CN102219347A - 太阳能压延玻璃窖炉及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了太阳能压延玻璃窖炉及其制造方法，所述太阳能压延玻璃窖炉包括依次设置的投料装置、熔化段、澄清段以及卡脖，还包括在设置在所述熔化段长度方向两侧、分别与所述熔化段连通、并可在燃烧状态和排烟状态之间切换的多个熔炉。所述太阳能压延玻璃制造方法包括玻璃原料配置步骤、在玻璃窖炉的熔化段对玻璃原料进行熔化的步骤，以及成型步骤，在所述熔化段长度方向两侧设有多个与所述熔化段连通的熔炉，并使所述位于熔化段两侧的熔炉在燃烧状态和排烟状态之间切换。这样，使一侧的熔炉处于燃烧状态，另一侧的熔炉处于排烟状态，经过一定时间之后切换，更利于控制熔窑内部温度场的均匀性，使熔融玻璃的泡界线更加明显，玻璃液的熔化质量更好。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能压延玻璃制造技术领域，更具体地说，是涉及一种太阳能压延玻璃窖炉及其制造方法。
背景技术
作为未来清洁、高效、永不衰竭的绿色能源技术之一，太阳能技术近年应用越来越广泛，太阳能产业已经成为能源市场中成长速度最快的领域。在与太阳能技术应用相配套的过程中，单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池的发展最为迅猛，它们都需要一种盖板玻璃，而太阳能延压玻璃则是制造所述盖板玻璃必不可少的原料。
现有技术中太阳能压延玻璃窖炉通常包括投料装置、熔化段、澄清段、卡脖、成型装置以及对所述熔化段进行加热的加热装置等。其中，由于对所述熔化段进行加热以使玻璃原料熔化的加热装置具有火焰分布不均衡、加热不稳定，从而难以控制液面温度的缺陷。而且，现有技术中的加热装置通常采用重油(指原油提取汽油、柴油后的剩余重质油)作为燃料，但重油却是一种不太环保的燃料，大量使用会加重环境负担。
另一方面，窖炉的规模越大，熔化率越高，能耗越低，生产的运行成本也就越低。现有技术中的玻璃窖炉通常采用一窑一线的方式，这样会带来窖炉设备投资的大幅度增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种太阳能压延玻璃窖炉，其更有利于控制熔融玻璃的液面温度。
本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种更有利于控制熔融玻璃液面温度的太阳能压延玻璃制造方法。
对于本发明太阳能压延玻璃窖炉来说，上述技术问题是这样加以解决的：提供一种太阳能压延玻璃窖炉，包括依次设置的投料装置、熔化段、澄清段以及卡脖，还包括在设置在所述熔化段长度方向两侧、分别与所述熔化段连通、并可在燃烧状态和排烟状态之间切换的多个熔炉。
更具体地，所述熔炉分别设有供重油燃烧的油枪位置以及供天然气燃烧的气枪位置。
更具体地，所述熔化段每侧的熔炉数量为4-8个。
更具体地，还包括与所述卡脖连接的横向主液流道，所述横向主液流道延伸出多个支液流道，所述支液流道分别通过溢流口与成型装置相连。
更具体地，所述横向主液流道与所述多个支液流道垂直。
对于本发明太阳能压延玻璃制造方法来说，上述技术问题是这样加以解决的：提供一种太阳能压延玻璃制造方法，包括玻璃原料配置步骤、在玻璃窖炉的熔化段对玻璃原料进行熔化的步骤，以及成型步骤，在所述熔化段长度方向两侧设有多个与所述熔化段连通的熔炉，并使所述位于熔化段两侧的熔炉在燃烧状态和排烟状态之间切换。
更具体地，位于熔化段两侧的熔炉在间隔20-40分钟的时间后切换一次。
更具体地，位于熔化段两侧的熔炉在间隔30分钟的时间后切换一次。
更具体地，所述熔炉分别设有供重油燃烧的油枪位置以及供天然气燃烧的气枪位置。
更具体地，所述熔化段每侧的熔炉数量为4-8个。
这样，利用本发明太阳能压延玻璃窖炉，使一侧的熔炉处于燃烧状态，另一侧的熔炉处于排烟状态，经过一定时间之后，切换两侧熔炉的燃烧状态和排烟状态，从而使得火焰分布均衡，加热稳定，更利于控制熔窑内部温度场的均匀性，使熔融玻璃的泡界线更加明显，玻璃液的熔化质量更好；同时，玻璃窖炉油气两用，克服了普通窑炉对重油燃料的依赖性；由于设置了多个支液流道，也将低了玻璃窖炉生产的运行成本。
