CN102227280A - 切削工具的夹紧机构 - Google Patents

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Abstract

一种夹紧机构将切削刀片夹紧在工具主体内。该夹紧机构包括安置在夹紧臂槽内的夹紧臂。夹紧臂包括从夹紧臂的后表面向后延伸的夹紧凸起。切削刀片包括具有刀片固定面的孔并且被安置在刀片槽内。在将夹紧臂紧固到工具主体内之后，夹紧凸起就压靠刀片固定面并将切削刀片牢固地邻接在刀片槽内。

Description

切削工具的夹紧机构
技术领域
本发明涉及一种用于将切削刀片夹紧到工具主体内的夹紧机构。
背景技术
铣刀特别是面铣刀一般都包括围绕工具主体周边设置的多个切削刀片。每一个切削刀片均通过适当的固定装置被固定在刀片槽内。通常，切削刀片由夹紧螺栓固定，夹紧螺栓穿过切削刀片中的通孔并与刀片槽内的螺纹孔螺接。
为了提高切削工具的效率并节约成本，希望对于给定的工具直径安装尽可能多的切削刀片。为此，需要减小两个连续的切削刀片之间的空间。
在相对于切削工具的旋转轴线径向安装切削刀片时，夹紧螺栓所需的空间相对较大。一方面，在每一个切削刀片后方的工具主体厚度应该足以用于在其中设置螺纹孔。另一方面，在每一个切削刀片前方也应留有较大的空间以使得能够将夹紧螺栓能轻易地插入切削刀片的通孔内并且使螺丝刀能够自由接合夹紧螺栓的头部而不会被工具主体阻碍。
鉴于以上因素，在想要获得超精密螺距的铣刀时，优选的是利用楔形锁来固定切削刀片。在这种类型的锁中，夹紧螺栓通常被径向定向并且因此在铣刀周边占据的空间最小。
现有技术中已知有若干种类型的楔形锁。在某些情况下，夹紧螺栓穿过楔内的通孔。在其他情况下，夹紧螺栓侧压在楔上。在这些类型的夹紧机构中，利用通过夹紧螺栓紧固楔而作用在楔上的楔合力将切削刀片固定在其槽内。
这些类型的夹紧机构遇到的缺点是切削刀片仅仅是通过由楔在其上施加的压力而被固定在其槽内。在夹紧螺栓由于振动或疏忽而略有不紧以及由于切削工具的旋转而另有径向向外指向的离心力作用在切削刀片上的情况下，切削刀片可能会在机械加工操作期间脱离与其槽壁的接触并飞出。
为此，本发明的目标是提供一种切削工具和用于该切削工具的夹紧机构以明显地减少或者消除上述缺点。
本发明进一步的目标是提供一种安全和可靠的夹紧机构用于将切削刀片夹紧在工具主体内。
本发明更进一步的目标是提供一种可以有利地被用于超精密螺距铣刀中的夹紧机构。
发明内容
根据本发明，提供了一种用于将切削刀片夹紧在工具主体内的夹紧机构。该夹紧机构包括：
安置在夹紧臂槽内的夹紧臂，夹紧臂包括从夹紧臂的后表面向后延伸的夹紧凸起；以及
切削刀片，包括具有刀片固定面的孔并且被安置在刀片槽内；其中：
夹紧凸起被设置用于压靠刀片固定面以在将夹紧臂紧固到工具主体内之后将切削刀片牢固地固定在刀片槽内。
有利地，在将夹紧臂紧固到工具主体内之后，夹紧臂就以组合的旋转运动和平移运动移动。
通常，工具主体包括向内延伸至工具主体的槽内螺纹孔，槽内螺纹孔具有沿第一方向定向的槽螺纹；
夹紧臂包括延伸在两个夹持侧壁之间的夹持上表面和夹持下表面，从夹持上表面延伸至夹持下表面的螺纹通孔，螺纹通孔具有沿第二方向定向的通孔螺纹，第二方向与第一方向相反；
夹紧螺栓具有螺栓上螺纹部分、螺栓下螺纹部分以及两者之间的无螺纹的螺栓颈部，螺栓下螺纹部分具有沿第一方向定向的螺纹并且与工具主体的槽内螺纹孔螺接，螺栓上螺纹部分具有沿第二方向定向的螺纹并且与夹紧臂的螺纹通孔螺接；以及
在沿第一方向转动夹紧螺栓时，夹紧臂被朝向槽内螺纹孔拉入到夹紧臂槽内，并且夹紧臂的夹紧凸起压靠刀片固定面，由此将切削刀片牢固地邻接在刀片槽内。
有利地，夹紧臂在其前部包括延伸在夹持上表面、夹持下表面和两个夹持侧壁之间的夹持前表面，
