CN102220695A - 阻燃自清洁抗静电宽频电磁防护面料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃自清洁抗静电宽频电磁防护面料的制造方法，包括宽频电磁防护抗静电坯布的织造、阻燃整理、功能强化整理、自清洁处理等步骤。本发明工艺独特，经本发明工艺配方处理的织物同时具备阻燃、自清洁、抗静电、宽频电磁防护的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品的织造及后整理加工，特别是阻燃自清洁抗静电宽频电磁防护面料的制造方法。
背景技术
随着社会的进步，经济的飞速发展，生活水平的提高，人们对环境问题、可持续发展的要求越来越高，功能性纺织品的地位也日显重要，从而大大增加了对功能性纺织品的需求（功能性服装面料、床上用品、室内装饰布等）。
火灾是一个令人不寒而栗的名词，1989-1999年间，我国共发生火灾67.9万起，死亡22469人，直接经济损失100多亿元。这些火灾的50%是因为纤维材料所引起的，10%是由于静电产生的火花所引起的。电磁辐射近年被人们越来越多地提及和关注，它极可能造成儿童患白血病，医学研究证明，长期处于高电磁辐射的环境中，会令血液、淋巴液和细胞质发生改变。意大利专家研究认为，该国每年有400多名儿童患白血病，其主要原因是距离高压线太近，因而受到严重电磁污染。另外，电磁辐射还能导致癌细胞增殖，影响人的生殖系统、心血管系统、视觉系统，同时还会加速皮肤老化，造成皮肤粗糙。这就加速了对特种功能纺织品的需求。CN1554817A公开了一种防静电阻燃防水防油天然纤维织物的织造方法；CN1199792公开了一种防辐射织物及其织造方法；CN1274774公开了一种抗静电方防辐射织物。这些纺织品都多多少少存在一些问题，如功能性不全面，耐洗性问题，特别是抗静电防辐射面料，经多次水洗后手感和功能性均会有较大幅度的下降。因此，研制出具有阻燃、自清洁、抗静电、宽频电磁防护的面料成为一项紧迫的任务。
发明内容
本发明的目的是提供一种同时具备阻燃、抗静电、宽频电磁防护、自清洁的阻燃自清洁抗静电宽频电磁防护面料的制造方法。
本发明的技术解决方案是：
一种阻燃自清洁抗静电宽频电磁防护面料的制造方法，其特征是：依次包括下列步骤：
（1） 宽频电磁防护抗静电坯布的织造：以棉纤维、涤纶纤维织布时，将有机导电纤维从织物的经向和纬向等间距织入，织造成宽频电磁防护抗静电坯布；
（2） 阻燃整理：将步骤（1）得到的宽频电磁防护抗静电坯布浸轧阻燃液，在75-85℃烘干至布面含潮率为6%-10%，进一步经焙烘、氧化、中和、皂洗、水洗；
（3）功能强化整理：用功能强化整理剂，采用高温高压浸渍法对织物进行功能强化整理；所述功能强化整理剂由下列重量百分比的成分组成：
硅酸乙酯 5%-40%
硝酸银 0.5%-10%
氨水 0.5%-10%
分散剂 1.0%-5%
渗透剂 0.2%-3%
水 余量；
（4）自清洁处理：浸轧自清洁处理液对织物进行自清洁处理，自清洁处理液由下列重量百分比的成分组成，并经乳化机在4000-6000r/min高速乳化30-60分钟，形成稳定分散液：
纳米二氧化钛 0.2%-2.0%
纳米氧化锡 0.9%-12.0%
还原剂 1.5%-9.0%
聚乙二醇 0.8%-7.0%
JFC 1.0%-5.0%
柔软剂 1.0%-10.0%
水 余量；
所述阻燃液由下列重量百分比的成分组成：
阻燃剂26%-38%
交联剂6%-20%
渗透剂0.5%-2%
催化剂0.5%-1.5%
甲醛去除剂0.5%-2%
水 余量；
其中阻燃剂为SCJ—968、SCJ—969、CP New中的一种或几种；交联剂为醚化的三聚氰胺衍生物；催化剂为磷酸；甲醛去除剂为碳酰二胺；渗透剂为JFC。
功能强化整理剂中分散剂为分散剂MF或分散剂DW，渗透剂为JFC。
自清洁处理液中还原剂为硫代硫酸钠、乙烯脲或HL-08D，柔软剂为H-N100、柔软剂SCH或柔软剂S—860。
步骤（1）中有机导电纤维的用量为1~5 wt %棉纤维用量在80wt%以上。