附图说明
图1是本发明太阳能压延玻璃窖炉一较佳实施例的结构原理示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参照图1，为本发明太阳能压延玻璃窖炉的一较佳实施例太阳能压延玻璃窖炉包括依次设置的投料装置1、熔化段3、澄清段(图中未示出)以及卡脖4，还包括在设置在所述熔化段长度方向两侧、分别与所述熔化段连通、并可在燃烧状态和排烟状态之间切换的多个熔炉2。这样，利用本实施例的太阳能压延玻璃窖炉，使一侧的熔炉2处于燃烧状态，另一侧的熔炉2处于排烟状态，经过一定时间之后，切换两侧熔炉的燃烧状态和排烟状态，从而使得火焰分布均衡，加热稳定，更利于控制熔融玻璃液面的温度，使熔融玻璃的泡界线更加明显，玻璃液的熔化质量更好。
本实施例的投料装置1位于熔化段3的入口处，可采用大型斜毯式投料机。
本实施例的熔化段3的横截面大致呈n形，供熔融的玻璃流通。所述多个熔炉2分别与熔化段3的拱形部连通，从而，两侧的多个熔炉2通过所述熔化段3而被连通在一起，形成可供烟气通过的通道。
每一个熔炉2分别设有供重油燃烧的油枪位置以及供天然气燃烧的气枪位置，用户可根据需要可选择使用重油或者天然气。而每侧的熔炉2数量为4-8个，当然，根据熔化段3的具体尺寸以及所需热量的多少，可适当增减熔炉2的数量。
本实施例还包括与所述卡脖4连接的横向主液流道5，所述横向主液流道5延伸出多个支液流道6，所述支液流道6分别通过溢流口与成型装置相连。所述横向主液流道5与所述多个支液流道6垂直。这样，由于设置了多个支液流道6，也将低了玻璃窖炉生产的运行成本。本实施例中，所述成型装置为压延机。
使用时，可先配置玻璃原料，然后在玻璃窖炉的熔化段对玻璃原料进行熔化，并使所述位于熔化段3两侧的熔炉2在燃烧状态和排烟状态之间切换。可在间隔20-40分钟的时间后切换一次。本实施例中，可使所述熔炉在间隔30分钟的时间后切换一次。最后，通过所述压延机使玻璃成型。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种太阳能压延玻璃窖炉，包括依次设置的投料装置、熔化段、澄清段以及卡脖，其特征在于：还包括在设置在所述熔化段长度方向两侧、分别与所述熔化段连通、并可在燃烧状态和排烟状态之间切换的多个熔炉。
2.如权利要求1所述的太阳能压延玻璃窖炉，其特征在于：所述熔炉分别设有供重油燃烧的油枪位置以及供天然气燃烧的气枪位置。
3.如权利要求1所述的太阳能压延玻璃窖炉，其特征在于：所述熔化段每侧的熔炉数量为4-8个。
4.如权利要求1所述的太阳能压延玻璃窖炉，其特征在于：还包括与所述卡脖连接的横向主液流道，所述横向主液流道延伸出多个支液流道，所述支液流道分别通过溢流口与成型装置相连。
5.如权利要求4所述的太阳能压延玻璃窖炉，其特征在于：所述横向主液流道与所述多个支液流道垂直。
6.一种太阳能压延玻璃制造方法，包括玻璃原料配置步骤、在玻璃窖炉的熔化段对玻璃原料进行熔化的步骤，以及成型步骤，其特征在于：在所述熔化段长度方向两侧设有多个与所述熔化段连通的熔炉，并使所述位于熔化段两侧的熔炉在燃烧状态和排烟状态之间切换。
7.如权利要求6所述的太阳能压延玻璃制造方法，其特征在于：位于熔化段两侧的熔炉在间隔20-40分钟的时间后切换一次。
8.如权利要求7所述的太阳能压延玻璃制造方法，其特征在于：位于熔化段两侧的熔炉在间隔30分钟的时间后切换一次。
9.如权利要求6所述的太阳能压延玻璃制造方法，其特征在于：所述熔炉分别设有供重油燃烧的油枪位置以及供天然气燃烧的气枪位置。
10.如权利要求6所述的太阳能压延玻璃制造方法，其特征在于：所述熔化段每侧的熔炉数量为4-8个。
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2010
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