夹持前表面包括通过向前延伸的滑动凸起与夹持上表面相接合的夹持前壁，
滑动凸起在其前侧下部内包括滑动凹面，滑动凹面具有第一曲率半径并与夹持前壁平滑地接合；
夹紧臂槽具有从槽前壁向后延伸的两个槽侧壁，槽前壁的上端包括被向上和向后定向并且具有第二曲率半径的滑动凸面；
在沿第一方向转动夹紧螺栓并在夹紧臂的滑动凹面和夹紧臂槽的滑动凸面之间形成第一接触之后，夹紧臂就以组合的旋转运动和平移运动移动。
如果需要，第二曲率半径可以小于第一曲率半径。
在某些实施例中，旋转运动包括夹紧臂围绕夹紧臂槽的滑动凸面沿夹紧臂的旋转方向的旋转；以及
平移运动包括夹紧臂向槽内螺纹孔的平移。
通常，切削刀片的孔是通孔。
实际上，夹持侧壁是彼此平行的平面，并且在其间具有第一距离；
槽侧壁是彼此平行的平面，并且在其间具有第二距离；且
第一距离略小于第二距离。
如果需要，夹紧凸起包括与夹持后壁接合的柱状部分以及从柱状部分向后延伸的倾斜部分。
在某些实施例中，倾斜部分为锥形。
如果需要，夹紧臂的后表面可在其下部设有横向延伸的凹口。
进一步如果需要，滑动凸面在其横向末端以工具主体加宽部结束。
有利地，夹持上表面在夹紧臂的侧视图中是凹形。
进一步有利地，夹持上表面的后端沿夹紧臂从前往后的方向为凸形。
更进一步有利地，在切削刀片的夹紧位置，夹持上表面的后端覆盖切削刀片的孔。
如果需要，夹持上表面的后端与切削刀片的切向邻接面之间相隔第六距离。
通常，夹紧螺栓在其端部内包括键槽。
在另一种应用中，本发明涉及一种具有新型夹紧机构的切削工具。
在又一种应用中，本发明涉及一种在未组装状态和已组装状态之间可调节的切削工具组件。
附图说明
为了更好地理解本发明并介绍如何在实践中实现本发明，现在就参照附图来进行说明，在附图中：
图1是采用根据本发明的夹紧机构的切削工具的透视图；
图2是图1中切削工具的仰视图；
图3是图1中切削工具的侧视图；
图4是图1中夹紧臂的顶部后视透视图；
图5是图1中夹紧臂的底部后视透视图；
图6是图1中夹紧臂的顶部前视透视图；
图7是沿图8中的 VII-VII线截取的截面图；
图8是从图7中的方向VIII看图1中的夹紧臂的后视图；
图9是图1中夹紧臂的侧视图；
图10是图1中的夹紧机构和切削刀片沿夹紧臂的对称面截取的分解截面图；
图11示出了图10中的处于已组装位置的夹紧机构；
图12是图11中圈定部分XII的放大视图；
图13是图11中圈定部分XIII的放大视图；
图14是图1中夹紧机构的放大分解透视图；以及
图15是图14中夹紧机构示出为已组装位置的透视图。
具体实施方式
首先关注图1至图3，示出了采用根据本发明的夹紧机构12的切削工具10。示出的是在面铣刀内使用时的夹紧机构12。但是，本发明并不局限于仅在面铣刀内使用，而是其他类型的铣刀和切削工具也都可以使用根据本发明的夹紧机构12。
应该注意到在说明书和权利要求中出现的定向术语例如“前”、“后”、“上”、“下”等被用作便于区分各个表面相对于彼此的位置的术语。这些术语是参照附图确定的，但是，它们仅仅是用于说明目的而并不是为了限制所附权利要求的保护范围。
切削工具10具有限定切削工具10的前后方向和旋转方向R的纵向旋转轴线A。切削工具10包括工具主体14，工具主体14具有在工具主体14的前端18内成形的多个工具槽16。每一个工具槽16都包括刀片槽20和夹紧臂槽22。通过夹紧臂26将切削刀片24固定在每一个刀片槽20内。通过夹紧螺栓28将夹紧臂26固定在夹紧臂槽22内。切削刀片24优选地可以通过压制和烧结或者通过注塑工艺由硬质合金粉末制成。
