CN102218517A - 一种离心铸造生产工艺 - Google Patents

一种离心铸造生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102218517A
CN102218517A CN2011102066033A CN201110206603A CN102218517A CN 102218517 A CN102218517 A CN 102218517A CN 2011102066033 A CN2011102066033 A CN 2011102066033A CN 201110206603 A CN201110206603 A CN 201110206603A CN 102218517 A CN102218517 A CN 102218517A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molten iron
centrifugal casting
electric smelter
open
annealing kiln
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011102066033A
Other languages
English (en)
Inventor
乔绪超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QINGDAO XINLU FENGWANG CARD CLOTHING CO Ltd
Original Assignee
QINGDAO XINLU FENGWANG CARD CLOTHING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QINGDAO XINLU FENGWANG CARD CLOTHING CO Ltd filed Critical QINGDAO XINLU FENGWANG CARD CLOTHING CO Ltd
Priority to CN2011102066033A priority Critical patent/CN102218517A/zh
Publication of CN102218517A publication Critical patent/CN102218517A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明涉及一种离心铸造生产工艺，所述工艺对刺毛辊的筒体进行铸造，利用电熔炉进行铁水溶化，利用离心浇铸机进行浇铸，利用退火窑进行退火，本发明大大提高了金属针布的平整度、光洁度和耐磨度，本发明大大提高了筒体的成品率，成品率在97-99％之间。

Description

一种离心铸造生产工艺
技术领域
本发明属于纺织机械制造技术领域，具体涉及一种离心铸造生产工艺。
背景技术
刺毛辊由封堵装置、刺毛辊筒体、加固螺丝以及法兰组成，其中，筒体的生产工艺是提升产品质量的重要环节，如果没有先进的生产工艺，筒体生产将面临效率低，成本高，成品率低的窘境，产品成品率在55-60％之间徘徊，并且筒体的均匀度和光泽度都不能达到理想的要求。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提出了一种离心铸造生产工艺，所述工艺大大提高了刺毛辊的筒体的成品率，成品率在97-99％之间，生产出的筒体的平整度好、光洁度高和耐磨度强。
本发明的技术方案为：一种离心铸造生产工艺，所述工艺对刺毛辊的筒体进行铸造，利用电熔炉进行铁水溶化，利用离心浇铸机进行浇铸，利用退火窑进行退火，所述工艺包括以下步骤：
第一步：铁水溶化
1)分批次进行均匀向电熔炉设备投放物料；
2)通风，开电熔炉，利用测温计检测温度，炉内铁水颜色呈白亮色，测温计显示1400-1440℃；
第二步：注入铁水包
打开电熔炉的铁水口，注入铁水包，按档次选择重量，铁水包档次分为0.5T、1T、2T，当电子秤读数到预定值时，堵上电熔炉的出水口；
第三步：浇入滚筒模
1)启动离心浇铸机，根据滚筒模直径选择适当转速，清除悬浮杂质，将铁水平稳浇铸入选装的滚筒模内，转速可调节到350-650转/分钟，挡渣防砂眼，平稳浇铸，运转13-15分钟，铁水凝固成型，呈暗红色，停机
2)冷却12-15小时，温度降到28-30℃，检验；
第四步：退火
1)经过检验后的筒体毛坯放入退火窑；
2)加温，升温至700-750℃，持续24-35小时；
3)打开退火窑阀门，温度降至155-159℃，持续时间80-120小时；
4)打开退火窑，温度降至55-57℃，持续时间70-100小时；
5)停机出模。
在第一步的铁水溶化过程中，每批次300kg，其中面包铁240kg，机铁40kg，废钢20kg，焦炭35kg，其余含量为硅铁。
本发明具有如下有益效果：
1)本发明大大提高了筒体的平整度、光洁度和耐磨度。
2)本发明大大提高了筒体的成品率，成品率在97-99％之间。
3)本发明利用自我研制的工艺流程，工作效率大大提高。
具体实施方式
实施例1：
第一步：铁水溶化
1)把一批次300kg物料进行均匀投放在电熔炉设备，其中，面包铁240kg，机铁40kg，废钢20kg，焦炭35kg，其余含量为硅铁。
2)通风，开电熔炉，利用测温计检测温度，炉内铁水颜色呈白亮色，测温计显示1400℃；
第二步：注入铁水包
打开电熔炉的铁水口，注入铁水包，按档次选择重量，铁水包档次分为0.5T当电子秤读数到预定值时，堵上电熔炉的出水口；
第三步：浇入滚筒模
1)启动离心浇铸机，根据滚筒模直径选择适当转速，清除悬浮杂质，将铁水平稳浇铸入选装的滚筒模内，转速可调节到350转/分钟，挡渣防砂眼，平稳浇铸，运转13分钟，铁水凝固成型，呈暗红色，停机
2)冷却12小时，温度降到28℃，检验；
第四步：退火
1)经过检验后的筒体毛坯放入退火窑；
2)加温，升温至700℃，持续24小时；
3)打开退火窑阀门，温度降至155℃，持续时间80小时；
4)打开退火窑，温度降至55℃，持续时间70小时；
5)停机出模。
本批次产品平整度好、光洁度和耐磨度强，工作效率高。
实施例2：
第一步：铁水溶化
1)把一批次300kg物料进行均匀投放在电熔炉设备，其中，面包铁240kg，机铁40kg，废钢20kg，焦炭35kg，其余含量为硅铁。
2)通风，开电熔炉，利用测温计检测温度，炉内铁水颜色呈白亮色，测温计显示1440℃；
第二步：注入铁水包
打开电熔炉的铁水口，注入铁水包，按档次选择重量，铁水包档次分为0.5T当电子秤读数到预定值时，堵上电熔炉的出水口；
第三步：浇入滚筒模
1)启动离心浇铸机，根据滚筒模直径选择适当转速，清除悬浮杂质，将铁水平稳浇铸入选装的滚筒模内，转速可调节到650转/分钟，挡渣防砂眼，平稳浇铸，运转15分钟，铁水凝固成型，呈暗红色，停机
2)冷却15小时，温度降到30℃，检验；
第四步：退火
1)经过检验后的筒体毛坯放入退火窑；
2)加温，升温至750℃，持续35小时；
3)打开退火窑阀门，温度降至159℃，持续时间120小时；
4)打开退火窑，温度降至57℃，持续时间100小时；
5)停机出模。
本批次产品平整度好、光洁度和耐磨度强，工作效率高。
实施例3：
第一步：铁水溶化
1)把一批次300kg物料进行均匀投放在电熔炉设备，其中，面包铁240kg，机铁40kg，废钢20kg，焦炭35kg，其余含量为硅铁。
2)通风，开电熔炉，利用测温计检测温度，炉内铁水颜色呈白亮色，测温计显示1400℃；
第二步：注入铁水包
打开电熔炉的铁水口，注入铁水包，按档次选择重量，铁水包档次分为0.5T当电子秤读数到预定值时，堵上电熔炉的出水口；
第三步：浇入滚筒模
1)启动离心浇铸机，根据滚筒模直径选择适当转速，清除悬浮杂质，将铁水平稳浇铸入选装的滚筒模内，转速可调节到450转/分钟，挡渣防砂眼，平稳浇铸，运转14分钟，铁水凝固成型，呈暗红色，停机
2)冷却13小时，温度降到29℃，检验；
第四步：退火
1)经过检验后的筒体毛坯放入退火窑；
2)加温，升温至720℃，持续28小时；
3)打开退火窑阀门，温度降至157℃，持续时间90小时；
4)打开退火窑，温度降至56℃，持续时间80小时；
5)停机出模。
本批次产品平整度好、光洁度和耐磨度强，工作效率高。