步骤（2）中阻燃整理为二浸二轧处理，轧夜率60%-90%，75-85℃烘干至布面含潮率为6%-10%，150-180℃焙烘2-5分钟。
步骤（3）功能强化整理处理温度100-140℃，处理时间60-120分钟，升温速率0.5-3℃/min，反应完毕后降温至70℃，出布、烘干。
步骤（4）自清洁处理时，采用一浸一轧法，100-120℃烘干，140-170℃焙烘2-6分钟。
本发明工艺独特，经本发明工艺配方处理的织物具备如下优点：
① 同时具备阻燃、自清洁、抗静电、宽频电磁防护的功能。
② 当生产的产品用于工业防护服装面料时，由于自清洁材料中的纳米材料具有超亲水性，所以洗涤时只需用水轻轻晃动，即可去除污物，从而大大减少了服装的洗涤次数，提高了防护服装阻燃、抗静电、宽频电磁防护性能的保持性。解决了抗静电、防辐射面料在经多次水洗和搓洗后手感粗糙性能下降的问题。
③ 在用于室内装饰布和床上用品面料时，由于还原剂的引入，使得洁净处理后的织物对室内有害气体甲醛等的清除效率得到提高，一方面纳米材料自身的光催化作用；另一方面，利用纳米材料的强吸附性，将有害气体吸附至织物的表面，通过还原剂的强还原性，利用空气中的水气，即能有效清除有害气体，达到双效合一的作用。从而实现了无需光照即能有效去除和抑制有害气体的生成。
④ 具有宽频电磁防护的广谱防护功能，紫外线遮蔽率达到98%以上，家用电器等发出的低频辐射屏蔽率达到95%以上，从而最大限度地降低了电磁污染对人类的伤害。
⑤ 经此方法处理的织物强力下降率低于8%，且具有优越的抗老化性。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
针对克重130g/m2的宽频电磁防护抗静电坯布，适用于床上用品。
一种阻燃自清洁抗静电宽频电磁防护面料的制造方法，依次包括下列步骤：
（1） 宽频电磁防护抗静电坯布的织造：以棉纤维、涤纶纤维织布时，将有机导电纤维从织物的经向和纬向等间距织入，织造成宽频电磁防护抗静电坯布；
（2） 阻燃整理：将步骤（1）得到的宽频电磁防护抗静电坯布浸轧阻燃液，在80℃烘干至布面含潮率为8%，160℃焙烘4分钟、进一步常规氧化、中和、皂洗、水洗；
（3）功能强化整理：用功能强化整理剂，采用高温高压浸渍法对织物进行功能强化整理；所述功能强化整理剂由下列重量百分比的成分组成：
硅酸乙酯 15%
硝酸银 1.5%
氨水 1.0%
分散剂 2.0%
渗透剂 0.5%
水 余量；
（4）自清洁处理：浸轧自清洁处理液对织物进行自清洁处理，自清洁处理液由下列重量百分比的成分组成，并经乳化机在4000-6000r/min高速乳化30-60分钟，形成稳定分散液：
纳米二氧化钛 0.7%
纳米氧化锡 4.0%
还原剂 3.0%
聚乙二醇 1.5%
JFC 1.0%
柔软剂 2.0%
水 余量；
所述阻燃液由下列重量百分比的成分组成：
阻燃剂29.5%
交联剂10%
渗透剂1%
催化剂0.6%
甲醛去除剂0.5%
水 余量；
其中阻燃剂为SCJ—968（或SCJ—969、CP New中的一种或几种）；交联剂为醚化的三聚氰胺衍生物；催化剂为磷酸；甲醛去除剂为碳酰二胺；渗透剂为JFC。
功能强化整理剂中分散剂为分散剂MF或分散剂DW，渗透剂为JFC。
自清洁处理液中还原剂为硫代硫酸钠、乙烯脲或HL-08D，柔软剂为H-N100、柔软剂SCH或柔软剂S—860。
步骤（1）中有机导电纤维的用量为3wt %，棉纤维用量在85wt%，其余为涤纶。
步骤（2）中阻燃整理为二浸二轧处理，轧夜率70%。
步骤（3）功能强化整理处理温度130℃，处理时间90分钟，升温速率1.5℃/min，反应完毕后降温至70℃，出布、烘干。
步骤（4）自清洁处理时，采用一浸一轧法，100℃烘干，150℃焙烘2分钟。
实施例2：
针对克重200g/m2左右的宽频电磁防护抗静电坯布，适用于防护服装面料。
一种阻燃自清洁抗静电宽频电磁防护面料的制造方法，依次包括下列步骤：