在图1和图14中，夹紧机构12之一及其相关联的切削刀片24被示出为从其相关联的工具槽16中取出，也就是说，切削刀片24被示出为从其刀片槽20中取出，而夹紧臂26和夹紧螺栓28被示出为从其夹紧臂槽22中取出。如图14中清楚示出的那样，切削刀片槽20与其相关联的夹紧臂槽22接合以构成工具槽16。
现在将注意力转移至图4至15。如图所示，夹紧臂26包括夹持上表面30、与夹持上表面30相对的夹持下表面32以及延伸在夹持上表面30和夹持下表面32之间的两个夹持侧壁34。根据一个实施例，两个夹持侧壁34是彼此平行的平面，并且在其间相隔第一距离L1。而且，夹持下表面32可以是平面。
如图4至图7中所示，夹持上表面30在夹紧臂26的侧视图中是凹形，由此使得在金属切削操作期间能够在其上有自由的切屑流。在某些实施例中，如图11和图15中清楚示出的那样，夹持上表面30的后端36在沿着夹紧臂26从前往后的方向38看去时为凸形(参见图4)，其目的将在随后进行介绍。
夹紧臂26在其前部40进一步包括延伸在夹持上表面30、夹持下表面32和两个夹持侧壁34之间的夹持前表面42。夹持前表面42包括通过向前延伸的滑动凸起46与夹持上表面30相接合的夹持前壁44。
如图7中清楚示出的那样，滑动凸起46在其前侧下部具有滑动凹面48。滑动凹面48具有第一曲率半径R1并且其与夹持前壁44平滑地接合。根据一个实施例，夹持前壁44为平面。
夹紧臂26包括与夹持前表面42相对的夹持后表面50。夹持后表面50包括夹持后壁52以及从夹持后壁52向后延伸的夹紧凸起54。在一个实施例中，夹紧凸起54包括与夹持后壁52接合的柱状部分56以及从柱状部分56向后延伸的倾斜部分58。倾斜部分58的后端与凸起后壁60相接合。夹紧凸起54进一步包括在其上部与夹持后壁52相接合并且在其最后部与凸起后壁60相接合的燕尾形部分62。
根据一个实施例，倾斜部分58为锥形。但是，根据其他的实施例，倾斜部分58也可以用其他方式倾斜。而且，夹紧凸起54并不是必须要包括柱状部分56，并且倾斜部分58可以从夹持后壁52直接向后延伸。
在某些实施例中，夹持后表面50可以在其下部包括横向延伸的凹口64用于在通过相同的夹紧臂26夹紧不同类型的切削刀片时为夹持后表面50提供足够的间隙。
根据一个实施例，夹紧臂26相对于对称面P对称，对称面P在两个夹持侧壁34之间平分夹紧臂26并与其平行。
螺纹通孔66在夹持上表面30和夹持下表面32之间延伸。螺纹通孔66相对于通孔轴线B对称。通孔轴线B位于对称面P上并且可以平行于夹持前壁44。
螺纹68沿螺纹通孔66延伸。为了使得能够右旋拧紧夹紧螺栓28也就是沿顺时针方向拧紧夹紧螺栓28，螺纹68为左旋。应该理解如果需要左旋拧紧夹紧螺栓28也就是沿逆时针方向拧紧夹紧螺栓28，那么螺纹68就为右旋。
螺纹68可以在夹持下表面32和夹持上表面30之间延伸。但是，螺纹68不是必须要向上延伸至夹持上表面30，而是其可以仅沿着螺纹通孔66的一部分延伸。而且，螺纹通孔66可以仅部分加工有螺纹以使夹紧螺栓28与螺纹68的啮合被限制为给定长度，目的是为了限制夹紧螺栓28插入到夹紧臂26(图中未示出)内。
在某些实施例中，螺纹通孔66在其下部设有加宽部70，目的是为了有助于夹紧螺栓28和螺纹通孔66的螺纹68之间更轻易地首次啮合。
夹紧螺栓28具有夹紧螺栓轴线C并且包括螺栓上螺纹部分72、螺栓下螺纹部分74以及两者之间无螺纹的螺栓颈部76。螺栓上螺纹部分72和螺栓下螺纹部分74的螺纹方向相反。根据一个实施例，螺栓上螺纹部分72为左旋螺纹而螺栓下螺纹部分74为右旋螺纹。
螺栓上螺纹部分72的端部78设有键槽80用于插入合适的扳手(未示出)以转动夹紧螺栓28。键槽80可以被成形为用于接纳梅花扳手、内六角扳手或任意其他合适的扳手。
现在将注意力转移至图10至15用于介绍夹紧机构12的装配。
