CN112254372A - 基于化学反应选择性吸收-压缩复合热泵循环装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于化学反应选择性吸收‑压缩复合热泵循环装置及方法，该装置主要由放热反应器、吸热反应器、吸收器、发生器、压缩机、罗茨风机以及溶液热交换器等部件组成，该装置利用气体循环工质在放热反应器内合成反应加热热媒水，利用合成反应物在吸热反应器内分解反应吸收低品位热能；分解产生的混合气体首先经过罗茨风机一次升压后，再通过吸收进行分离，选择性吸收气体通过热压缩进行二次升压，吸收剩余气体从吸收器上部离开并进入压缩机提升压力，进入反应器，形成循环。本发明经过选择性吸收之后进行压缩至需要的工作压力，电压缩与热压缩并用，主要驱动能量为低品位热能驱动，提高了系统一次能源利用率。

Description

基于化学反应选择性吸收-压缩复合热泵循环装置及方法
技术领域
本发明涉及热泵循环装置及制热方法，具体涉及一种基于化学反应选择性吸收-压缩复合热泵循环装置及方法。
背景技术
目前通常采用热泵技术进行余热或废热回收，传统的热泵技术多是应用制冷工质的物理相变实现能量提升。一方面受到制冷剂热力性质的限制，制冷剂单位质量制热量、系统性能系数不高；另一方面，多数应用广泛的相变制冷剂，如CFCs(氟氯烃)，会引起臭氧层破坏和加剧全球变暖，正在逐渐被取缔。因此，考虑采用氨基甲酸铵可逆化学反应实现能量转换，系统循环制冷工质氨气和二氧化碳为环保工质。
氨基甲酸铵是尿素生产过程中间产物，在无水环境中加热易分解为氨气和二氧化碳并伴随强烈热效应，在20-100℃范围内，化学反应热可达2010kJ/kg。氨基甲酸铵可逆反应与温度和压力密切相关，可以通过调节温度和压力改变化学反应方向。根据已有研究对氨基甲酸铵可逆反应平衡的研究，在常规制冷或制热工况下，循环的压缩比较大，对提压方式要求较高，而当温差一定时，温度区间越高，可逆反应压比反而越小。因此，氨基甲酸铵可逆化学反应在高温热泵领域比较有优势。
中国专利201480031214.3公开了一种包括双重制冷剂和液体工作流体的吸收制冷系统，其以氨气和二氧化碳为制冷工质，该专利提供的吸收制冷系统用一个吸收器，同时吸收氨气和二氧化碳，但是由于吸收剂的限制，在一个吸收器中很难同理做到物理吸收酸性和碱性气体；工业上成熟的碳捕捉技术为二氧化碳的吸收升压提供了方向，但是应用广泛的物理吸收剂多是在高压下工作，而化学吸收剂由于强烈的化学键作用，二氧化碳再生能耗非常大，不适用于热泵系统。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种基于化学反应选择性吸收-压缩复合热泵循环装置及方法，解决制冷剂物理相变热效应小，系统性能系数较低、混合气体工质升压困难的问题。
技术方案：本发明所述的基于化学反应选择性吸收-压缩复合热泵循环装置及方法，包括吸热反应器、放热反应器、吸收器、发生器、压缩机和罗茨风机，所述的吸热反应器的气体出口与所述罗茨风机的气体入口连通，所述的罗茨风机气体出口与所述的吸收器的气体入口连通，所述吸收器上部的剩余气体出口与压缩机的气体入口连通，所述吸收器的液体出口与所述发生器的液体入口连通，所述发生器的气体出口与所述压缩机的气体出口汇合后与所述放热反应器的气体出口连通形成气体工质循环回路，所述放热反应器液体出口和液体进口分别与吸热反应器液体进口和液体出口连通形成液体循环回路，所述吸收器的液体出口和液体进口分别与发生器的液体进口和液体出口连通形成吸收剂循环回路。
为了防止低压下吸收器内出现结晶，同时增大吸收器NH3饱和浓度，保证放气范围，所述放热反应器和吸收器之间设置有罗茨风机，所述吸热反应器的气体出口与所述罗茨风机的气体入口连通，所述的罗茨风机气体出口与所述的吸收器的气体入口连通。
为了提供较大的液气比，从而保证混合气体中氨气能被充分吸收，所述吸收器内设置有降膜管。
为了防止发生过程出口气体带液，所述发生器内设置有波形板分离器。