Claims (2)

1.一种离心铸造生产工艺，其特征在于：所述工艺对刺毛辊的筒体进行铸造，利用电熔炉进行铁水溶化，利用离心浇铸机进行浇铸，利用退火窑进行退火，所述工艺包括以下步骤：
第一步：铁水溶化
1)分批次进行均匀向电熔炉设备投放物料；
2)通风，开电熔炉，利用测温计检测温度，炉内铁水颜色呈白亮色，测温计显示1400-1440℃；
第二步：注入铁水包
打开电熔炉的铁水口，注入铁水包，按档次选择重量，铁水包档次分为0.5T、1T、2T，当电子秤读数到预定值时，堵上电熔炉的出水口；
第三步：浇入滚筒模
1)启动离心浇铸机，根据滚筒模直径选择适当转速，清除悬浮杂质，将铁水平稳浇铸入选装的滚筒模内，转速可调节到350-650转/分钟，挡渣防砂眼，平稳浇铸，运转13-15分钟，铁水凝固成型，呈暗红色，停机
2)冷却12-15小时，温度降到28-30℃，检验；
第四步：退火
1)经过检验后的筒体毛坯放入退火窑；
2)加温，升温至700-750℃，持续24-35小时；
3)打开退火窑阀门，温度降至155-159℃，持续时间80-120小时；
4)打开退火窑，温度降至55-57℃，持续时间70-100小时；
5)停机出模。
2.根据权利要求1所述的离心铸造生产工艺，其特征在于：在第一步的铁水溶化过程中，每批次300kg，其中面包铁240kg，机铁40kg，废钢20kg，焦炭35kg，其余为硅铁。
CN2011102066033A 2011-07-22 2011-07-22 一种离心铸造生产工艺 Pending CN102218517A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102066033A CN102218517A (zh) 2011-07-22 2011-07-22 一种离心铸造生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102066033A CN102218517A (zh) 2011-07-22 2011-07-22 一种离心铸造生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102218517A true CN102218517A (zh) 2011-10-19