在第一阶段，螺栓上螺纹部分72仅以几转被螺接到夹紧臂26的螺纹通孔66的下部82中。该阶段确保夹紧臂26和夹紧螺栓28之间的初步啮合。
在第二阶段，将夹紧螺栓28与夹紧臂26一起插入工具槽16的前部84中的夹紧臂槽22内。
夹紧臂槽22由彼此相对的两个槽侧壁86界定。根据一个实施例，槽侧壁86是彼此平行的平面并且其间相隔第二距离L2。为了实用，第二距离L2类似于第一距离L1并且与第一距离L1相比略有增大。槽底壁88延伸在槽侧壁86之间。
两个槽侧壁86在其前部与可以是平面的槽前壁90相接合。槽前壁90的上端构成被向上和向后定向并且具有第二曲率半径R2的滑动凸面92。
第二曲率半径R2类似于第一曲率半径R1。第二曲率半径R2可以大于、等于或小于第一曲率半径R1。根据一个实施例，第二曲率半径R2略小于第一曲率半径R1，目的是为了在夹紧臂26的滑动凹面48和夹紧臂槽22的滑动凸面92之间形成单线接触。单线接触可以使夹紧臂26能够在夹紧臂槽22的滑动凸面92上滚动以及在其间轻易滑动。滑动凸面92可以具有与槽侧壁86之间的第二距离L2相类似的第三长度L3的侧向尺寸。在某些实施例中，第三长度L3可以大于第二距离L2。
滑动凸面92可以在其横向末端94以工具主体加宽部96结束。工具主体加宽部96用于两个目的。第一，它为夹紧臂槽22提供了额外的侧向支撑加固。第二，它强化了工具主体14对切削刀片224(参见图1)的切向支撑，切削刀片224沿切向向前的方向98被切向向前地固定并靠近工具槽16的前部84。
夹紧臂槽22在其下部100设有具备螺纹104的槽内螺纹孔102。螺纹104在尺寸和方向上与螺栓下螺纹部分74相匹配。
现在，夹紧螺栓28以几转被螺接到槽内螺纹孔102内。这可以通过合适的扳手(未示出)来完成，扳手通过夹紧臂26中的螺纹通孔66被接合到键槽80内。在这一阶段，夹紧机构12与工具主体14相接合并就位以准备好用于将切削刀片24接纳到刀片槽20中。
切削刀片24是适用于由根据本发明的夹紧机构12固定的类型。通常，切削刀片为双侧刀片。但是，单侧切削刀片也可以由夹紧机构12来固定。
切削刀片24通常为棱柱形并且包括刀片前表面106、与刀片前表面106相对的刀片后表面108以及两者之间的刀片外周面110。具有刀片通孔轴线D的刀片通孔112在刀片前表面106和刀片后表面108之间延伸。
刀片外周面110被分为多个刀片侧面114。在图15示出的实施例中，刀片外周面110被分为八个相同的刀片侧面114从而可以相对于刀片通孔轴线D转换位置八次。在其他的实施例中(例如像图14中所示)，切削刀片可以大致为正方形。在此情况下，刀片外周面110可以被分为四个相同的刀片侧面114从而可以相对于刀片通孔轴线D转换位置四次。
图14和15中所示的切削刀片还可以是双面的。也就是说在它们被相对于通孔轴线D转换位置之后，可以将它们翻转过来，从而更换刀片前表面106和刀片后表面108之间的位置。在该位置，可以将它们相对于通孔轴线D再次转换位置，对于图14中所示的切削刀片来说可以再次转换位置四次，而对于图15中所示的切削刀片来说可以再次转换位置八次。
图14和15中所示的两种切削刀片24分别具有四个和八个刀片侧面114。有利地，每一个切削刀片均可被固定在同一刀片槽20内并由本发明中的夹紧机构12夹紧。但是，应该理解其他形状的具有不同数量例如六个刀片侧面的切削刀片都同样可以由本发明中的夹紧机构固定。在此情况下，可能需要对刀片槽进行略微的修改。
刀片前表面106和刀片后表面108以及刀片侧面114之间的相交处构成了切削刀片24的切削刃116。在图14示出的实施例中，切削刀片24设有四个刀片侧面和八个切削刃116。在此情况下，四个切削刃116与刀片前表面106相关联，而四个切削刃116则与刀片后表面108相关联。
