CN102230686A - 溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统 - Google Patents

溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统 Download PDF

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CN102230686A CN 201110156829 CN201110156829A CN102230686A CN 102230686 A CN102230686 A CN 102230686A CN 201110156829 CN201110156829 CN 201110156829 CN 201110156829 A CN201110156829 A CN 201110156829A CN 102230686 A CN102230686 A CN 102230686A
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王厉
骆菁菁
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Zhejiang Sci Tech University ZSTU
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Abstract

本发明公开了一种溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统,发生器(1)的冷剂蒸汽出口与冷凝器(2)的冷剂蒸汽进口相连,冷凝器(2)的液态冷剂出口通过节流元件(3)后与蒸发器(4)的液态冷剂进口相连,蒸发器(4)的液态冷剂出口通过冷剂循环泵(5)后与喷淋器I(44)相连;蒸发器(4)的冷剂蒸汽出口通过压缩机(6)后与吸收器(7)的冷剂蒸汽进口相连,吸收器(7)的稀溶液出口依次经过溶液循环泵(8)和溶液回热器(9)后与发生器(1)的稀溶液进口相连;发生器(1)的浓溶液出口通过溶液回热器(9)后与喷淋器II(74)相连。本发明的系统具有对热源温度要求较低、可降低压缩机压缩比等特性。

Description

溴化锂吸收一压缩式串联升压制冷/热泵系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种吸收-压缩式串联升压制冷(热泵)系统,属于制冷与空调设备技术领域。
背景技术
[0002] 吸收式制冷(热泵)系统是液体汽化制冷(热泵)系统的一种,它和蒸汽压缩式制冷(热泵)系统一样,是利用制冷剂的相变达到制冷(供热)目的。吸收器中的浓溶液吸收蒸发后的冷剂蒸汽后变成稀溶液,再进入发生器,依靠消耗热能来实现对稀溶液的再生, 这个过程从本质上是利用热能作功使得冷剂蒸汽从低压转移到高压,从而可以替代蒸汽压缩式制冷(热泵)系统中的压缩机。吸收式制冷(热泵)系统中的发生器对于热源的温度水平有一定要求,比如单效溴化锂吸收式制冷(热泵)系统在制冷时,当蒸发/冷凝温度为 5°C /40°C时,对驱动热源的温度要求为100°C以上,但当热源温度达不到发生器要求时(比如只有80°C ),就不能采用单一的热驱动方式进行制冷。与吸收式制冷系统相比,蒸汽压缩制冷(热泵)系统结构更为简单,是靠消耗电能(或机械功)使冷剂蒸汽从低压提升到高压,在实际中得到广泛的应用,但当压缩比较大时,存在过热损失大、容积效率低和压缩机出口温度过高的问题。目前已有一些将吸收式制冷(热泵)系统与蒸汽压缩式制冷(热泵) 系统相结合的吸收-压缩式系统,其核心思想可概括为两个方面:一、利用蒸汽压缩式热泵系统冷剂蒸汽的冷凝热向吸收式热泵的发生器提供热量,这样可减小甚至完全不需要对其它高温热源的需求;二、利用蒸汽压缩式制冷(热泵)系统的冷凝热向吸收式热泵系统的蒸发器提供余热,这样可减少甚至完全不需要对其它低温热源的需求。虽然目前的吸收-压缩式系统具有能自行提供低品位和高品位热源的优点,但仍然不能解决热能驱动的吸收式制冷(热泵)系统中热源温度要求较高的问题(其在制冷/热泵工况下对热源温度要求通常为100°C /120°C左右),同时也不能避免采用蒸汽压缩制冷系统时可能存在的压缩比较大的问题。为此,开发一种对热源要求较低,又可降低压缩机压缩比的新型吸收-压缩式制冷系统就显得十分必要。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种对热源温度要求较低、可降低压缩机压缩比的溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明提供溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统,系统采用溴化锂溶液作为工质,系统包括发生器、冷凝器、节流元件、蒸发器、压缩机、吸收器、溶液回热器、冷剂循环泵和溶液循环泵,在蒸发器的顶部设有喷淋器I,在吸收器的顶部设有喷淋器II ;压缩机位于蒸发器和吸收器之间;
