CN102221519B - 直读式粉尘浓度检测仪 - Google Patents

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Abstract

一种直读式粉尘浓度检测仪， 属于环保安全设施技术领域。 包括盒体、设置在盒体外的粉尘采样头、设置在盒体内的粉尘检测器、控制电路板、气流缓冲器和气动装置，其中，粉尘检测器的出气口由连接管路与气流缓冲器的进气口连接，特征在于：在所述的连接管路上设置有一压差检测装置，在所述的控制电路板上设置有一第一压力传感器和一第二压力传感器，第一、第二压力传感器与所述压差检测装置气压管路连接。优点：使流经连接管路的气流稳定，保证对空气中的粉尘的精确检测。

Description

直读式粉尘浓度检测仪
技术领域
本发明属于环保安全设施技术领域，具体涉及一种直读式粉尘浓度检测仪，用于对工矿企业工作场所的空气中的粉尘浓度检测而藉以了解空气质量的优劣，特别适合对煤矿井巷及其它含有爆炸危险性气体的作业场所如粉末加工企业的空气检测与监测。
背景技术
中国发明专利授权公告号CN101603912B推荐的直读式粉尘浓度检测仪的积极意义在于改变了先前凭借称重测知空气中的粉尘浓度的监测方式，避免了受气候变化如湿度变化以及因振动而影响检测效果的精确性的弊端，并且还可供监测部门即时对作业环境中的空气检测，因此适用范围广。
为了便于简要说明，本申请人将上述专利的结构配置以图3简单示意，包括粉尘采样头1、粉尘检测器2、控制电路板3（专利称信号处理装置）、气流缓冲器4、气动装置5和盒体6，上述部件除粉尘采样头1位于盒体6的外侧，其余部件均安置在盒体6内。粉尘采样头1与粉尘检测器2连接，粉尘检测器2的出气口21由连接管路211与气流缓冲器4的进气口41连接，控制电路板3与粉尘检测器2及气动装置5电气连接，气动装置5与气流缓冲器4的回气口42管路连接。
上述结构由于将粉尘检测器2的出气口21直接由连接管路211与气流缓冲器4的进气口41连接，因此连接管路211内气流波动变化会影响检测的精准效果。因为在实际的使用过程中，连接管路211的空气流量并不是恒定的，往往会出现频繁波动现象，而在空气流量波动情形下所测得空气中的粉尘浓度并不能得到真实反映。
因此，对于上述结构，仍有改进之余地，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于避免因连接管路中的流量变化而影响检测结果的准确性的直读式粉尘浓度检测仪。
本发明的任务是这样来完成的，一种直读式粉尘浓度检测仪，包括盒体、设置在盒体外的粉尘采样头、设置在盒体内的粉尘检测器、控制电路板、气流缓冲器和气动装置，其中，粉尘检测器的出气口由连接管路与气流缓冲器的进气口连接，特征在于：在所述的连接管路上设置有一压差检测装置，在所述的控制电路板上设置有一第一压力传感器和一第二压力传感器，第一、第二压力传感器与所述压差检测装置气压管路连接。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的压差检测装置包括第一、第二连接套管和隔片，第一连接套管的一端的入气口与所述的连接管路连接，第一连接套管的另一端扩设有一第一配接座，在该第一配接座上构成有一与第一连接套管的第一管腔相通的第一出气接口，在该第一出气接口上连接第一气压管路的一端，而第一气压管路的另一端与所述的第一压力传感器连接；第二连接套管朝向第一连接套管的一端扩设有一第二配接座，该第二配接座与第一配接座相配合并且相互固定，在第二配接座上构成有一与第二连接套管的第二管腔相通的第二出气接口，在该第二出气接口上连接第二气压管路的一端，而第二气压管路的另一端与所述的第二压力传感器连接，第二连接套管的出气端口与过渡进气管的一端连接，而过渡进气管的另一端与所述的进气口连接；隔片套置在构成于所述第一配接座的隔片腔内，在该隔片上开设有一用于将所述的第一管腔与所述的第二管腔贯通的半圆通孔，其中：第一连接套管通过第一固定夹与所述盒体固定，而第二连接套管通过第二固定夹与盒体固定。
本发明提供的技术方案由于在连接管路上串接了压差检测装置，在控制电路板上增设了第一、第二压力传感器，因此由压差检测装置将途经连接管路内的气流的波动变化反映给第一、第二压力传感器，由控制电路板调节气动装置的电机的转速，从而使流经连接管路的气流稳定，保证对空气中的粉尘的精确检测。
附图说明
图1为本发明的实施例结构图。
图2为本发明的压差检测装置的结构图。
图3为已有技术中的直读式粉尘浓度检测仪的示意图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
敬请参见图1，给出的粉尘采样头1与盒体1的外壁固定连接，粉尘采样头1可以采用诸如由中国实用新型专利授权公告号CN2800261Y（粉尘采样头）的结构。粉尘检测器2、控制电路板3、气流缓冲器4和气动装置5均设在盒体6内，前述的粉尘采样头1与粉尘检测器2连接，粉尘检测器2的出气口21通过连接管211与下面还要详述的本发明方案所增设的压差检测装置7连接，控制电路板3与粉尘检测器2及气动装置5电气控制连接，而气动装置5的进气口由管路与气流缓冲器4的回气口42连接，气流缓冲器4的进气口41与本发明方案增设的压差检测装置7连接。
上面描述的各部的工作原理属于公知技术，例如可以详见前述的CN101603912B的专利说明书全文。
请见图2并且继续结合图1，作为本发明方案的技术要点：在前述的控制电路板3上增设了一第一压力传感器31和一第二压力传感器32（图1示），第一、第二压力传感器31、32也可称为差压传感器或压差传感器。上面已经提及的压差检测装置7的优选的结构是：包括第一、第二连接套管71、72和隔片73，第一连接套管71的入气口711与前述的连接管路211连接，该第一连接套管71的第一管腔713（图1示）相通的第一出气接口7121，该第一出气接口7121上连接有一第一气压管路7122的一端（图1示），而第一气压管路7122的另一端与前述的第一压力传感器31连接。并且在第一配接座712的内腔构成有一隔片腔7123，整个第一连接套管71通过第一固定夹714与盒体6固定。第二连接套管72朝向第一连接套管71的一端扩设构成有一第二配接座722，在第二配接座722上延伸固定连接有一与第二连接套管72的第二管腔723（图1示）相通的第二出气接口7221，在该第二出气接口7221上连接有一第二气压管路7222的一端（图1示），而第二气压管路7222的另一端与前述的第二压力传感器32连接。第二配接座722通过螺钉7223在对应于预设第一配接座712的端面上的螺钉孔7124的部位与第一配接座712固定连接。第二连接套管72的出气端口721上连接过渡进气管7211的一端，而过渡进气管7211的另一端与前述的气流缓冲器4的进气口41连接。整个第二连接套管72由第二固定夹724与盒体6固定。隔片73设在前述的隔片腔7123内，并且在隔片73上开设有一半圆通孔731，由该半圆通孔731将前述的第一、第二管腔713、723彼此贯通。
当处于工作状态时，来自连接管211的气流（空气）进入第一管腔713，经半圆通孔731进入第二管腔723，再经过渡进气管7211引入进气口41。当出现空气波动时，则途经第一、第二管腔713、723内的空气经第一气压管路7122和第二气压管路7222分别反馈给第一压力传感器31和第二压力传感器32，由控制电路板3对气动装置5的电机的转速调整，使气流保持稳定（即稳流），最终使检测精度得以保证。
综上所述，本发明方案弥补了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，体现了应有的技术效果。

