CN107160683B - 一种多激光光源成型3d打印机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多激光光源成型3D打印机,包括主箱体,主箱体包括打印仓、主控仓和储液仓;打印仓内设有:主树脂储槽,将主树脂储槽分隔成三个树脂槽的一对隔板,与该三个树脂槽一一对应配合的三个升降平台,驱动该三个升降平台同步升降的升降驱动机构,以及与上述三个树脂槽一一对应配合的三个DLP投影装置;上述一对隔板分别均布有若干通孔;主树脂储槽的侧壁套装有加热套,加热套通过第一输液管和第二输液管与储液仓连通,第一输液管上设有循环泵;储液仓内设有电加热管。本发明的多激光光源成型3D打印机,其能进行批量打印,打印效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种多激光光源成型3D打印机。
背景技术
近年来,基于数字微镜器件的数字光处理技术(DLP)逐渐受到人们的关注。该项技术使用高分辨率的数字光处理器(DLP)投影仪来固化液态光聚合物,逐层的进行光固化,该技术成型精度高、质量好、成型速度快,在材料属性、细节和表面光洁度方面可匹敌注塑成型的耐用塑料部件。
激光光源成型3D打印机是应用DLP技术的3D打印机,但现有的激光光源成型3D打印机不能批量打印,打印效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多激光光源成型3D打印机,其能进行批量打印,打印效率高。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种多激光光源成型3D打印机,包括主箱体,主箱体包括由上至下依次设置的:打印仓、主控仓和储液仓;
所述打印仓内设有:主树脂储槽,将主树脂储槽分隔成三个树脂槽的一对隔板,与该三个树脂槽一一对应配合的三个升降平台,驱动该三个升降平台同步升降的升降驱动机构,以及与上述三个树脂槽一一对应配合的三个DLP投影装置;DLP投影装置位于对应树脂槽的正下方;升降平台位于对应树脂槽的内部,且三个升降平台的底面持平;
上述一对隔板相互平行,该对隔板沿主树脂储槽宽度方向设置,且该对隔板分别均布有若干通孔;
所述升降驱动机构包括:位于各升降平台上方的平置升降架,驱动升降架升降的升降驱动装置,以及三个竖置连接杆;该三个连接杆与上述三个升降平台一一对应,升降平台通过对应的连接杆与升降架连接;该三个连接杆的长度都大于上述三个树脂槽的竖向深度;
所述主树脂储槽的侧壁套装有加热套,加热套通过第一输液管与储液仓连通,加热套还通过第二输液管与储液仓连通,第一输液管、第二输液管以加热套对称设置,第一输液管上设有循环泵;
所述储液仓内设有电加热管;
所述主控仓内设有:用于控制上述三个DLP投影装置工作的DLP投影控制模块,用于控制升降驱动装置工作的升降控制模块,以及以及用于控制电加热管工作的电加热控制模块。
优选的,所述储液仓内还设有温度传感器。
优选的,所述第一输液管、第二输液管外表面分别涂覆有隔热涂层。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种多激光光源成型3D打印机,其能进行批量打印,打印效率高。
三个升降平台与三个树脂槽一一对应配合,三个升降平台可同步升降,且三个升降平台的底面持平;三个DLP投影装置与三个树脂槽一一对应配合;三个树脂槽可同步进行3D打印,打印效率高。
隔板上均布有若干通孔,三个树脂槽可相互连通,可使三个树脂槽共用相同的树脂液,且三个树脂槽的液面可持平,可提高3D打印质量。
储液仓内设有电加热管,可加热储液仓内的液体,且加热后的液体可通过第一输液管进入加热套,通过加热套加热三个树脂槽内树脂液,换热后的液体可通过第二输液管回流至储液仓。
主控仓内设有电加热控制模块,可控制电加热管工作,调整储液仓内液体的温度,进而控制三个树脂槽内树脂液的温度。
第一输液管、第二输液管外表面分别涂覆有隔热涂层,可防止液体在第一输液管、第二输液管内流通时与外界有热交换,可提高对三个树脂槽内树脂液的温度控制效果。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