[0005] 发生器的冷剂蒸汽出口与冷凝器的冷剂蒸汽进口相连,冷凝器的液态冷剂出口通过节流元件后与蒸发器的液态冷剂进口相连,蒸发器的液态冷剂出口通过冷剂循环泵后与喷淋器I相连;蒸发器的冷剂蒸汽出口通过压缩机后与吸收器的冷剂蒸汽进口相连,吸收器的稀溶液出口依次经过溶液循环泵和溶液回热器后与发生器的稀溶液进口相连;发生器的浓溶液出口通过溶液回热器后与喷淋器II相连。
[0006] 作为本发明的溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统的改进:蒸发器的液态冷剂出口位于蒸发器的底部,蒸发器的冷剂蒸汽出口位于蒸发器的顶部。
[0007] 作为本发明的溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统的进一步改进:
[0008] 发生器内设有热源盘管,在热源盘管的两端分别设置热源进口和热源出口 ;
[0009] 冷凝器内设有冷凝器换热盘管,在冷凝器换热盘管的两端分别设置冷凝器进水口和冷凝器出水口;
[0010] 蒸发器内设有蒸发器换热盘管,在蒸发器换热盘管的两端分别设置蒸发器进水口和蒸发器出水口;
[0011] 吸收器内设有吸收器换热盘管,在吸收器换热盘管的两端分别设置吸收器进水口和吸收器出水口。
[0012] 作为本发明的溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统的进一步改进:冷凝器进水口与吸收器出水口相连通。
[0013] 作为本发明的溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统的进一步改进:系统还包括换热器,热源出口与换热器相连;在换热器上分别设有换热器进水口和换热器出水 Π ;
[0014] 冷凝器出水口与换热器进水口相连。
[0015] 作为本发明的溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统的进一步改进:压缩机为定频压缩机或变频压缩机。
[0016] 本发明的溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统,
[0017] 冷凝器、吸收器与外部系统的并联连接方式为(如图1所示):外部冷却水系统 (制冷时)的冷却水供水分别与冷凝器进水口和吸收器进水口连接,外部冷却水系统(制冷时)的冷却水回水分别与冷凝器出水口和吸收器出水口连接。
[0018] 冷凝器、吸收器与外部系统的一种串联连接方式为(如图2所示):外部冷却水系统(制冷时)的冷却水供水或者外部热水系统(供热时)热水回水与吸收器进水口连接, 吸收器出水口与冷凝器进水口连接,外部冷却水系统的冷却水回水或外部热水系统的热水供水与冷凝器出水口连接。
[0019] 冷凝器、吸收器与外部系统的另一种串联连接方式为(如图3所示):外部热水系统(供热时)的热水回水与吸收器进水口连接,吸收器出水口与冷凝器进水口连接,冷凝器出水口与换热器进水口连接,发生器的热源出口与换热器的热源进口连接,外部热水系统的热水供水与换热器的出水口连接。
[0020] 在本发明中,压缩机和发生器热源共同承担冷剂蒸汽升压过程所需要的功。
[0021] 在本发明中,系统内充注溴化锂溶液(溴化锂溶液的质量浓度为45-55%)。当系统用于制冷时,蒸发器向外部冷水系统输出低温冷水(如7°C),此时吸收器和冷凝器的进、 出水口可并联布置,即常温冷却水分别引入吸收器和冷凝器(图1);也可采用串联布置,即将吸收器出水口与冷凝器进水口连接,使常温冷却水依次经过吸收器和冷凝器后从冷凝器出水口排出(图2)。当系统用于供热时,吸收器和冷凝器的进、出水口采用上述串联布置, 即热水回水依次通过吸收器和冷凝器被加热(如60°C ),为了进一步提高供水温度,还可将