Claims (1)

1.一种直读式粉尘浓度检测仪，包括盒体(6)、设置在盒体(6)外的粉尘采样头(1)、设置在盒体(6)内的粉尘检测器、控制电路板(3)、气流缓冲器(4)和气动装置(5)，其中，粉尘检测器(2)的出气口(21)由连接管路(211)与气流缓冲器(4)的进气口(41)连接，其特征在于：在所述的连接管路(211)上设置有一压差检测装置(7)，在所述的控制电路板(3)上设置有一第一压力传感器(31)和一第二压力传感器(32)，第一、第二压力传感器(31、32)与所述压差检测装置(7)气压管路连接，所述的压差检测装置(7)包括第一、第二连接套管(71、72)和隔片(73)，第一连接套管(71)的一端的入气口(711)与所述的连接管路(211)连接，第一连接套管(71)的另一端扩设有一第一配接座(712)，在该第一配接座(712)上构成有一与第一连接套管(71)的第一管腔(713)相通的第一出气接口(7121)，在该第一出气接口(7121)上连接第一气压管路(7122)的一端，而第一气压管路(7122)的另一端与所述的第一压力传感器(31)连接；第二连接套管(72)朝向第一连接套管(71)的一端扩设有一第二配接座(722)，该第二配接座(722)与第一配接座(712)相配合并且相互固定，在第二配接座(722)上构成有一与第二连接套管(72)的第二管腔(723)相通的第二出气接口(7221)，在该第二出气接口(7221)上连接第二气压管路(7222)的一端，而第二气压管路(7222)的另一端与所述的第二压力传感器(32)连接，第二连接套管(72)的出气端口(721)与过渡进气管(7211)的一端连接，而过渡进气管(7211)的另一端与所述的进气口(41)连接；隔片(73)套置在构成于所述第一配接座(712)的隔片腔(7123)内，在该隔片(73)上开设有一用于将所述的第一管腔(713)与所述的第二管腔(723)贯通的半圆通孔(731)，其中：第一连接套管(71)通过第一固定夹(714)与所述盒体(6)固定，而第二连接套管(72)通过第二固定夹(724)与盒体(6)固定。
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