在图15示出的实施例中，切削刀片24设有八个刀片侧面和十六个切削刃116。在此情况下，八个切削刃116与刀片前表面106相关联，而八个切削刃116则与刀片后表面108相关联。在其他的实施例中，切削刀片可以设有不同数量的切削刃。
在图14中，切削刀片24的取向与刀片槽20的取向相对应。但是，为了清楚的目的，由于切削刀片24具有相同的刀片前表面106和刀片后表面108以及四个相同的刀片侧面114，并且由于切削刀片24的有效邻接面在该视图中不可见，因此邻接面的方向是相反的，并且连接在切削刀片24和刀片槽20之间的三条虚线示出了切削刀片的邻接面靠向刀片槽20中相应邻接面的邻接位置。
在图示的实施例中，第一刀片侧面114用作刀片轴向邻接面118，而第二刀片侧面114用作刀片径向邻接面120。刀片后表面108设有围绕刀片通孔112延伸的刀片切向邻接面122。刀片通孔112的下侧前部用作刀片固定面124。
刀片槽20包括槽轴向邻接面126、相邻的槽内螺纹孔102、从槽轴向邻接面126径向向外延伸并且通常与其垂直的槽径向邻接面128以及在槽轴向邻接面126和槽径向邻接面128后方并且通常与其垂直的槽切向邻接面130。
在一个实施例中，槽切向邻接面130包括槽切向邻接上部132，槽切向邻接上部132与槽切向邻接下部134共面，并且通过槽切向释放凹口136与槽切向邻接下部134分隔。这样的结构使得能够对切削刀片24提供更加均匀一致的切向支撑。
如果需要，槽轴向邻接面126可以用相同的方式由通过槽轴向释放凹口(未示出)分隔的两个槽轴向邻接部构成。类似地，如果需要，槽径向邻接面128可以由通过槽径向释放凹口(未示出)分隔的两个槽径向邻接部构成。
槽邻接面的结构并不局限于上述结构，并且根据需要被邻接的切削刀片的各种表面结构，可能会需要其他的槽邻接面结构。
在第三阶段，切削刀片24被置于刀片槽20内以使得刀片轴向邻接面118邻接槽轴向邻接面126，刀片径向邻接面120邻接槽径向邻接面128，以及刀片切向邻接面122邻接槽切向邻接面130。
在图示的实施例中，刀片切向邻接面122被向内定位，也就是相对于刀片前表面106和刀片后表面108的顶点146凹入。也就是说，如图10中所示，刀片切向邻接面122之间的第四距离L4要短于刀片前表面106和刀片后表面108的顶点146之间的第五距离L5，正如在切削刀片24的侧视图中看到的那样。
因此，刀片槽20设有槽前释放凹口138和槽后释放凹口140，目的是为了在切削刀片24被固定在刀片槽20内时给切削刀片24的切削刃116提供充足的释放。槽前释放凹口138被定位在槽轴向邻接面126和槽径向邻接面128之前。槽后释放凹口140被定位在槽轴向邻接面126和槽径向邻接面128之后。
在第四阶段，夹紧螺栓28被沿着关闭方向转动，直到夹紧臂26的滑动凹面48与夹紧臂槽22的滑动凸面92形成接触为止。在该阶段，夹紧臂26的夹紧凸起54伸到刀片通孔112内由此避免切削刀片从刀片槽20中掉出。在该阶段，夹紧螺栓28沿关闭方向的转动促使夹紧螺栓28更深地伸入到夹紧臂槽22内。
在进一步紧固夹紧螺栓28时，夹紧臂26以组合的旋转运动和平移运动移动。如图12中所示，夹紧臂26的第一种移动是围绕夹紧臂槽22的滑动凸面92沿夹紧臂旋转方向142的旋转运动。夹紧臂26的第二种运动则是沿夹紧臂平移方向144向槽内螺纹孔102的平移运动。
组合运动促使夹紧凸起54的倾斜部分58压靠刀片通孔112的刀片固定面124。这种压迫是沿着促使并保持切削刀片24和刀片槽20之间牢固邻接的方向，也就是压向槽轴向邻接面126、槽径向邻接面128和槽切向邻接面130。