4冷凝器出水口、发生器热源出口与换热器连接(图幻,使热水在换热器中吸热后再通过换热器出水口向外部热水系统输出热水(如80°C ),此时引入蒸发器进水口的水为较低温度的余热水(如30°C〜40°C )。系统工作时,低温低压液态冷剂在蒸发器中相变吸热后变成低温低压的冷剂蒸汽,并被压缩机压缩成中温中压冷剂蒸汽后进入吸收器,吸收器中的浓溶液吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽,形成稀溶液,之后,稀溶液通过溶液循环泵及溶液回热器升压、升温后进入发生器,在发生器中,从热源进口引入的热源放热使得溶液中的冷剂不断蒸发成为高温高压的冷剂蒸汽,同时溶液变浓,之后浓溶液又通过发生器浓溶液出口经溶液回热器降温后流入吸收器中。在发生器中形成的冷剂蒸汽进入冷凝器,相变放热后变成中温高压液态冷剂,又通过节流元件后变成低温低压液态冷剂并进入蒸发器,从而完成冷剂的整个循环过程。当系统为制冷工况时,蒸发器输出冷量为系统收益,吸收器和冷凝器排热被常温冷却水带走成为系统损失;当系统为供热模式时,吸收器和冷凝器输出的热量为系统收益,蒸发器用于吸收低品位余热。
[0022] 本发明是在蒸汽压缩式制冷(热泵)循环、吸收式制冷(热泵)循环的基础上提出一种新型的吸收-压缩式串联升压制冷(热泵)系统,能用于制冷或供热,
[0023] 本发明与传统吸收式、蒸汽压缩式制冷(热泵)系统相比,具有以下优点:
[0024] 1、能降低对发生器驱动热源温度的要求。系统将蒸发器冷剂蒸汽出口与吸收器冷剂蒸汽入口相连,使得对冷剂蒸汽进行升压所需要的功由压缩机和发生器热源共同承担, 因此降低了对发生器热源温度水平的要求,这将更有利于扩大对热源的利用范围。
[0025] 2、能降低对蒸汽压缩式制冷(热泵)系统压缩比的要求。冷剂蒸汽从低压到高压的升压过程由压缩机和发生器热源共同承担,因此比采用单一的蒸汽压缩式系统需要的压缩比更小,这将有利于提高压缩机的容积效率。
[0026] 3、能减少制冷时的过热损失。吸收式制冷系统中,发生器的热源温度必然高于环境温度,使得在其中产生的冷剂蒸汽也具有一定的过热度,这部分过热量在冷凝器中由冷却水带走并成为损失。本系统由于对发生器热源温度要求较低,因此能相应减少制冷时过热损失的产生。
[0027] 4、能减少压缩机功耗和热能消耗。由于本系统内冷剂蒸汽的升压过程由压缩机和发生器共同承担,因此相比蒸汽压缩式制冷(热泵)系统对功耗量的要求更低,当热源较充足时,本系统可节约压缩机对机械功(或电能)的消耗。同样,本系统相比吸收式制冷(热泵)系统,则可节约热能消耗。
[0028] 综上所述,本发明的系统通过蒸汽压缩及吸收式溶液循环的串联升压作用,将冷剂蒸汽从低压转移到高压,完成制冷(热泵)循环的关键步骤,该系统结合了吸收式制冷 (热泵)系统与蒸汽压缩式制冷(热泵)系统的特点,具有低品位热源利用、余热利用、压缩机功耗小、压缩比小、可行性强的优点,易于推广应用。
附图说明
[0029] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
[0030] 图1是本发明的一种溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷系统的结构示意图;
[0031] 图2是本发明的另一种溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统的结构示意图;[0032] 图3是本发明的又一种溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统的结构示意图。
[0033] 图1-图3中,虚线均代表气态路线,实线均带动液态路线。 具体实施方式
[0034] 以下实施例中,压缩机6选用定频压缩机或变频压缩机均可。
[0035] 实施例1、图1给出了一种溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷系统,系统由发生器 1、冷凝器2、节流元件3、蒸发器4、压缩机6、吸收器7、溶液回热器9、冷剂循环泵5和溶液循环泵8组成,在蒸发器4的顶部设有喷淋器I 44,在吸收器7的顶部设有喷淋器II 74。 压缩机6放置在吸收器7之前、蒸发器4之后。蒸发器4的液态冷剂出口位于蒸发器4的底部,蒸发器4的冷剂蒸汽出口位于蒸发器4的顶部。
