CN102218405A

CN102218405A - 一种板状零件的矫正与测量方法

Info

Publication number: CN102218405A
Application number: CN2011100809633A
Authority: CN
Inventors: 王志远
Original assignee: GUANGZHOU QIDA MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: GUANGZHOU QIDA MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-03-31
Filing date: 2011-03-31
Publication date: 2011-10-19
Anticipated expiration: 2031-03-31
Also published as: CN102218405B

Abstract

本发明提供一种板状零件的矫正与测量方法，其包括如下步骤：(1)确定工件需要的厚度α、厚度误差±β和平面度δ；(2)通过D≤α±β+δ计算得出宽度D；(3)准备一前面板和后面板，将前面板和后面板平行间隔设置，其具有宽度为D的第一间距；(4)准备一垫块，垫块中间设有第二间距为D的间隙；(5)将垫块固定至前面板和后面板之间；(6)将需要矫正或者测量的工件置于间隙上方，能从间隙中通过的即为合格品，不能通过的为不合格品；(7)工作人员将不能通过间隙的工件取出，稍微矫正，然后再置于间隙上方，直到其能通过间隙为止。本发明测量精度高，矫正方便有效，操作方便，成本低廉，适合大批量同规格零件的生产。

Description

一种板状零件的矫正与测量方法

技术领域

本发明涉及一种板状零件的矫正与测量方法。

背景技术

随着经济和科学技术的进步，在实际工作中对物件的平面度要求很高，除了要对大型结构件的平面度进行精确测量外，还往往会遇到小型板状零件的平面度的精确测量和调整。

而现有的测量或调整板状零件平面度的装置主要是利用千分尺，在规定了厚度和误差的情况下，板状零件逐个用千分尺进行测量，然而这种板状零件在进行平面度测量时，需要选取多个位置进行测量，且测量的结果也不准确，不合格率高，不能满足客户的需求；另外，工作人员在矫正了之后需要再重新用千分尺进行测量，才能知道是否完全矫正好，故这种矫正和测量的方式浪费大量的人力物力和时间，不适于批量化生产。

故有必要设计一种便于测量且测量结果精确的板状零件的矫正与测量方法来弥补习知技术的这些缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的诸多不足，提供一种板状零件的矫正与测量方法，该矫正和测量方法快速可靠，且其测量精度高，矫正方便有效，操作方便，成本低廉，适合大批量同规格零件的生产。

为了达到上述目的，本发明提供一种板状零件的矫正与测量方法，其包括如下步骤：(1)工作人员根据设计要求确定工件需要的厚度α、厚度误差±β和平面度δ；(2)通过公式D≤α±β+δ计算得出宽度D；(3)准备一光滑平整的前面板和后面板，将所述前面板和所述后面板间隔设置，且所述前面板和所述后面板平行设置，且所述前面板和所述后面板之间具有第一间距，所述第一间距等于所述宽度D；(4)准备一光滑平整的垫块，所述垫块中间设有间隙，所述间隙具有第二间距，所述第二间距等于所述第一间距；(5)将所述垫块固定至所述前面板和所述后面板之间，且分别固定所述垫块与所述前面板、所述后面板；(6)将需要矫正或者测量的工件置于所述间隙上方，当工件的平面度符合要求时，工件则会从所述间隙中穿过，当工件的平面度不符合要求时，工件则不能从所述间隙中穿过；(7)工作人员将不能通过间隙的工件取出，稍微矫正，然后再置于所述间隙上方，直到其能通过所述间隙为止。

通过上述各元件的相互结合，工作人员根据工件需要的厚度α、厚度误差±β和平面度δ后，则可以通过公式D≤α±β+δ计算得出宽度D，。在测量时，由于所述间隙的宽度是一定的，故将需要测量平面度的工件放入所述间隙中，能顺利通过者即为合格产品，不能通过者即为不合格产品；针对不合格产品，工作人员只需将其稍微矫正，使其能通过所述间隙即可；针对不同厚度的产品，工作人员只需要更换所述垫块即可测量其平面度；另外，本发明板状零件的矫正与测量方法还可用于加工矫正零件，使其平面度符合设备的需要。

附图说明

附图1为本发明板状零件平面度快速测量装置的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明做进一步说明。