夹紧臂26的组合运动被局限在平行于对称面P并且平行于槽侧壁86的平面内。这是通过在夹持侧壁34间的第一距离L1和槽侧壁86间的第二距离L2之间提供的紧密公差实现的。由此，避免使夹紧臂26沿着平行于槽侧壁86的方向移动。这样对夹紧臂26的移动加以约束就确保了夹紧凸起54的倾斜部分58靠向刀片固定面124的精确和唯一定位。
因此，在上述过程中，由工具主体14、夹紧臂26、夹紧螺栓28和切削刀片24构成的切削工具组件能够从未组装状态被调节到已组装状态，在未组装状态这四种组件是彼此分离的，在已组装状态夹紧臂26通过夹紧螺栓28被固定在夹紧臂槽22内，并且通过将夹紧臂26的夹紧凸起54压靠切削刀片24的刀片固定面124而将切削刀片24固定在刀片槽20内，由此将切削刀片固定到工具槽16内。
将倾斜部分58压靠刀片固定面124类似于现有技术中已知的将通用固定螺栓向同类的刀片固定面124固定。所述的固定类似是指不需要对刀片通孔112进行特别设计，并且通用切削刀片即可被用于根据本发明的切削工具10，其中相同的切削刀片24可以通过通用固定螺栓固定在其他类型工具中。
用这种方式，即可获得切削刀片24的牢固和有效的夹紧。而且，夹紧螺栓28的结构使得螺栓上螺纹部分72和螺栓下螺纹部分74的螺纹方向相反，以提供夹紧臂26向槽内螺纹孔102的轴向拉动。通过这样的拉动，夹紧臂26实际上被夹在滑动凸面92和切削刀片24之间，并因此造成更大的压向切削刀片24的夹紧作用力。
如上所述，夹持上表面30的后端36在沿着夹紧臂26从前往后的方向38看去时为凸形。夹紧臂26的这种结构提供了刀片通孔112在机械加工期间防止切屑穿过的密封，并且避免了切屑被吸入到夹紧臂26和切削刀片24之间。
如图11中清楚示出的那样，夹持上表面30的后端36与刀片切向邻接面122相对，并且可以与其略微隔开第六距离L6，目的是为了确保夹紧臂26和切削刀片24之间的接触首先发生在夹紧凸起54的倾斜部分58和刀片通孔112的刀片固定面124之间。同样，如图11和14中所示，尽管在本发明中切削刀片24可以具有适用于容纳夹紧螺栓的通孔112，但是切削刀片的通孔112并未被完全穿过切削刀片以将切削刀片固定至刀片槽内成形的夹紧孔的夹紧螺栓所占据。
因此，在根据本发明的切削工具10中，可以获得超精密螺距的铣刀，具有相对较小的螺距角α(参见图2)。在一个实施例中，125mm直径的切削工具可以具有等于18°的角α并固定二十个切削刀片24，与现有技术中已知的类似切削工具相比，这是一个很大的数字。
尽管已经具体到一定程度地介绍了本发明，但是应该理解可以进行各种修改和变形而并不背离如以下权利要求中所述的本发明的实质或保护范围。
尽管根据本发明所述由夹紧机构夹紧的切削刀片具有通孔，但是应该理解切削刀片并不是必须要设有通孔。在这样的情况下，当切削刀片未设有通孔时，可以设有构造成使其具有可由夹紧凸起压接的刀片固定面的孔或缺口。

Claims (16)

1.一种用于将切削刀片(24)夹紧在切削工具(10)的工具主体(14)内的夹紧机构(12)，夹紧机构(12)包括：
安置在夹紧臂槽(22)内的夹紧臂(26)，夹紧臂(26)包括从夹紧臂的后表面(50)向后延伸的夹紧凸起(54)；
切削刀片(24)，包括具有刀片固定面(124)的孔(112)并且被安置在与夹紧臂槽相接合的刀片槽(20)内；其中：
夹紧凸起(54)被设置用于压靠刀片固定面(124)以在将夹紧臂(26)紧固到工具主体(14)内之后将切削刀片(24)牢固地固定在刀片槽(20)内。
2.如权利要求1所述的夹紧机构(12)，其中：
在将夹紧臂(26)紧固到工具主体(14)内之后，夹紧臂就以组合的旋转运动(142)和平移运动(144)移动。
3.如权利要求1所述的夹紧机构(12)，其中：
