CN102233677A - 一种光敏固化快速成型机可更换树脂槽系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光敏固化快速成型机可更换树脂槽系统，包括：涂覆装置(2)、树脂槽(4)、行走装置(7)、热风循环密封装置(5)，所述树脂槽(4)固定在热风循环密封装置(5)中，所述树脂槽用于盛装树脂；所述行走装置(7)下方设置有脚轮(13)；所述热风循环密封装置(5)通过定位销孔(12)固定在行走装置(7)上；所述涂覆装置设置在树脂槽(4)的上方。本发明结构简单、合理、紧凑，克服了现有技术的诸多缺点，实现了结构简单、成型精度高、树脂无耗损、树脂槽系统更换便捷的优点。

Description

一种光敏固化快速成型机可更换树脂槽系统

技术领域

本发明涉及光敏固化快速成型机领域，具体地，涉及一种光敏固化快速成型机可更换树脂槽系统。

背景技术

快速成型技术是一种基于材料逐层叠加原理将CAD三维数字模型切片分层所获得的数据，通过专用设备逐层堆积成形的制造技术。光敏固化快速成型是利用光敏树脂在特定波长紫外光照射下能快速固化的特性发展起来的。光敏固化快速成型机一般包括发出紫外光的固化光源、光束聚焦装置、光束扫描装置、盛装液态光敏树脂的树脂槽、其托台浸于树脂液体内的工件托架和带动工件托架上下运动的垂直运动装置。固化光源发出的紫外光束经光束聚焦装置和光束扫描装置形成投射到工件托架托台上树脂液面的聚焦光斑，从而使树脂液面感光固化，当工件固化一层后，需在托板的带动下下降一层厚度，然后在已固化层的表面上涂上一层树脂再进行光照固化，如此反复最后制成整个工件。

由于这类快速成型设备所配树脂槽都是固定在设备，而工作台是浸于树脂液体内，并随工件托架上下垂直运动的，树脂槽必须足够满足成型件的尺寸要求以及工作台上下运动的空间。

这类快速成型设备树脂槽都很大，耗材很多，并且一旦有需要更换其他类型树脂的时候，首先必须将原有的树脂放出来，然后再对树脂槽进行清洗，最后才能换上所要用的新类型树脂，其缺点是浪费了大量树脂材料的同时，还浪费了大量人力。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种光敏固化快速成型机可更换树脂槽系统，以实现结构简单、成型精度高、树脂无耗损、树脂槽系统更换便捷的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种光敏固化快速成型机可更换树脂槽系统，包括：涂覆装置、树脂槽、行走装置、热风循环密封装置，所述树脂槽固定在热风循环密封装置中，所述树脂槽用于盛装树脂；所述行走装置下方设置有脚轮；所述热风循环密封装置通过定位销孔固定在行走装置上，可随着行走装置在地面上水平移动，便于安装、维修和更换；所述涂覆装置设置在树脂槽的上方；

进一步地，所述行走装置内设置有风扇、电加热器、传感器、恒温控制装置，所述传感器与恒温控制装置电连，所述电加热器通过恒温控制装置控制其供电电压来实现温度控制，所述风扇吹动电加热器产生的暖风，给树脂槽加热。

进一步地，所述树脂槽内的树脂表层还设置有恒温控制装置和传感器8，所述恒温控制装置和传感器电连，使光固化树脂的工作温度维持在某一设定值。

进一步地，所述行走装置下方固定有四个调节地脚，以满足涂覆系统水平位调节要求。

工作步骤：

本发明的工作步骤如下：

1.将工件3浸在盛装液态光敏树脂9的树脂槽4中，在工件托板11的带动下逐层下降。

2.激光对工件3表面进行一次扫描固化后，工件3在工件托板11的带动下下降一层，然后涂覆装置2在已固化层的表面上涂上一层树脂再进行光照固化，如此反复最后制成整个工件。