为了吸热反应器出口低温溶液与放热反应器出口高温溶液进行换热，实现回热，提高循环的制热量和热泵性能系数，所述吸热反应器液体出口依次通过第一溶液泵和第一溶液热交换器与放热反应器液体进口连通，所述放热反应器液体出口依次通过第一溶液热交换器和第一节流装置与吸热反应器液体进口连通。
为了实现自循环保证化学反应充分进行，所述吸热反应器的液体进口和液体出口通过第二溶液循环泵连通，所述放热反应器的液体进口和液体出口通过第一溶液循环泵连通。
为了吸收器出口低温溶液与发生器出口高温溶液进行换热，实现回热，提高循环的制热量和热泵性能系数，所述吸收器的液体出口依次通过第二溶液泵和第二溶液热交换器与发生器的液体进口连通，所述发生器的液体出口依次通过第二溶液热交换器和第二节流装置与吸收器液体进口连通。
为了实现自循环保证吸收过程充分进行，所述吸收器的液体进口和液体出口通过第三溶液循环泵连通形成自循环，所述发生器的液体进口和液体出口通过第四溶液循环泵连通。
本发明所述的基于化学反应选择性吸收-压缩复合热泵循环装置及方法，包括以下步骤：
(1)气体循环时，吸热反应器中反应得到的混合气体工质，首先经过罗茨风机进行一次升压后，进入吸收器中被选择性吸收，吸收剂成为稀溶液，吸收放热到吸收器中热媒水，稀溶液进入发生器中经高温热源加热发生得到高压状态吸收质气体；吸收剩余气体工质通过吸收器上部气体出口通入压缩机，压缩后达到高压状态；发生器的高压状态吸收质气体和压缩机的高压吸收剩余气体工质混合后通入放热反应器，发生合成反应放出热量，加热放热反应器内热媒水；
(2)工作液体循环时，放热反应器内反应生成物溶解在工作液体中形成混合溶液，从反应器底部液体出口流出进入溶液热交换器，与来自吸热反应器的低温溶液进行换热，预冷后高温混合溶液经过节流装置送入吸热反应器，混合溶液中反应物吸收低品位热源热量发生分解反应，气体工质从工作液体中逸出后经过罗茨风机升压后进入吸收器，反应后的混合溶液经过溶液泵加压后通过溶液热交换器预热后送入放热反应器；
(3)吸收剂循环时，分解反应得到的混合气体工质经过罗茨风机一次升压后通入吸收器，进行选择性吸收后，吸收剂浓溶液变成稀溶液从吸收器液体出口流出通过溶液泵升压后进入溶液热交换器与从发生器液体出口流出的高温溶液进行换热，预热后吸收剂稀溶液进入发生器，由高温热源加热再生气体工质，发生后稀溶液变浓，高温浓溶液经溶液热交换器预冷后通过节流装置节流到吸收压力进入吸收器。
有益效果：本发明避免了二氧化碳物理吸收剂在中低压下吸收困难以及一种吸收剂吸收酸碱两种气体的问题；能够比较方便地调节吸收器和压缩机的运行参数，使混合气体比例满足化学反应的要求；本发明利用化学反应取代制冷剂的物理相变，热效应更显著，单位质量制热量更大，且在溶液循环中设置换热器实现回热，能提高性能系数；电压缩与热压缩并用，系统一次能源利用率提高；本发明中循环气体工质为氨气和二氧化碳，为环保工质；气体工质循环压力适中，氨气泄漏风险低，运行高效、安全、稳定；本发明利用吸热反应器内分解反应吸收低温热源热量，可回收利用工业废热、余热等低温热源，实现能量品位提升。
附图说明
图1是本发明热泵系统的结构示意图；
图2是吸收器A-A剖面的降膜管布置示意图；
图3是吸收器中单根降膜管的结构示意图；
图4是发生器中波形板分离器的结构示意图；
图5是波形板分离器B-B剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
如图1-5所示，本发明公开的基于化学反应选择性吸收-压缩复合热泵循环装置及方法包括工作溶液循环回路、吸收剂循环回路和气体工质循环回路。
工作溶液循环回路包括放热反应器1、吸热反应器7、第一溶液泵5和第一溶液循环泵3，第二溶液循环泵9、第一溶液热交换器4和第一节流装置6，发生器16的蒸气出口和压缩机19蒸气出口汇合后与放热反应器1蒸气进口连接，第一溶液热交换器4低温侧出口与放热反应器1的液体进口连接；吸热反应器7液体出口与第一溶液泵5液体入口连接；第一溶液泵5液体出口与溶液热交换器4低温侧进口连接，放热反应器1液体出口与溶液热交换器4高温侧入口连接；溶液热交换器4高温侧出口与节流装置6入口连接；节流装置6出口与吸热反应器7液体进口连接。