如图1所示,一种多激光光源成型3D打印机,包括主箱体,主箱体包括由上至下依次设置的:打印仓1、主控仓2和储液仓3;
所述打印仓1内设有:主树脂储槽,将主树脂储槽分隔成三个树脂槽4的一对隔板7,与该三个树脂槽4一一对应配合的三个升降平台5,驱动该三个升降平台5同步升降的升降驱动机构,以及与上述三个树脂槽4一一对应配合的三个DLP投影装置6;DLP投影装置6位于对应树脂槽4的正下方;升降平台5位于对应树脂槽4的内部,且三个升降平台5的底面持平;
上述一对隔板7相互平行,该对隔板7沿主树脂储槽宽度方向设置,且该对隔板7分别均布有若干通孔;
所述升降驱动机构包括:位于各升降平台5上方的平置升降架8,驱动升降架8升降的升降驱动装置,以及三个竖置连接杆9;该三个连接杆9与上述三个升降平台5一一对应,升降平台5通过对应的连接杆9与升降架8连接;该三个连接杆9的长度都大于上述三个树脂槽4的竖向深度;
所述主树脂储槽的侧壁套装有加热套10,加热套10通过第一输液管11与储液仓3连通,加热套10还通过第二输液管12与储液仓3连通,第一输液管11、第二输液管12以加热套10对称设置,第一输液管11上设有循环泵;
所述储液仓3内设有电加热管13;
所述主控仓2内设有:用于控制上述三个DLP投影装置6工作的DLP投影控制模块14,用于控制升降驱动装置工作的升降控制模块15,以及以及用于控制电加热管13工作的电加热控制模块16。
所述储液仓3内还设有温度传感器17。
所述第一输液管11、第二输液管12外表面分别涂覆有隔热涂层。
三个升降平台5与三个树脂槽4一一对应配合,三个升降平台5可同步升降,且三个升降平台5的底面持平;三个DLP投影装置6与三个树脂槽4一一对应配合;三个树脂槽4可同步进行3D打印,打印效率高。
隔板7上均布有若干通孔,三个树脂槽4可相互连通,可使三个树脂槽4共用相同的树脂液,且三个树脂槽4的液面可持平,可提高3D打印质量。
储液仓3内设有电加热管13,可加热储液仓3内的液体,且加热后的液体可通过第一输液管11进入加热套10,通过加热套10加热三个树脂槽4内树脂液,换热后的液体可通过第二输液管12回流至储液仓3。
主控仓2内设有电加热控制模块16,可控制电加热管13工作,调整储液仓3内液体的温度,进而控制三个树脂槽4内树脂液的温度。
第一输液管11、第二输液管12外表面分别涂覆有隔热涂层,可防止液体在第一输液管11、第二输液管12内流通时与外界有热交换,可提高对三个树脂槽4内树脂液的温度控制效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种多激光光源成型3D打印机,其特征在于,包括主箱体,主箱体包括由上至下依次设置的:打印仓、主控仓和储液仓;
所述打印仓内设有:主树脂储槽,将主树脂储槽分隔成三个树脂槽的一对隔板,与该三个树脂槽一一对应配合的三个升降平台,驱动该三个升降平台同步升降的升降驱动机构,以及与上述三个树脂槽一一对应配合的三个DLP投影装置;DLP投影装置位于对应树脂槽的正下方;升降平台位于对应树脂槽的内部,且三个升降平台的底面持平;
上述一对隔板相互平行,该对隔板沿主树脂储槽宽度方向设置,且该对隔板分别均布有若干通孔;
所述升降驱动机构包括:位于各升降平台上方的平置升降架,驱动升降架升降的升降驱动装置,以及三个竖置连接杆;该三个连接杆与上述三个升降平台一一对应,升降平台通过对应的连接杆与升降架连接;该三个连接杆的长度都大于上述三个树脂槽的竖向深度;
所述主树脂储槽的侧壁套装有加热套,加热套通过第一输液管与储液仓连通,加热套还通过第二输液管与储液仓连通,第一输液管、第二输液管以加热套对称设置,第一输液管上设有循环泵;
所述储液仓内设有电加热管;
所述主控仓内设有:用于控制上述三个DLP投影装置工作的DLP投影控制模块,用于控制升降驱动装置工作的升降控制模块,以及以及用于控制电加热管工作的电加热控制模块。
2.根据权利要求1所述的多激光光源成型3D打印机,其特征在于,所述储液仓内还设有温度传感器。
3.根据权利要求2所述的多激光光源成型3D打印机,其特征在于,所述第一输液管、第二输液管外表面分别涂覆有隔热涂层。
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