[0036] 发生器1内设有热源盘管11,在热源盘管11的两端分别设置热源进口 12和热源出口 13。冷凝器2内设有冷凝器换热盘管21,在冷凝器换热盘管21的两端分别设置冷凝器进水口 22和冷凝器出水口 23。蒸发器4内设有蒸发器换热盘管41,在蒸发器换热盘管 41的两端分别设置蒸发器进水口 42和蒸发器出水口 43。吸收器7内设有吸收器换热盘管 71,在吸收器换热盘管71的两端分别设置吸收器进水口 72和吸收器出水口 73。
[0037] 发生器1的冷剂蒸汽出口与冷凝器2的冷剂蒸汽进口相连,冷凝器2的液态冷剂出口通过节流元件3后与蒸发器4的液态冷剂进口相连,蒸发器4的液态冷剂出口通过冷剂循环泵5后与喷淋器I 44相连;蒸发器4的冷剂蒸汽出口连接压缩机6的吸气口,压缩机6的排气口连接吸收器7的冷剂蒸汽进口,吸收器7的稀溶液出口经过溶液循环泵8连接溶液回热器9的稀溶液进口,溶液回热器9的稀溶液出口连接发生器1的稀溶液进口 ;发生器1的浓溶液出口连接溶液回热器9的浓溶液进口,溶液回热器9的浓溶液出口连接喷淋器II 74。
[0038] 在系统内充注溴化锂溶液作为工质,该溴化锂溶液的质量浓度为45〜55%。溴化锂溶液只在吸收器7和发生器1中循环。
[0039] 吸收器7和冷凝器2的进、出水口采用并联布置的方式,常温冷却水分别引入吸收器7和冷凝器2。具体为:外部冷却水系统的冷却水供水分别流入冷凝器进水口 22和吸收器进水口 72,从冷凝器出水口 23和吸收器出水口 73流出的水作为外部冷却水系统的冷却水回水。
[0040] 热源进口 12与热源(例如为80°C)相连通;热源出口 13与外部加热系统相连通;
[0041] 蒸发器进水口 42和蒸发器出水口 43分别与外部冷水系统回水口和外部冷水系统供水口相连通。
[0042] 该溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷系统的工作内容具体如下:
[0043] 1、低温低压液态冷剂(是指溴化锂溶液中蒸发出来的水)在蒸发器4中相变吸热后变成低温低压的冷剂蒸汽(如5°C )。
[0044] 2、上述冷剂蒸汽从蒸发器4的冷剂蒸汽出口流出后进入压缩机6中,被压缩成中温中压冷剂蒸汽(如40°C )后进入吸收器7,吸收器7中的溴化锂浓溶液吸收上述来自蒸发器4的冷剂蒸汽后,形成溴化锂稀溶液。
[0045] 3、吸收器7中的溴化锂稀溶液从吸收器7的稀溶液出口流出,在溶液循环泵8的作用下进入溶液回热器9内,溴化锂稀溶液在溶液回热器9中升温后再从发生器1的稀溶液进口进入发生器1内。
[0046] 说明:溶液循环泵8将溴化锂稀溶液的外压升高。溶液回热器9以及发生器1内的加热使得溴化锂稀溶液的温度升高,即饱和压力升高。当饱和压力升高到等于外压时,则沸腾,相变换热产生。由于溶液循环泵8将溴化锂稀溶液外压升高的功耗很小,则升压过程主要功耗就是发生器1内使溴化锂稀溶液沸腾蒸发的那部分加热量。
[0047] 4、在发生器1中,从热源进口 12引入的热源(如80°C )放热,使得溴化锂稀溶液中的冷剂(即为水)不断蒸发成为高温高压的冷剂蒸汽(如70°C ),同时溴化锂溶液变浓, 之后溴化锂浓溶液又通过发生器1的浓溶液出口经溶液回热器9降温后流入吸收器7的喷淋器II 74。喷淋器II 74的作用是提高换热效果,减少充注量,减少静液高度。
[0048] 5、在发生器1中形成的冷剂蒸汽(即水蒸汽)从发生器1的冷剂蒸汽出口流出再经过冷凝器2冷剂蒸汽进口后进入冷凝器2内。在冷凝器换热盘管21中冷却水的作用下, 冷剂蒸汽相变放热后变成中温高压液态冷剂(如40°C ),又通过节流元件3后变成低温低压液态冷剂并进入蒸发器4,从而完成冷剂的整个循环过程。
[0049] 液态冷剂(水)从蒸发器4的液态冷剂出口经冷剂循环泵5进入喷淋器I 44,喷淋器I 44的作用是提高换热效果,减少充注量,减少静液高度。
[0050] 6、外部冷水系统的冷水回水(如12°C )从蒸发器进水口 42进入蒸发器换热盘管 41中,在蒸发器4内向液态冷剂放热后,温度降低(如7°C ),然后从蒸发器出水口 43排出作为外部冷水系统的冷水供水。
[0051] 外部冷却水系统的冷却水供水(如32°C )分别从冷凝器进水口 22和吸收器进水口 72进入,吸收冷凝器4和吸收器7内冷剂蒸汽的显热放热和相变放热后,温度升高(如 37°C),再分别从冷凝器出水口 43和吸收器出水口 73排出作为外部冷却水系统的冷却水回水。
[0052] 外部冷水系统和外部冷却水系统是两个独立系统,是构建整个空调系统的两个主要部分(此为常规技术)。