气体工质循环回路包括压缩机19、罗茨风机22、发生器16、吸收器10、吸热反应器7和放热反应器1，为了防止低压下吸收器内出现结晶，同时增大吸收器NH3饱和浓度，保证放气范围，吸热反应器7气体出口与罗茨风机22气体入口连接，罗茨风机22出口与吸收器10气体入口连接，吸收器10上部选择性吸收剩余气体出口与压缩机19气体入口连接，发生器16发生气体出口与压缩机19气体出口连接后与放热反应器1气体入口连接。
吸收剂循环回路包括吸收器10、发生器16、第二溶液泵14、第三溶液循环泵18和第四溶液循环泵12、第二溶液热交换器15和第二节流装置13组成，第二节流装置13液体出口与吸收器10的液体进口连接，第二溶液热交换器15高温侧溶液出口与第二节流装置13液体入口连接，发生器16液体出口与第二溶液热交换器15高温侧溶液入口连接，第二溶液热交换器15低温侧溶液出口与发生器16液体进口连接，第二溶液泵14出口与第二溶液热交换器15低温侧溶液入口连接，吸收器10液体出口与第二溶液泵14入口连接。
本发明中吸收器10内设置有降膜管21，反应器16内设置有波纹板20；本发明设置吸收器10、发生器16、压缩机19和罗茨风机22实现氨气和二氧化碳提压，分别使用吸收方式和压缩方式对氨气和二氧化碳提压，而且独立升压可以方便地调节吸收器和压缩机的运行参数或结构调节两种气体的比例满足化学反应要求；第一溶液热交换器4和第二溶液热交换器15使吸收器或吸热反应器出口低温溶液与发生器或放热反应器出口高温溶液进行换热，实现回热，提高循环的制热量和热泵性能系数；放热反应器1、吸收器8中分别设有放热反应器热媒水管道2、吸收器热媒水管道11，吸热反应器7中设有低温热源8，发生器16中设有高温驱动热源17；第一溶液循环泵3、第二溶液循环泵9、第三溶液循环泵12和第四溶液循环泵18，分别设置在放热反应器、吸热反应器、吸收器和发生器的溶液出口和入口之间，用于工作溶液或吸收剂溶液自循环。
使用本发明时，基于二氧化碳和氨气生成氨基甲酸铵的可逆反应，气体工质循环回路中，吸热反应器7中反应得到的混合气体工质，首先经过罗茨风机22提升到比较合适的吸收压力，然后通入吸收器10中被选择性吸收，吸收剂成为稀溶液，吸收放热到吸收热媒水管道11，稀溶液通入发生器16中经高温热源17加热发生达到高压状态，吸收剩余气体工质通过吸收器10后通入压缩机19，吸收剩余气体工质压缩后达到高压状态；发生器的高压状态吸收质气体和压缩机的高压吸收剩余气体工质混合后通入放热反应器1，发生合成反应放出热量，加热反应器内热媒水管道2的热媒水。
工作液体循环回路中，放热反应器1内反应生成物溶解在工作液体中形成混合溶液，从反应器底部液体出口流出进入第一溶液热交换器4，与来自吸热反应器7的低温溶液进行换热，预冷后高温溶液经过第一节流装置6送入吸热反应器7，混合溶液中反应物吸收低品位热源热量发生分解反应，气体工质从工作液体中逸出后经过罗茨风机22一次升压后进入吸收器10，反应后混合溶液经过第一溶液泵5加压后通过第一溶液热交换器4预热后送入放热反应器1，其中吸热反应器7和放热反应器1分别通过第二溶液循环泵9和第一溶液循环泵3实现自循环，保证化学反应充分进行。
吸收剂循环中，经过罗茨风机一次升压后的混合气体工质通入吸收器10，进行选择性吸收后，吸收剂浓溶液变成稀溶液从吸收器10液体出口流出通过第二溶液泵14升压后进入第二溶液热交换器15与从发生器16液体出口流出的高温溶液进行换热，预热后稀溶液进入发生器16，由高温热源17加热再生气体工质，发生器16内溶液通过第四溶液循环泵18实现自循环；发生后稀溶液变浓，高温浓溶液经第二溶液热交换器15预冷后节流到吸收压力进入吸收器10，并通过第三溶液循环泵12实现自循环。

Claims (8)

