板140。在与柔性基板140的贮存器100对向的区域，在厚度方向上贯通形成有用于向贮存器100供应油墨的油墨导入口144。另外，与柔性基板140的贮存器100对向的区域的油墨导入口144以外的区域成为在厚度方向上形成的较薄的可挠部143，贮存器100被可挠部143密封。通过该可挠部143向贮存器内提供柔性。

另外，在柔性基板140上固定有头盒230。头盒230设置有油墨供应连通通道231，该油墨供应连通通道231与油墨导入口144连通且与供应部件30的油墨供应通道连通而向油墨导入口144供应来自供应部件30的油墨。在该头盒230上，在与柔性基板140的可挠部143对向的区域上形成有沟部232，以使得可挠部143的挠曲变形适宜进行。另外，在头盒230上，在与贮存器形成基板80上设置的驱动电路110对向的区域上设置有贯通厚度方向的驱动电路保持部233，外部布线111插通驱动电路保持部233从而与驱动电路110连接。

在构成喷头主体220的各部件上，在角部的2个位置上设置有销插入孔234，在组装时用于对各部件定位的销被插入该销插入孔234。并且，将销插入销插入孔234来进行各部件的相对定位同时将各部件之间接合，由此将喷头主体220一体地组合。

另外，如图2所示那样，经由头盒230被保持在供应部件30上的喷头主体220，通过罩盖240被相对定位地保持，该罩盖240以使得覆盖5个喷头主体220的液体喷射面侧的方式而具有箱形状。罩盖240具备露出喷嘴开口71的露出开口部241和头接合部242，该头接合部242区划形成露出开口部241，并且被接合在喷头主体220的液体喷射面的至少喷嘴列71A被并列设置的喷嘴开口71的两端部侧。

另外，在罩盖240中，在喷头主体220的液体喷射面的侧面侧设置有侧壁部245，该侧壁部245以遍布液体喷射面的外周缘部弯曲的方式被延设。

由于罩盖240这样将头接合部242粘合在喷头主体220的液体喷射面上，所以能够减少液体喷射面和罩盖240之间的段差，即使在进行液体喷射面的擦拭或吸引动作等，也能够避免油墨残留在液体喷射面。另外，由于邻接的喷头主体220之间塞有梁部244，所以邻接的喷头主体220之间不会进入油墨，能够避免压电元件300和驱动电路110等因油墨导致的老化和破坏。另外，由于喷头主体220的液体喷射面和罩盖240之间通过粘合剂被无缝隙地粘合，所以能够防止被记录介质S进入缝隙，从而能够避免罩盖240的变形和卡纸。并且，侧壁部245覆盖在多个喷头主体220的外周缘部，由此能够可靠地防止油墨向喷头主体220的侧面蔓延。另外，由于在罩盖240上设置有与喷头主体220的液体喷射面接合的头接合部242，所以能够相对于罩盖240精确地对多个喷头主体220的各喷嘴列71A定位来进行接合。

作为这样的罩盖240，例如可以举出不锈钢等金属材料，可以通过对金属板进行冲压加工来形成，也可以通过成型来形成。另外，通过将罩盖240设为具有导电性的金属材料，能够接地。另外，对于罩盖240和喷嘴板70之间的接合，并没有特别的限定，例如可以列举基于热固性的环氧树脂类粘合剂、或紫外线固性的粘合剂的粘合等。

这样的本实施方式的喷墨式记录头11，经由第1油墨供应通道91和第2油墨供应通道92从墨盒13取入油墨，在经由油墨供应连通通道231和油墨导入口144向从贮存器100开始至喷嘴开口71为止的内部注满油墨后，按照驱动电路110的记录信号，向与各压力发生室62对应的各压电元件300施加电压，使弹性膜50和压电元件300弯曲变形，由此各压力发生室62内的压力升高，从而从喷嘴开口71吐出油墨滴。

(实施方式2)

图8是与本实施方式的图3的A-A’线截面相当的部分的剖视图，图9是图8的C-C’线剖视图。另外，在两图中，对与图3和图4相同的部分赋予相同编号，并省略重复的说明。

如两图所示那样，凸棱48以沿着与一体成形部34的弯度较大的方向正交的方向(在本例的情况下是一体成形部34的长度方向)的方式来沿着通过过滤装置33的中心的线形成。这里，在凸棱48的中央的下部，形成有由过滤室103和连通供应通道109形成的第2油墨供应通道102的开口104。

其结果是，在本实施方式的情况下，流入过滤室103的油墨从凸棱48的两侧向一个开口104集聚，能够合理进行经由连通供应通道109向喷头主体220供应规定的油墨的处理。同时，与实施方式1相同，利用凸棱48对过滤装置33的下面的位置进行限制来良好地防止其变形，由此也能够得到良好的气泡排出性等。

(实施方式3)

图10是与本实施方式的图3的A-A’线截面相当的部分的剖视图，图11是图10的D-D’线剖视图。另外，在两图中，对与图3和图4相同的部分赋予相同编号，并省略重复的说明。

如两图所示那样，凸棱48以沿着与一体成形部34的弯度较大的方向正交的方向(在本例的情况下是一体成形部34的长度方向)的方式来沿着通过过滤装置33的中心的线设置在从壁40开始一直到开口114的缘部。即，凸棱58被分为2条，分别从壁40延伸至开口114的缘部。开口114形成在由过滤室113和连通供应通道119形成的第2油墨供应通道112的中心部。