（1） 宽频电磁防护抗静电坯布的织造：以棉纤维、涤纶纤维织布时，将有机导电纤维从织物的经向和纬向等间距织入，织造成宽频电磁防护抗静电坯布；
（2） 阻燃整理：将步骤（1）得到的宽频电磁防护抗静电坯布浸轧阻燃液，在83℃烘干至布面含潮率为10%，160℃焙烘4分钟、进一步常规氧化、中和、皂洗、水洗；
（3）功能强化整理：用功能强化整理剂，采用高温高压浸渍法对织物进行功能强化整理；所述功能强化整理剂由下列重量百分比的成分组成：
硅酸乙酯 20%
硝酸银 1.2%
氨水 1.2%
分散剂 2.0%
渗透剂 0.8%
水 余量；
（4）自清洁处理：浸轧自清洁处理液对织物进行自清洁处理，自清洁处理液由下列重量百分比的成分组成，并经乳化机在4000-6000r/min高速乳化30-60分钟，形成稳定分散液：
纳米二氧化钛 0.9%
纳米氧化锡 5.0%
还原剂 3.5%
聚乙二醇 1.5%
JFC 1.0%
柔软剂 2.0%
水 余量；
所述阻燃液由下列重量百分比的成分组成：
阻燃剂33.5%
交联剂15%
渗透剂1%
催化剂0.8%
甲醛去除剂1.0%
水 余量；
其中阻燃剂为SCJ—969（或SCJ—968、CP New中的一种或几种）；交联剂为醚化的三聚氰胺衍生物；催化剂为磷酸；甲醛去除剂为碳酰二胺；渗透剂为JFC。
功能强化整理剂中分散剂为分散剂MF或分散剂DW，渗透剂为JFC。
自清洁处理液中还原剂为乙烯脲（或硫代硫酸钠或HL-08D），柔软剂为柔软剂SCH（或H-N100或柔软剂S—860）。
步骤（1）中有机导电纤维的用量为1wt %，棉纤维用量在90wt%，其余为涤纶。
步骤（2）中阻燃整理为二浸二轧处理，轧夜率90%。
步骤（3）功能强化整理处理温度110℃，处理时间120分钟，升温速率2.5℃/min，反应完毕后降温至70℃，出布、烘干。
步骤（4）自清洁处理时，采用一浸一轧法，120℃烘干，170℃焙烘5分钟。
实施例3：
针对克重250g/m2的宽频电磁防护抗静电坯布，适用于室内装饰面料。
一种阻燃自清洁抗静电宽频电磁防护面料的制造方法，依次包括下列步骤：
（1） 宽频电磁防护抗静电坯布的织造：以棉纤维、涤纶纤维织布时，将有机导电纤维从织物的经向和纬向等间距织入，织造成宽频电磁防护抗静电坯布；
（2） 阻燃整理：将步骤（1）得到的宽频电磁防护抗静电坯布浸轧阻燃液，在75℃烘干至布面含潮率为6%，180℃焙烘2分钟、进一步常规氧化、中和、皂洗、水洗；
（3）功能强化整理：用功能强化整理剂，采用高温高压浸渍法对织物进行功能强化整理；所述功能强化整理剂由下列重量百分比的成分组成：
硅酸乙酯 25%
硝酸银 1.0%
氨水 1.2%
分散剂 2.0%
渗透剂 1.0%
水 余量；
（4）自清洁处理：浸轧自清洁处理液对织物进行自清洁处理，自清洁处理液由下列重量百分比的成分组成，并经乳化机在4000-6000r/min高速乳化30-60分钟，形成稳定分散液：
纳米二氧化钛 1.1%
纳米氧化锡 5.5%
还原剂 4.5%
聚乙二醇 1.8%
JFC 1.5%
柔软剂 2.0%
水 余量；
所述阻燃液由下列重量百分比的成分组成：
阻燃剂38%
交联剂20%
渗透剂1.2%
催化剂1.1%
甲醛去除剂1.5%
水 余量；
其中阻燃剂为CP New（或SCJ—968、SCJ—969中的一种或几种）；交联剂为醚化的三聚氰胺衍生物；催化剂为磷酸；甲醛去除剂为碳酰二胺；渗透剂为JFC。
功能强化整理剂中分散剂为分散剂MF或分散剂DW，渗透剂为JFC。
自清洁处理液中还原剂为HL-08D（或硫代硫酸钠或乙烯脲），柔软剂为柔软剂S—860（或H-N100或柔软剂SCH）。
步骤（1）中有机导电纤维的用量为2wt %，棉纤维用量在92wt%，其余为涤纶。
步骤（2）中阻燃整理为二浸二轧处理，轧夜率60%。
步骤（3）功能强化整理处理温度130℃，处理时间60分钟，升温速率0.5℃/min，反应完毕后降温至70℃，出布、烘干。
步骤（4）自清洁处理时，采用一浸一轧法，110℃烘干，140℃焙烘2分钟。
Claims (8)