Family

ID=44775359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011102066033A Pending CN102218517A (zh) 2011-07-22 2011-07-22 一种离心铸造生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102218517A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105355324A (zh) * 2015-11-18 2016-02-24 青岛中能电线电缆制造有限公司 一种用于制备电力电缆的束线机转筒生产工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58221648A (ja) * 1982-12-23 1983-12-23 Kubota Ltd 耐摩耗円筒状鋳鉄鋳物
CN1053201A (zh) * 1990-01-08 1991-07-24 青岛纺织机械厂 刺辊筒体及其铸造方法
CN1116247A (zh) * 1995-05-09 1996-02-07 宝山钢铁(集团)公司 不锈耐蚀导电辊套筒及其制造方法
CN101229578A (zh) * 2007-01-25 2008-07-30 湘潭高耐合金制造有限公司 一种列车用缸筒的制造工艺
CN101537427A (zh) * 2009-04-28 2009-09-23 江苏环立板带轧辊有限公司 一种离心铸造高铬铸铁复合轧辊及其制备方法
CN101549356A (zh) * 2009-04-03 2009-10-07 北京工业大学 一种高硼铸造合金轧辊及其制造方法
CN101596553A (zh) * 2009-06-26 2009-12-09 北京工业大学 一种应用于高速线材轧机的高速钢辊环及其制造方法
CN101831590A (zh) * 2009-03-10 2010-09-15 江苏东冶轧辊有限公司 高硼低合金高速钢轧辊及其制造方法
CN102049485A (zh) * 2009-10-27 2011-05-11 鞍钢重型机械有限责任公司 一种复合离心浇铸高铬钢轧辊的方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58221648A (ja) * 1982-12-23 1983-12-23 Kubota Ltd 耐摩耗円筒状鋳鉄鋳物
CN1053201A (zh) * 1990-01-08 1991-07-24 青岛纺织机械厂 刺辊筒体及其铸造方法
CN1116247A (zh) * 1995-05-09 1996-02-07 宝山钢铁(集团)公司 不锈耐蚀导电辊套筒及其制造方法
CN101229578A (zh) * 2007-01-25 2008-07-30 湘潭高耐合金制造有限公司 一种列车用缸筒的制造工艺
CN101831590A (zh) * 2009-03-10 2010-09-15 江苏东冶轧辊有限公司 高硼低合金高速钢轧辊及其制造方法
CN101549356A (zh) * 2009-04-03 2009-10-07 北京工业大学 一种高硼铸造合金轧辊及其制造方法
CN101537427A (zh) * 2009-04-28 2009-09-23 江苏环立板带轧辊有限公司 一种离心铸造高铬铸铁复合轧辊及其制备方法
CN101596553A (zh) * 2009-06-26 2009-12-09 北京工业大学 一种应用于高速线材轧机的高速钢辊环及其制造方法
CN102049485A (zh) * 2009-10-27 2011-05-11 鞍钢重型机械有限责任公司 一种复合离心浇铸高铬钢轧辊的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105355324A (zh) * 2015-11-18 2016-02-24 青岛中能电线电缆制造有限公司 一种用于制备电力电缆的束线机转筒生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100493777C (zh) 一种感应式电机铜鼠笼转子的压铸方法及压铸装置
CN106756280B (zh) 一种强化型车轮钢圈的制备工艺
CN107188411A (zh) 一种利用锰合金冶炼高温熔渣制备微晶石的方法
CN104294143B (zh) 一种高铁扣件用铁垫板及其制备方法
CN104084770A (zh) 一种42CrMo轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺
CN104745854A (zh) 三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料的真空-气压铸造方法
CN103949584B (zh) H级联合循环汽轮机中压第22级静叶片的砂型铸造方法
CN102218517A (zh) 一种离心铸造生产工艺
CN101530899B (zh) 采用离心铸造技术制作轴承环的方法
CN113416886A (zh) 一种抗热震疲劳的玻璃模具铁型材及其制备方法
CN102584278A (zh) 镁橄榄石座砖及其生产方法
CN104289706B (zh) 一种应用于电磁搅拌工艺的浸入式水口
CN105088052A (zh) 一种利用光伏行业切割废料生产硅铁合金方法
CN107999691B (zh) 一种防止大型高温合金铸件变形的方法
CN103553621B (zh) 碳化硅质氢收集器的制备方法
CN106735037A (zh) 一种纺织机筒体生产工艺
CN108425076A (zh) 一种高精度粉末冶金齿轮的加工模具及其加工方法
CN102909527B (zh) 42CrMo钢环件铸辗连续成形的工艺流程
CN107737881A (zh) 一种具有狭小缝隙的钛合金石墨型铸件的制备方法
CN104400350A (zh) 一种轴承座的制造方法
CN213080012U (zh) 一种基于电磁悬浮熔炼技术的铜环离心铸造系统
CN104707970B (zh) 一种生产母合金的真空浇铸系统
CN104741563A (zh) 高性能发动机合金缸套离心铸造工艺
CN102489681B (zh) 一种离心铸造楔横轧模具及制造方法
CN101569923A (zh) 一种采用覆膜砂套成型浇铸氨制冷机缸套毛坯的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20111019