3.在进行安装、维修和更换时，可将行走装置7通过脚轮13在水平地上移入和移出，实现了树脂槽的快速、自由更换。

有益效果

本发明一种光敏固化快速成型机可更换树脂槽系统结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较主要具有如下几方面优点：

1.树脂槽独立于设备整体之外，不会因为整体设备的振动而影响工件的制作精度。

2.整个系统结构紧凑，整体机构刚性好，且便于调试和操作。

3.实现树脂的可更换性，提高的工作效率和降低工人劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明光敏固化快速成型机可更换树脂槽系统的剖视图。

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

1-恒温控制装置；2-涂覆装置；3-工件；4-树脂槽；5-热风循环密封装置；6-风扇；7-行走装置；8-传感器；9-树脂；10-电加热器；11-工件托板；12-定位销孔；13-脚轮；14-地脚。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

图1是本发明的实施例示意图，如图可见光敏固化快速成型机可更换树脂槽系统，包括：涂覆装置2、树脂槽4、行走装置7、热风循环密封装置5，树脂槽4固定在热风循环密封装置5中，树脂槽用于盛装树脂；行走装置7下方设置有脚轮13；热风循环密封装置5通过定位销孔12固定在行走装置7上，可随着行走装置7在地面上水平移动，便于安装、维修和更换；所述涂覆装置设置在树脂槽4的上方；

行走装置7内设置有风扇6、电加热器10、传感器8、恒温控制装置1，所述传感器8与恒温控制装置1电连，所述电加热器10通过恒温控制装置1控制其供电电压来实现温度控制，所述风扇吹动电加热器产生的暖风，给树脂槽4加热。

树脂槽4内的树脂表层还设置有恒温控制装置1和传感器8，所述恒温控制装置1和传感器8电连，使光固化树脂的工作温度维持在某一设定值。

行走装置7下方固定有四个调节地脚14，以满足涂覆系统2水平位调节要求。

行走装置7和热风循环密封系统5一起使得树脂槽4四周及底部形成夹层，电加热器10由恒温控制装置1、传感器8控制，产生恒定温度的暖风，并通过风扇6的作用，给主槽4的四周及底部共五个不同方向的壁上加热，树脂表层温度由恒温控制装置1、传感器8控制，使光固化树脂的工作温度维持在某一设定值。

工作步骤如下：首先将工件3浸在盛装液态光敏树脂9的树脂槽4中，在工件托板11的带动下逐层下降。激光对工件3表面进行一次扫描固化后，工件3在工件托板11的带动下下降一层，然后涂覆装置2在已固化层的表面上涂上一层树脂再进行光照固化，如此反复最后制成整个工件。在进行安装、维修和更换时，可将行走装置7通过脚轮13在水平地上移入和移出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种光敏固化快速成型机可更换树脂槽系统，其特征在于，包括：涂覆装置(2)、树脂槽(4)、行走装置(7)、热风循环密封装置(5)，所述树脂槽(4)固定在热风循环密封装置(5)中，所述树脂槽用于盛装树脂；所述行走装置(7)下方设置有脚轮(13)；所述热风循环密封装置(5)通过定位销孔(12)固定在行走装置(7)上；所述涂覆装置设置在树脂槽(4)的上方。

2.根据权利要求1所述的光敏固化快速成型机可更换树脂槽系统，其特征在于，所述行走装置(7)内设置有风扇(6)、电加热器(10)、传感器(8)、恒温控制装置(1)，所述传感器(8)与恒温控制装置(1)电连，所述电加热器(10)通过恒温控制装置(1)控制其供电电压来实现温度控制，所述风扇吹动电加热器产生的暖风，给树脂槽(4)加热。

3.根据权利要求1所述的光敏固化快速成型机可更换树脂槽系统，其特征在于，所述树脂槽(4)内的树脂表层还设置有恒温控制装置(1)和传感器(8)，所述恒温控制装置(1)和传感器(8)电连。

4.根据权利要求1或2所述的光敏固化快速成型机可更换树脂槽系统，其特征在于，所述行走装置(7)下方固定有四个地脚(14)。

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