优选的，如图1所示，一种板状零件的矫正与测量方法，其包括如下步骤：(1)工作人员根据设计要求确定工件需要的厚度α、厚度误差±β和平面度δ；(2)通过公式D≤α±β+δ计算得出宽度D；(3)准备一光滑平整的前面板2和后面板3，将所述前面板2和所述后面板3间隔设置，且所述前面板2和所述后面板3平行设置，且所述前面板2和所述后面板3之间具有第一间距，所述第一间距等于所述宽度D；(4)准备一光滑平整的垫块4，所述垫块4中间具有间隙5，所述间隙5具有第二间距，所述第二间距等于所述第一间距；(5)将所述垫块4固定至所述前面板2和所述后面板3之间，且分别固定所述垫块4与所述前面板2、所述后面板3；(6)将需要矫正或者测量的工件置于所述间隙上方，当工件的平面度符合要求时，工件则会从所述间隙中穿过，当工件的平面度不符合要求时，工件则不能从所述间隙中穿过；(7)工作人员将不能通过间隙的工件取出，稍微矫正，然后再置于所述间隙上方，直到其能通过所述间隙为止。本发明所述前面板2、所述后面板3和所述垫块4固定在一块形成板状零件平面度快速测量装置1，所述前面板2、所述后面板3和所述垫块4由金属材料，或玻璃石材，或环氯板，或工程塑料制成。

通过上述各元件的相互结合，当工作人员工件需要的厚度α、厚度误差±β和平面度δ后，则可以通过公式D≤α±β+δ计算得出宽度D，。在测量时，由于所述间隙的宽度是一定的，故将需要测量平面度的工件放入所述间隙中，能顺利通过者即为合格产品，不能通过者即为不合格产品；针对不合格产品，工作人员只需将其稍微矫正，使其能通过所述间隙即可；针对不同厚度的产品，工作人员只需要更换所述垫块即可测量其平面度；另外，本发明板状零件的矫正与测量方法还可用于加工矫正零件，使其平面度符合设备的需要。

本发明在使用时，首先工作人员根据需要确定板状零件需要的厚度α、厚度误差±β和平面度δ后，则可以通过公式D≤α±β+δ计算得出所述间隙的宽度D。

在测量时，工作人员先用千分尺测量各工件的实际厚度，当工件为正公差时，用符合D＝α+β+δ要求的垫块固定在所述前面板和所述后面板之间，故所述间隙的宽度与所述垫块的宽度D相等，由于所述间隙的宽度是一定的，故将加工好并需要测量平面度的工件放于所述间隙上方，能顺利通过者即为合格产品，不能通过者即为不合格产品。

当零件为负公差时，用符合D＝α-β+δ要求的垫块固定在所述前面板和所述后面板之间，故所述间隙的宽度与所述垫块的宽度D相等，由于所述间隙的宽度是一定的，故将加工好并需要测量平面度的工件放入所述间隙中，能顺利通过者即为合格产品，不能通过者即为不合格产品。

针对不同厚度的产品，工作人员只需要更换所述垫块即可测量其平面度；另外，本发明还可用于加工矫正零件，使其平面度符合设备的需要。

本发明板状零件的矫正与测量方法与之前的测量方法相比较而言，其测量精确度高，矫正方便快捷、且操作方便，使用范围广，特别适合于大批量同规格零件的生产。

综上所述实施例不过是本发明的优选最佳实施方案，不可理解为对本发明的保护范围限定，对于本领域的技术工作人员根据本发明本实施例所做的不起出本发明技术方案的调整和改动，应该认为落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种板状零件的矫正与测量方法，其特征在于：其包括如下步骤：(1)工作人员根据设计要求确定工件需要的厚度α、厚度误差±β和平面度δ；(2)通过公式D≤α±β+δ计算得出宽度D；(3)准备一光滑平整的前面板和后面板，将所述前面板和所述后面板间隔设置，且所述前面板和所述后面板平行设置，且所述前面板和所述后面板之间具有第一间距，所述第一间距等于所述宽度D；(4)准备一光滑平整的垫块，所述垫块中间设有间隙，所述间隙具有第二间距，所述第二间距等于所述第一间距；(5)将所述垫块固定至所述前面板和所述后面板之间，且分别固定所述垫块与所述前面板、所述后面板；(6)将需要矫正或者测量的工件置于所述间隙上方，当工件的平面度符合要求时，工件则会从所述间隙中穿过，当工件的平面度不符合要求时，工件则不能从所述间隙中穿过；(7)工作人员将不能通过间隙的工件取出，稍微矫正，然后再置于所述间隙上方，直到其能通过所述间隙为止。