[0053] 在本发明中,由于压缩机6只承担了冷剂蒸汽升压过程中的一部分,另一部分由发生器热源承担,所以压缩机6的压缩比与承担全部升压过程来说会降低。
[0054] 实施例2、图2给出了一种溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷系统;与实施例1的区别在于:
[0055] 吸收器7和冷凝器2的进、出水口串联布置,具体为:吸收器出水口 73与冷凝器进水口 22相连通。因此,外部冷却水系统的冷却水供水仅与吸收器进水口 72连接,外部冷却水系统的冷却水回水仅与冷凝器出水口 23相连。
[0056] 具体工作内容与实施例1的区别点如下:
[0057] 常温冷却水依次经吸收器进水口 72、吸收器换热盘管71、吸收器出水口 73、冷凝器进水口 22和冷凝器换热盘管21后,最终从冷凝器出水口 23排出进入外部冷却水系统的冷却水回水管内。
[0058] 该设置相对于实施例1,具有如下优点:不存在外部冷却水系统并联引入吸收器和冷凝器时的流量平衡问题,能自行实现流量匹配。
[0059] 实施例3、图2给出了一种溴化锂吸收-压缩式串联升压热泵系统;其结构完全同实施例2。但是实际使用时:
[0060] 外部热水系统的热水回水(如50°C )从吸收器进水口 73流入,冷凝器出水口 23 排出的水作为外部热水系统的热水供水(如60°C )。
[0061] 热源进口 12与热源(例如为100°C )相连通;热源出口 13与外部加热系统相连通;
[0062] 蒸发器进水口 42和蒸发器出水口 43分别与外部余热系统的供水和回水管路相连
ο
[0063] 具体工作内容如下:
[0064] 1、低温低压液态冷剂(是指溴化锂溶液中蒸发出来的水)在蒸发器4中相变吸热后变成低温低压的冷剂蒸汽(如30°C )。蒸发器4的作用是吸收低品位余热。
[0065] 2、上述冷剂蒸汽从蒸发器4的冷剂蒸汽出口流出后进入压缩机6中,被压缩成中温中压冷剂蒸汽(如80°C )后进入吸收器7,吸收器7中的溴化锂浓溶液吸收上述来自蒸发器4的冷剂蒸汽(即水蒸汽)后,形成溴化锂稀溶液;同时释放冷凝热(如60°C )。
[0066] 3、吸收器7中的溴化锂稀溶液从吸收器7的稀溶液出口流出,在溶液循环泵8的作用下进入溶液回热器9内,溴化锂稀溶液在溶液回热器9中升温后从发生器1的稀溶液进口进入发生器1内。
[0067] 4、在发生器1中,从热源进口 12引入的热源(如100°C)放热,使得溴化锂稀溶液中的冷剂不断蒸发成为高温高压的冷剂蒸汽(如90°C ),同时溴化锂溶液变浓,之后溴化锂浓溶液又通过发生器1的浓溶液出口经溶液回热器9降温后流入吸收器7的喷淋器1174。
[0068] 5、在发生器1中形成的冷剂蒸汽从发生器1的冷剂蒸汽出口流出再经过冷凝器2 冷剂蒸汽进口后进入冷凝器2内。与冷凝器换热盘管21中的被加热水进行热交换,冷剂蒸汽相变放热后变成中温高压液态冷剂(如65°C ),又通过节流元件3后变成低温低压液态冷剂并进入蒸发器4,从而完成冷剂的整个循环过程。
[0069] 液态冷剂(水)从蒸发器4的液态冷剂出口经冷剂循环泵5进入喷淋器I 44中。
[0070] 6、外部热水系统的热水回水(如50°C )从吸收器进水口 72进入吸收器水流盘管 71内,吸收了吸收器7所释放的冷凝热后,温度升高(如55°C ),再由吸收器进水口 72和冷凝器进水口 22进入冷凝器水流盘管21内,吸收冷凝器2所释放的冷凝热后,温度升高(如 600C ),最后从冷凝器出水口 23排出作为外部热水系统的热水供水。
[0071] 外部余热系统的余热供水(如37°C)从蒸发器进水口 42进入蒸发器水流盘管41, 在蒸发器4内向液态冷剂放热后,温度降低(如32°C ),从蒸发器出水口 42排出作为外部余热系统的余热回水。
[0072] 在本发明中,升压过程是由压缩机6和溶液系统共同完成的,若单采用溶液系统, 靠加热驱动,则热源温度比本发明要高约20°C。同理,由于升压过程是由压缩机6和溶液系统共同完成的,若冷剂是水且单靠压缩机6升压的情况下,压缩机的压缩比为5,而采用本发明后,压缩机压缩比为2,同时排气温度从180°C下降到80°C。从而体现了本发明的对热源要求较低、可降低压缩机压缩比的特性。
[0073] 实施例4、一种溴化锂吸收-压缩式串联升压热泵系统,如图3所示;其与实施例3 的区别点在于:
