CN102221038A - 自锁螺母 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自锁螺母，自锁螺母锁紧部位采用悬臂式锥度弹簧片结构，在锁紧部位开4～6条对称的宽为0.4～0.6mm槽，槽的长度根据螺母的大小决定，自锁螺母具有4～6片弹簧片；在自锁螺母的收口部位的开口槽呈闭合状态。与普通自锁螺母相比，本发明自锁螺母锁紧性能更可靠，结构更简单，拆卸、安装更方便，尤为重要的是本锁紧螺母可根据不同安装部位的需要设计成不同的形状。

Description

自锁螺母

技术领域

本发明属于机械制造领域，特别涉及一种广泛应用于机械、电力等行业的自锁螺母。

背景技术

在机械行业(如航空航天、汽车、船舶、高铁等)在结构连接中常采用自锁螺母。普通自锁螺母采用螺纹变形方式产生锁紧力，一般要求试验在15次能保持锁紧力，但实践使用中只能使用几次。在许多结构连接中，自锁螺母需要重复拆卸(如维修、维护保养等部位)，有的机械设备在使用寿命周期内要反复拆卸几十次，甚至上百次，普通自锁螺母完全不能满足使用要求，因此为了解决这一问题，需要一种能反复拆卸几十次甚至几百次，但锁紧性能依然稳定可靠的自锁螺母。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种锁紧性能可靠且拆卸方便的自锁螺母。

自锁螺母锁紧部位采用悬臂式锥度弹簧片结构，在锁紧部位开4～6条对称的宽为0.4～0.6mm槽，槽的长度根据螺母的大小决定，自锁螺母具有4～6片弹簧片；在自锁螺母的收口部位的开口槽呈闭合状态。

自锁螺母的锁紧部位开有6条对称的槽，槽宽为0.5mm。

自锁螺母由结构钢、不锈钢或铜合金制成。

自锁螺母的表面镀有防腐层。

与普通自锁螺母相比，本发明自锁螺母锁紧性能更可靠，结构更简单，拆卸、安装更方便，尤为重要的是本锁紧螺母可根据不同安装部位的需要设计成不同的形状。同时该锁紧螺母加工方便、制作简单。

附图说明

图1为本发明自锁螺母的主视图；

图2为本发明自锁螺母的俯视图；

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明自锁螺母锁紧部位1采用悬臂式弹簧片结构，螺母的锁紧力靠六片悬臂式弹簧片产生，工作时六片弹簧片均在弹性范围内变形产生锁紧力，保证锁紧力在要求使用次数内满足要求，可以从几十次到上千次不产生失效，满足不同机械结构在连接上的要求。

本发明自锁螺母为一体式结构，采用墩锻成形，锁紧部位1采用4～6片锥度开槽结构，锁紧部位1开4～6条对称的宽为0.4～0.6mm槽，开口槽的长度根据螺母的大小决定，螺纹加工后开槽，在热处理前对收口部位2进行收口，让弹簧片产生锁紧力，热处理后螺母材料具有较高屈服强度，保证螺栓与螺母配合时螺母的弹簧片产生弹性变形，从而保证螺母锁紧性能满足上千次使用的要求。当锁紧部位1开6条对称的、宽为0.5mm槽时，自锁螺母的锁紧性能最好。

如图1和图2所示，本发明自锁螺母可以根据不同的需要选用不同强度的结构钢、不锈钢或其它材料，采用墩锻成形，螺纹加工后在锁紧部位1对称加工0.4～0.6mm宽度的4～6条槽，然后对收口部位2进行收口，收口后处于收口部位2的开口槽3呈闭合状态。自锁螺母经热处理后锁紧性能稳定可靠，而且可以根据产品不同的使用要求，选择不同的表面处理方法，最终满足产品的实际使用要求。本自锁螺母的工序流程如下：下料→镦锻成形→退火→机械加工→开槽→收口→热处理→表面处理→试验→检验→成品。

与普通自锁螺母比较，本发明的自锁螺母在满足锁紧性能要求前提下，可实现上千次的重复使用，同时锁紧性能可靠，结构简单，安装方便，对经常拆卸的连接结构具有连接可靠性高、装配方便、能长期使用的特点，同时本自锁螺母的形状可根据不同安装部位要求设计为各种形状，如入托板螺母方式、游动螺母方式、旋装螺母方式，而且可以根据不同的使用环境要求选择不同的材料，以达到成本的最优化。

Claims (4)

1.一种自锁螺母，其特征在于：所述自锁螺母锁紧部位(1)采用悬臂式锥度弹簧片结构，在锁紧部位(1)开4～6条对称的宽为0.4～0.6mm槽，槽的长度根据螺母的大小决定，在所述自锁螺母的收口部位(2)的开口槽(3)呈闭合状态。

2.根据权利要求1所述自锁螺母，其特征在于：所述自锁螺母的锁紧部位(1)开有6条对称的槽，槽宽为0.5mm。

3.根据权利要求1或2所述自锁螺母，其特征在于：所述自锁螺母由结构钢、不锈钢或铜合金制成。

4.根据权利要求3所述自锁螺母，其特征在于：所述自锁螺母的表面镀有防腐层。

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