切削刀片(24)的孔是通孔(112)。
4.如权利要求1所述的夹紧机构(12)，其中：
夹紧凸起(54)包括与夹持后壁(52)接合的柱状部分(56)以及从柱状部分向后延伸的倾斜部分(58)。
5.如权利要求4所述的夹紧机构(12)，其中：
倾斜部分(58)为锥形。
6.如权利要求1所述的夹紧机构(12)，其中：
夹紧臂(26)的后表面(50)在其下部设有横向延伸的凹口(64)。
7.如权利要求1所述的夹紧机构(12)，其中：
工具主体(14)包括向内延伸至工具主体的槽内螺纹孔(102)，槽内螺纹孔具有沿第一方向定向的槽螺纹(104)；
夹紧臂(26)包括延伸在两个夹持侧壁(34)之间的夹持上表面(30)和夹持下表面(32)，从夹持上表面延伸至夹持下表面的螺纹通孔(66)，螺纹通孔具有沿第二方向定向的通孔螺纹(68)，第二方向与第一方向相反；
夹紧螺栓(28)将夹紧臂(26)固定在夹紧臂槽(22)内，夹紧螺栓具有螺栓上螺纹部分(72)、螺栓下螺纹部分(74)以及两者之间的无螺纹的螺栓颈部(76)，螺栓下螺纹部分具有沿第一方向定向的螺纹并且与工具主体的槽内螺纹孔螺接，螺栓上螺纹部分具有沿第二方向定向的螺纹并且与夹紧臂的螺纹通孔螺接；以及
在沿第一方向转动夹紧螺栓时，夹紧臂被朝向槽内螺纹孔拉入到夹紧臂槽内，并且夹紧臂的夹紧凸起压靠刀片固定面，由此将切削刀片牢固地邻接在刀片槽内。
8.如权利要求7所述的夹紧机构(12)，其中：
夹持上表面(30)在夹紧臂(26)的侧视图中是凹形。
9.如权利要求7所述的夹紧机构(12)，其中：
夹持上表面(30)的后端(36)沿夹紧臂从前往后的方向(38)为凸形。
10.如权利要求9所述的夹紧机构(12)，其中：
在切削刀片(24)的夹紧位置，夹持上表面(30)的后端(36)覆盖切削刀片的孔(112)。
11.如权利要求10所述的夹紧机构(12)，其中：
夹持上表面(30)的后端(36)与切削刀片(24)的切向邻接面(122)间隔开。
12.如权利要求7所述的夹紧机构(12)，其中：
夹紧臂(26)在其前部(40)包括延伸在夹持上表面(30)、夹持下表面(32)和两个夹持侧壁(32)之间的夹持前表面(42)，
夹持前表面(42)包括通过向前延伸的滑动凸起(46)与夹持上表面(30)相接合的夹持前壁(44)，
滑动凸起在其前侧下部内包括滑动凹面(48)，滑动凹面具有第一曲率半径(R1)并与夹持前壁平滑地接合；
夹紧臂槽(22)具有从槽前壁(90)向后延伸的两个槽侧壁(86)，槽前壁的上端包括被向上和向后定向并且具有第二曲率半径(R2)的滑动凸面(92)；
在沿第一方向转动夹紧螺栓(28)并在夹紧臂的滑动凹面(48)和夹紧臂槽的滑动凸面(92)之间形成第一接触之后，夹紧臂(26)就以组合的旋转运动(142)和平移运动(144)移动。
13.如权利要求12所述的夹紧机构(12)，其中：
第二曲率半径(R2)小于第一曲率半径(R1)。
14.如权利要求12所述的夹紧机构(12)，其中：
旋转运动包括夹紧臂(26)围绕夹紧臂槽(22)的滑动凸面(92)沿夹紧臂的旋转方向(142)的旋转；以及
平移运动(144)包括夹紧臂(26)向槽内螺纹孔(102)的平移。
15.如权利要求12所述的夹紧机构(12)，其中：
夹持侧壁(34)是彼此平行的平面，并且在其间具有第一距离(L1)；
槽侧壁(86)是彼此平行的平面，并且在其间具有第二距离(L2)；且
第一距离(L1)略小于第二距离(L2)。
16.如权利要求12所述的夹紧机构(12)，其中：
滑动凸面(92)在其横向末端(94)以工具主体加宽部（96）结束。
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