[0074] 系统还包括换热器10,在换热器10上分别设有换热器进水口 101、换热器出水口102和换热器热源出口 103 ;发生器1上的热源出口 13通过换热器10与换热器热源出口 103相连通;换热器进水口 101通过换热器10与换热器出水口 102相连通。
[0075] 冷凝器出水口 23与换热器进水口 101相连。
[0076] 外部热水系统的热水回水(如50°C )从吸收器进水口 73流入,从换热器出水口 102排出的水作为外部热水系统的热水供水(如80°C )。
[0077] 具体工作内容与实施例3的区别点如下:
[0078] 工作时,从冷凝器出水口 23排出的水(如60°C),再通过换热器进水口 101进入换热器10内,继续吸热升温(如80°C),最后从换热器出水口 102排出作为外部热水系统的热水供水。
[0079] 热源(如100°C )从热源进口 12进入热源盘管11后,向发生器1释放热量、温度降低后再进入换热器10中继续放热、温度进一步降低,最终从换热器热源出口 103排出本发明的系统。
[0080] 实施例4可获得比实施例3更高温度的热水,且加强了对热源(如100°C )的梯级利用,其余实施方式则与实施例3完全相同。
[0081] 最后,还需要注意的是,以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然,本发明不限于以上实施例,还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的保护范围。

Claims (6)

1.溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统,其特征是:系统采用溴化锂溶液作为工质,所述系统包括发生器(1)、冷凝器O)、节流元件(3)、蒸发器0)、压缩机(6)、吸收器(7)、溶液回热器(9)、冷剂循环泵(¾和溶液循环泵(8),在蒸发器的顶部设有喷淋器I (44),在吸收器(7)的顶部设有喷淋器II (74);所述压缩机(6)位于蒸发器(4)和吸收器(7)之间;所述发生器(1)的冷剂蒸汽出口与冷凝器O)的冷剂蒸汽进口相连,冷凝器O)的液态冷剂出口通过节流元件C3)后与蒸发器的液态冷剂进口相连,蒸发器的液态冷剂出口通过冷剂循环泵(¾后与喷淋器K44)相连;蒸发器的冷剂蒸汽出口通过压缩机(6)后与吸收器(7)的冷剂蒸汽进口相连,吸收器(7)的稀溶液出口依次经过溶液循环泵⑶和溶液回热器(9)后与发生器(1)的稀溶液进口相连;发生器(1)的浓溶液出口通过溶液回热器(9)后与喷淋器II (74)相连。
2.根据权利要求1所述的溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统,其特征是: 蒸发器的液态冷剂出口位于蒸发器的底部,蒸发器的冷剂蒸汽出口位于蒸发器(4)的顶部。
3.根据权利要求2所述的溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统,其特征是:所述发生器(1)内设有热源盘管(11),在热源盘管(11)的两端分别设置热源进口(12)和热源出口 (13);所述冷凝器(¾内设有冷凝器换热盘管(21),在冷凝器换热盘管的两端分别设置冷凝器进水口 0¾和冷凝器出水口 03);所述蒸发器(4)内设有蒸发器换热盘管(41),在蒸发器换热盘管的两端分别设置蒸发器进水口 0¾和蒸发器出水口 G3);所述吸收器(7)内设有吸收器换热盘管(71),在吸收器换热盘管(71)的两端分别设置吸收器进水口(72)和吸收器出水口(73)。
4.根据权利要求3所述的溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统,其特征是: 所述冷凝器进水口 0¾与吸收器出水口(7¾相连通。
5.根据权利要求3所述的溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统,其特征是: 所述系统还包括换热器(10),热源出口(1¾与换热器(10)相连;在所述换热器(10)上分别设有换热器进水口(101)和换热器出水口(102);所述冷凝器出水口与换热器进水口(101)相连。
6.根据权利要求1至5中任意一种溴化锂吸收-压缩式串联升压制冷/热泵系统,其特征是:所述压缩机(6)为定频压缩机或变频压缩机。
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