1.基于化学反应选择性吸收-压缩复合热泵循环装置及方法，其特征在于，包括吸热反应器(7)、放热反应器(1)、吸收器(10)、发生器(16)、压缩机(19)和罗茨风机(22)，所述吸热反应器(7)的气体出口与所述罗茨风机(22)的气体入口连通，所述的罗茨风机(22)气体出口与所述的吸收器(10)的气体入口连通，述吸收器(10)上部的剩余气体出口与压缩机(19)的气体入口连通，所述吸收器(10)的液体出口与所述发生器(16)的液体入口连通，所述发生器(16)的气体出口与所述压缩机(19)的气体出口汇合后与所述放热反应器(1)的气体出口连通形成气体工质循环回路，所述放热反应器(1)液体出口和液体进口分别与吸热反应器(7)液体进口和液体出口连通形成液体循环回路，所述吸收器(10)的液体出口和液体进口分别与发生器(16)的液体进口和液体出口连通形成吸收剂循环回路。
2.根据权利要求1所述的基于化学反应选择性吸收-压缩复合热泵循环装置及方法，其特征在于，所述吸收器(10)内设置有降膜管(21)。
3.根据权利要求1所述的基于化学反应选择性吸收-压缩复合热泵循环装置及方法，其特征在于，所述发生器(16)内设置有波形板分离器(20)。
4.根据权利要求1所述的基于化学反应选择性吸收-压缩复合热泵循环装置及方法，其特征在于，所述吸热反应器(7)液体出口依次通过第一溶液泵(5)和第一溶液热交换器(4)与放热反应器(1)液体进口连通，所述放热反应器(1)液体出口依次通过第一溶液热交换器(4)和第一节流装置(6)与吸热反应器(7)液体进口连通。
5.根据权利要求1所述的基于化学反应选择性吸收-压缩复合热泵循环装置及方法，其特征在于，所述吸热反应器(7)的液体进口和液体出口通过第二溶液循环泵(9)连通，所述放热反应器(1)的液体进口和液体出口通过第一溶液循环泵(3)连通。
6.根据权利要求1所述的基于可逆化学反应的热泵循环装置，其特征在于，所述吸收器(10)的液体出口依次通过第二溶液泵(14)和第二溶液热交换器(15)与发生器(16)的液体进口连通，所述反应器的液体出口依次通过第二溶液热交换器(15)和第二节流装置(13)与吸收器(10)液体进口连通。
7.根据权利要求1所述的基于化学反应选择性吸收-压缩复合热泵循环装置及方法，其特征在于，所述吸收器(10)的液体进口和液体出口通过第三溶液循环泵(12)连通，所述发生器(16)的液体进口和液体出口通过第四溶液循环泵(18)连通。
8.如权利要求1所述的基于化学反应选择性吸收-压缩复合热泵循环装置及方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)气体循环时，吸热反应器(7)中反应得到的混合气体工质，首先经过罗茨风机(22)进行一次升压后，进入吸收器(10)中被选择性吸收，吸收剂成为稀溶液，吸收放热到吸收器中热媒水，稀溶液进入发生器(16)中经高温热源加热发生得到高压状态吸收质气体；吸收剩余气体工质通过吸收器(10)上部气体出口通入压缩机(19)，压缩后达到高压状态；发生器(16)的高压状态吸收质气体和压缩机(19)的高压吸收剩余气体工质混合后通入放热反应器(1)，发生合成反应放出热量，加热放热反应器内热媒水；
(2)工作液体循环时，放热反应器(1)内反应生成物溶解在工作液体中形成混合溶液，从底部液体出口流出进入第一溶液热交换器(4)，与来自吸热反应器(7)的低温溶液进行换热，预冷后高温混合溶液经过节流装置送入吸热反应器(7)，混合溶液中反应物吸收低品位热源热量发生分解反应，气体工质从工作液体中逸出后首先经过罗茨风机(22)进行升压，升压后混合气体工质进入吸收器(10)，反应后的混合溶液经过第一溶液泵(5)加压后通过第一溶液热交换器(4)预热后送入放热反应器(1)；
(3)吸收剂循环时，经罗茨风机(22)一次升压后混合气体工质通入吸收器(10)，进行选择性吸收后，吸收剂浓溶液变成稀溶液从吸收器液体出口流出通过第二溶液泵(14)升压后进入第二溶液热交换器(15)与从发生器(16)液体出口流出的高温溶液进行换热，预热后吸收剂稀溶液进入发生器(16)，由高温热源加热再生气体工质，发生后稀溶液变浓，高温浓溶液经第二溶液热交换器(15)预冷后通过第二节流装置(13)节流到吸收压力进入吸收器(10)。
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