这样，在本实施方式中，由于在开口114的部分不存在凸棱58，所以油墨经由这部分开口114向连通供应通道119的流入变得流畅。即，流入过滤室113的油墨向中心部的开口114集聚，并经由连通供应通道119向喷头主体220合理供应。此时，本实施方式也和实施方式1、2相同，能够利用凸棱58对过滤装置33的下面的位置进行限制来良好地防止其变形，因此同样能够得到良好的气泡排出性等。

(其他的实施方式)

上述各实施方式对将多个喷头主体220构成的记录头11作为一个单位的一个记录头11进行了说明，但是也可以构成为将多个这样的记录头11作为一体的记录头单元。作为这样的记录头单元，例如可以想到将各记录头11在喷嘴列方向上配设成交错状。也可以构成为将这样的记录头单元与记录头11同样地搭载于滑架12上。

另外，在上述的各实施方式中，墨盒13直接与油墨供应针31可装卸地连接，但是并不被其限定。例如，也可以构成为，在墨盒13和油墨供应针31之间，配置未图示的由可挠性的软管构成的供应管，并从离开一段距离配置的墨盒向油墨供应针供应油墨。

在上述的各实施方式中，对过滤装置33是圆形进行了说明，但是并不限定于该形状。例如，也可以是椭圆形(小判状)。这是由于通过与供应部件30的弯度方向的关系，凹部C1、C2被形成的位置能够确定即可。即，凹部C1、C2形成在与弯度较大的方向正交的方向的端部，以此作为起点的变形发生的可能性较大。因此，如上所述，凸棱沿着连结凹部C1和C2的直线形成即可。

另外，在上述的各实施方式中，过滤装置33由油墨供应针31和盒外壳32夹持后，通过一体成形部34使它们一体成形地接合，但是只要是被一体成形地接合，则不限于此。例如，也可以构成为，将过滤装置33焊接在盒外壳32上，然后通过一体成形部34使焊接有过滤装置33的盒外壳32和油墨供应针31一体成形地接合。

并且，在上述的各实施方式中，过滤装置33被构成为用金属编织成片状，但是并不限于此。例如，也可以对金属板进行冲压而形成，或者由具有微细孔的树脂来构成片状。

在上述的各实施方式中，将作为液体积存单元的墨盒13可自由装卸地设置于供应部件30上，但是并不特别限定于此，例如，也可以构成为，将墨水箱等作为液体积存单元设置在与记录头11不同的位置，经由软管等供应管来连接液体积存单元和记录头11。即，在上述的各实施方式中，例示了针状的油墨供应针31作为第1供应部件，但是第1供应部件并不限定于针状物体。

另外，在上述的实施方式中，例示了对2个液体供应通道设置1个喷头主体220的构成，但是也可以构成为按照油墨的颜色来设置多个喷头主体。在这种情况下，各液体供应通道与各喷头主体连通。即，可以构成为，各液体供应通道与各喷头主体上设置的喷嘴开口被并列设置的每个喷嘴列连通。当然，液体供应通道也可以不与每个喷嘴列连通，也可以是1个液体供应通道与多个喷嘴列连通，另外，还可以将1列喷嘴列分为2个并分别与液体供应通道连通。即，液体供应通道与由多个喷嘴开口构成的喷嘴开口群连通即可。

并且，在上述的各实施方式中，以吐出油墨滴的喷墨式记录头11为例对本发明进行了说明，但是本发明大范围地将液体喷射头全体作为对象。作为液体喷射头，例如能够列举用于打印机等图像记录装置的记录头、用于液晶显示器等彩色滤光片的制造的颜色材料喷射头、用于有机EL显示器、FED(场致发射显示器)等电极形成的电极材料喷射头、用于生物芯片制造的生物体有机物喷射头等。

Claims (7)

1.一种液体喷射头，其特征在于，具备：

喷喷头主体，该喷喷头主体喷射从液体贮存构件经由液体供应通道所供应的液体；

第1供应部件，该第1供应部件设置有构成所述液体供应通道的一部分的第1液体供应通道；

第2供应部件，该第2供应部件设置有与所述第1液体供应通道连通并构成所述液体供应通道的一部分的第2液体供应通道，该第2供应部件向所述喷喷头主体供应所述液体；

过滤装置，该过滤装置被夹持在所述第1液体供应通道和所述第2液体供应通道之间；

一体成形部，该一体成形部将所述第1供应部件和所述第2供应部件一体成形地接合；

凸棱，该凸棱被配设为，在与所述一体成形部的弯度较大的方向正交的方向上，沿着经过所述过滤装置的中心的线，从所述第2供应部件的壁连续延伸于所述第2液体供应通道内。

2.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，

在所述凸棱的两侧，形成所述第2液体供应通道的与所述喷喷头主体连通的流道的开口。

3.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，在所述凸棱的中央形成所述开口。

4.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，

所述凸棱被设置为从所述壁延伸至所述开口的缘部。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的液体喷射头，其特征在于，

所述凸棱的上面被形成为，与所述过滤装置的所述第2液体供应通道一侧的面成同一平面。

6.一种液体喷射头单元，其特征在于，

具有多个权利要求1至5中任意一项所述的液体喷射头。

7.一种液体喷射装置，其特征在于，

具备权利要求1至6中任意一项所述的液体喷射头或者液体喷射头单元。

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