1. 一种阻燃自清洁抗静电宽频电磁防护面料的制造方法，其特征是：依次包括下列步骤：
宽频电磁防护抗静电坯布的织造：以棉纤维、涤纶纤维织布时，将有机导电纤维从织物的经向和纬向等间距织入，织造成宽频电磁防护抗静电坯布；
阻燃整理：将步骤（1）得到的宽频电磁防护抗静电坯布浸轧阻燃液，在75-85℃烘干至布面含潮率为6%-10%，进一步经焙烘、氧化、中和、皂洗、水洗；
（3）功能强化整理：用功能强化整理剂，采用高温高压浸渍法对织物进行功能强化整理；所述功能强化整理剂由下列重量百分比的成分组成：
硅酸乙酯 5%-40%
硝酸银 0.5%-10%
氨水 0.5%-10%
分散剂 1.0%-5%
渗透剂 0.2%-3%
水 余量；
（4）自清洁处理：浸轧自清洁处理液对织物进行自清洁处理，自清洁处理液由下列重量百分比的成分组成，并经乳化机在4000-6000r/min高速乳化30-60分钟，形成稳定分散液：
纳米二氧化钛 0.2%-2.0%
纳米氧化锡 0.9%-12.0%
还原剂 1.5%-9.0%
聚乙二醇 0.8%-7.0%
JFC 1.0%-5.0%
柔软剂 1.0%-10.0%
水 余量。
2. 根据权利要求1所述的阻燃自清洁抗静电宽频电磁防护面料的制造方法，其特征是：所述阻燃液由下列重量百分比的成分组成：
阻燃剂26%-38%
交联剂6%-20%
渗透剂0.5%-2%
催化剂0.5%-1.5%
甲醛去除剂0.5%-2%
水 余量；
其中阻燃剂为SCJ—968、SCJ—969、CP New中的一种或几种；交联剂为醚化的三聚氰胺衍生物；催化剂为磷酸；甲醛去除剂为碳酰二胺；渗透剂为JFC。
3. 根据权利要求1所述的阻燃自清洁抗静电宽频电磁防护面料的制造方法，其特征是：功能强化整理剂中分散剂为分散剂MF或分散剂DW，渗透剂为JFC。
4. 根据权利要求1所述的阻燃自清洁抗静电宽频电磁防护面料的制造方法，其特征是：自清洁处理液中还原剂为硫代硫酸钠、乙烯脲或HL-08D，柔软剂为H-N100、柔软剂SCH或柔软剂S—860。
5. 根据权利要求1、2、3或4所述的阻燃自清洁抗静电宽频电磁防护面料的制造方法，其特征是：步骤（1）中有机导电纤维的用量为1~5 wt %棉纤维用量在80wt%以上。
6. 根据权利要求1、2、3或4所述的阻燃自清洁抗静电宽频电磁防护面料的制造方法，其特征是：步骤（2）中阻燃整理为二浸二轧处理，轧夜率60%-90%，75-85℃烘干至布面含潮率为6%-10%，150-180℃焙烘2-5分钟。
7. 根据权利要求1、2、3或4所述的阻燃自清洁抗静电宽频电磁防护面料的制造方法，其特征是：步骤（3）功能强化整理处理温度100-140℃，处理时间60-120分钟，升温速率0.5-3℃/min，反应完毕后降温至70℃，出布、烘干。
8. 根据权利要求1、2、3或4所述的阻燃自清洁抗静电宽频电磁防护面料的制造方法，其特征是：步骤（4）自清洁处理时，采用一浸一轧法，100-120℃烘干，140-170℃焙烘2-6分钟。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
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Address after: 226000 No. 8, Xinhe Road, economic and Technological Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: Nantong jinshida Gaojing Industrial Co.,Ltd. Address before: 226000 No. 8, New River Road, Nantong Development Zone, Jiangsu Patentee before: NANTONG SPECIAL FABRIC Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |