CN102212906B - 一种纱线细度不匀调控方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纱线不匀调控方法。该方法是以纱线细度不匀率计算公式

Description

一种纱线细度不匀调控方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种纱线细度不匀调控方法。
背景技术
随着市场的发展及消费水平的不断提高，人们对棉纺产品品种及质量的要求也越来越高，这就使棉花质量在加工、使用及贸易中越来越受到重视。棉纤维长度及其分布是确定棉花质量、加工工艺和产品质量的重要依据，一直是商业贸易、生产企业所关心的问题，尤其是随着精梳高支纱越来越多地运用于衬衫、针织内衣的织造，使得生产厂家更加关注棉纤维长度的分布情况，及其对产品质量的影响情况，甚至是对企业的经济效益影响情况也倍受关注。
纱线细度不匀率是决定棉纱档次的首要指标，轻薄高档织物对棉纱条干均匀度要求极高。然而多年来，因缺少科学的调控手段，纱线不匀调控多靠经验进行，难以进行精确的调控，随意性很大。本领域常用的《棉纺手册》《棉纺质量控制》等技术资料中既无纱线细度不匀率计算公式，也未提供具体的纱线细度不匀调控方法。靠经验进行纱线细度不匀调控不精确，不是浪费原料就是生产出的纱线质量差。《基于纤维排列参数的纱线不匀预测》、《棉纱线细度不匀特性的分析》等文献报道了一种纱线细度不匀率的预测方法，为该问题的解决提供了一些理论依据，但其可操作性不强，难以在生产实践中应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种精确可靠的纱线细度不匀调控方法，该方法既可避免原料浪费以降低生产成本，又可提高纱线质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
以纱线细度不匀率计算公式                                                
Figure 2011101771402100002DEST_PATH_IMAGE001
为预测模型，在拟实施调控的生产条件下设定或/和测定上式中预定项的取值或取值范围，再根据预定纱线细度不匀率和已知原料纤维、纱线参数，由该模型公式倒推计算得到对应的待调原料纤维参数范围，并根据生产条件确定待调原料纤维参数（并非纱中纤维参数），按生产常规，实际纺制纱线，使其达到预定纱线细度不匀率；可分为单因数调控法和多因数调控法两种。特点是精确可靠、简单易行，有关计算可以采用计算机或Excel或Matlab软件进行。具体包括以下步骤：
第一步：实测纱线线密度为N ty 的纱线细度不匀变异系数
Figure 346019DEST_PATH_IMAGE002
，如可对照标准（GB/T398-2008《棉本色纱线》，或USTER统计值，或合约值等），若质量未满足要求而超标，则可进行纱线细度不匀调控方法第二步。
上述纱线不匀变异系数
Figure 479060DEST_PATH_IMAGE002
可采用GB/T 3292.1《纺织品  纱线条干不匀试验方法  电容法》或GB/T 3292.2《纺织品  纱线条干不匀试验方法  光电法》进行测定。电容法指标为纱条线密度变异系数,光电法指标为纱线直径变异系数，二者均可，只是一旦选择一种不要随意改变，前后要保持一致。
第二步：依据生产条件确定纱线细度不匀率计算参数。方法是将参数
Figure 594784DEST_PATH_IMAGE002
、N tf 、
Figure 2011101771402100002DEST_PATH_IMAGE005
、N ty 、的实测值代入式（1）而求出参数
Figure 544252DEST_PATH_IMAGE003
。
Figure 2011101771402100002DEST_PATH_IMAGE007
                  （1）
上式中，
Figure 899010DEST_PATH_IMAGE003
为纱线工艺结构参数，表征纤维在纱线中随机排列对纱线细度不匀的影响，和纺纱设备系统、工艺状态、纺纱品种有关，可依生产积累的数据计算，单位mm；
Figure 818424DEST_PATH_IMAGE002
为纱线细度不匀变异系数；N ty 为纱线线密度，单位tex；为纤维长度，单位mm；N tf 为纤维线密度，单位tex；
Figure 728054DEST_PATH_IMAGE006
为纤维细度变异系数。
上述纤维线密度N texf  可采用GB/T 17686《棉纤维  线密度试验方法  排列法》或GB/T6100《棉纤维线密度试验方法  中段称重法》或GB/T 16256《纺织纤维  线密度试验方法  振动仪法》进行测定。
上述纤维长度的测试方法及指标有很多种，每种方法都有各自的特点，一般分为三类：单纤维测量法、分组测量法、不分组测量法，可根据需要任选其一。只是一旦选择一种长度长度指标不要随意改变，前后要保持一致。
上述纤维细度变异系数
Figure 835687DEST_PATH_IMAGE008
，可以纤维线密度变异系数表示，采用GB/T 16256《纺织纤维  线密度试验方法  振动仪法》测定；或以各长度组线密度的变异系数表示，参照GB/T 17686《棉纤维  线密度试验方法  排列法》测定；或以纤维纵向投影最大宽度的变异系数表示，参照GB/T 10685《羊毛纤维直径试验方法  投影显微镜法》测定；或以中段纤维重量的变异系数表示，参照GB/T6100《棉纤维线密度试验方法  中段称重法》，用分度值0.001mg的天平测出每根中段纤维的重量进行计算。
第三步：根据预定纱线细度不匀率和已测知纤维纱线参数，由式（2）、或式（3）、或式（4）分别计算得到对应的待调纤维参数调控取值范围。
（一）单因数调控法
（1）将预定纱线细度不匀率和已测知纱线线密度N ty 、纤维线密度N tf 、纤维细度变异系数
Figure 293213DEST_PATH_IMAGE006
代入式（2）中可得纤维长度
Figure 842006DEST_PATH_IMAGE005
的值或范围。
Figure 2011101771402100002DEST_PATH_IMAGE009
                        （2）
（2）将预定纱线细度不匀率和已测知纱线线密度N ty 、纤维长度
Figure 992365DEST_PATH_IMAGE005
、纤维细度变异系数
Figure 820250DEST_PATH_IMAGE006
代入公式（3）可得纤维线密度N tf 的值或范围。
                               （3）
（3）将预定纱线细度不匀率和已测知纱线线密度N ty 、纤维线密度N tf 、纤维长度
Figure 484767DEST_PATH_IMAGE005
代入公式（4）可得纤维细度变异系数
Figure 806027DEST_PATH_IMAGE006
的值或范围。
Figure 2011101771402100002DEST_PATH_IMAGE011
                            （4）
（二）多因数调控法
对应的待调纤维参数（纤维细长比
Figure 622673DEST_PATH_IMAGE012
，纤维细度变异系数
Figure 923466DEST_PATH_IMAGE006
）调控取值范围依下述公式（5）计算出：
Figure 2011101771402100002DEST_PATH_IMAGE013
                                 （5）
依式（5）计算时，先设定参数
Figure 509169DEST_PATH_IMAGE014
的取值范围（一般为
Figure 939013DEST_PATH_IMAGE014
=0.06～0.16），然后以0.02为间隔从中取值，分别代入式（5）计算参数
Figure 2011101771402100002DEST_PATH_IMAGE015
的取值范围。这样得到纤维细长比
Figure 39693DEST_PATH_IMAGE012
和纤维细度变异系数
Figure 580396DEST_PATH_IMAGE006
的调控取值范围表（可自行设计，如格式可参照表1所示）。
表1  
Figure 778859DEST_PATH_IMAGE015
和的调控取值范围表
Figure 905264DEST_PATH_IMAGE006
 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16
Figure 46396DEST_PATH_IMAGE015
            
第四步：将生产中原料纤维实测情况记录表（可自制，如格式可参见表2所示）与上步计算结果相核对，确定待调原料纤维参数（取纤维实测情况经选配能与
Figure 544373DEST_PATH_IMAGE015
、
Figure 112758DEST_PATH_IMAGE006
的调控取值范围相吻合者）。
表2  纤维实测情况记录表（格式）
序号 纤维品种 纤维线密度N tf /tex 纤维长度
Figure 892757DEST_PATH_IMAGE005
/mm		 纤维细长比/tex/mm 纤维细度变异系数
Figure 190063DEST_PATH_IMAGE006
1          
2          
3          
第五步：按生产常规，实际纺制纱线，达到预定纱线细度不匀率。方法是：按生产常规做法，将选配出的符合上述要求的纤维原料投放纺纱设备系统，实际纺制线密度为N ty 的纱线，实测纱线细度不匀率，比照标准确认达到预定纱线细度不匀率，完成调控。
本发明具有积极有益的效果：
本发明中的预测模型与实际生产的情形相吻合，以其为基础的调控方法精确而科学，避免了靠经验进行纱线细度不匀调控不是浪费原料就是纱线质量差的问题；本发明方法使纱线细度不匀的调控变得简便易行，可操作性强。
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步阐述本发明。下述实施例中的各参数测定方法或检查方法，如无特别说明，均为常规方法。
（一）单因数调控法
实施例1：某企业1生产纱线C27.8tex，棉纤维有效长度为30.22mm，纱线线密度变异系数为17.29%，不符合要求。希望在纱线线密度、纤维线密度、纤维线密度的变异系数控制不变时，通过改变纤维长度，将纱线不匀降低为16.6%左右。
经实测：纤维线密度为1.65dtex、纤维线密度的变异系数为10.1%，连同纱线线密度27.8tex、纤维长度30.22mm、纱线线密度变异系数17.29%一起代入前述公式（1）中求出纱线工艺结构参数
Figure 132611DEST_PATH_IMAGE003
为150.6737mm。
将上述参数中的纱线线密度变异系数17.29%改为16.6%，连同纤维线密度1.65dtex、纤维线密度的变异系数10.1%、纱线线密度27.8tex和
Figure 632863DEST_PATH_IMAGE003
=150.6737mm一起代入前述公式（2）中计算，得纤维有效长度为32.78448mm，即欲将纱线不匀降低为16.6%左右，纤维有效长度应变成32.78448mm左右。
从已有的原料纤维中选配出纤维有效长度为32.78448mm左右的纤维实际纺C27.8纱，实测C27.8纱线线密度变异系数，结果由17.29%变成了16.67%，降低了0.62个百分点，基本上达到要求。
实施例2：某企业2生产纱线C18.2tex，纤维线密度为1.83dtex。希望在纱线线密度、纤维长度、纤维线密度变异系数不变时，通过改变纤维线密度，将纱线线密度变异系数降低到13.5%以下。
经实测：纱线线密度变异系数为13.9%、纤维有效长度为30.31mm、纤维线密度的变异系数为9.9%。连同纱线线密度18.2tex、纤维线密度1.83dtex一起代入前述公式（1）中，求出纱线工艺结构参数=57.67665mm。
将纱线线密度变异系数变为13.5%后，由前述公式（3）计算，欲将纱线线密度变异系数降低到13.5%以下，纤维线密度应变成1.81dtex以下。从原料纤维中选配出纤维线密度为1.8dtex的纤维实际纺C18.2的棉纱，实测纱线线密度变异系数变成了13.4%，降低了0.5个百分点，达到了要求。
实施例3：某企业3生产纱线线密度C36.4tex，纤维线密度变异系数为11.8%。希望在纱线线密度、纤维长度、纤维线密度不变时，通过改变纤维线密度变异系数，将纱线细度不匀降低到14.6%以下。
经实测：纱线线密度变异系数为14.7%、纤维有效长度为30.17mm、纤维线密度为1.8dtex，将它们及纱线线密度36.4tex、纤维线密度变异系数11.8%一起代入前述公式（1）中，求出纱线工艺结构参数
Figure 588366DEST_PATH_IMAGE003
=130.027mm。
再由纱线细度不匀率14.6%取代14.7%，经前述公式（4）计算，纤维线密度变异系数应变成1.3268%以下。从原料纤维中选配出纤维线密度变异系数为1.3%的纤维，实际纺C36.4 tex的棉纱，实测纱线线密度变异系数结果变成了14.55%，降低了0.15个百分点，符合要求。
（二）多因数调控法
实施例4：某企业4生产纱线C18.2tex，棉纤维有效长度为30.25mm，纱线线密度变异系数为14.9%，不符合要求。希望将纱线的细度不匀降低为13.6%左右。
经实测：纤维线密度为1.71dtex、纤维线密度变异系数为10%，连同纱线线密度18.2tex、纤维长度30.25mm、纱线线密度变异系数14.9%一起代入前述公式（1）中求出纱线工艺结构参数
Figure 997089DEST_PATH_IMAGE003
为70.77043mm。
将上述参数中的纱线线密度变异系数14.9%改为13.6%，取
Figure 984636DEST_PATH_IMAGE014
=0.06～0.16，以0.02为间隔从中取值，连同
Figure 208944DEST_PATH_IMAGE003
=70.77043mm一起代入式（5）计算，得到纤维细长比
Figure 598337DEST_PATH_IMAGE012
和纤维线密度变异系数
Figure 882688DEST_PATH_IMAGE006
的调控取值范围表（如表3所示），将纤维实测情况与表3内容核对，取纤维实测情况经选配能与表3相吻合者：纤维有效长度为35.33644mm、纤维线密度为1.67dtex、纤维线密度变异系数为8%，这样纱线线密度变异系数可降低为13.6%左右。
表3  和的调控取值范围表
Figure 865316DEST_PATH_IMAGE006
 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16
Figure 382885DEST_PATH_IMAGE015
 0.00474 0.004726 0.00471 0.004689 0.004665 0.004638
按生产常规做法，将选配好的纤维有效长度为35.33644mm、纤维线密度为1.67dtex、纤维线密度变异系数为8%的原料纤维投入生产设备，实际纺制18.2tex的纱线，实测纱线线密度变异系数确为13.6%，达到了预定纱线细度不匀率要求。
（三）改变纱线线密度的调控法
实施例5：某企业X原生产纱线C27.8tex，希望在纤维长度、纤维线密度、纤维细度变异系数不变的条件下，通过变动纱线线密度来降低纱线细度不匀，达到15.8%。
经测算，纱线线密度应变成29tex。按此调整生产，结果实测调控后的纱线条干不匀率由16.67%变成了15.84%，降低了0.83个百分点，基本上达到15.8%。
改变上述实施例中的各个具体的参数，可形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (6)

1.一种纱线细度不匀调控方法，先实测纱线线密度为N ty 的纱线细度不匀变异系数                                                
Figure 143777DEST_PATH_IMAGE001
，其特征在于，所述纱线细度不匀变异系数
Figure 810381DEST_PATH_IMAGE001
有新要求或相关质量标准时，实施以下调控步骤：
（1）依据生产条件确定纱线细度不匀率计算参数
Figure 331273DEST_PATH_IMAGE002
，方法是将参数
Figure 829251DEST_PATH_IMAGE001
、N tf 、
Figure 538581DEST_PATH_IMAGE004
、N ty 、的实测值代入下式而求出参数
Figure 247091DEST_PATH_IMAGE002
；
Figure 35793DEST_PATH_IMAGE006
上式中，为纱线工艺结构参数，表征纤维在纱线中随机排列对纱线细度不匀的影响，和纺纱设备系统、工艺状态、纺纱品种有关，单位mm；为纱线细度不匀变异系数；N ty 为纱线线密度，单位tex；
Figure 712259DEST_PATH_IMAGE004
为纤维长度，单位mm；N tf 为纤维线密度，单位tex；
Figure 122512DEST_PATH_IMAGE005
为纤维细度变异系数；
（2）根据预定纱线不匀率和已测知纤维纱线参数，由下述方法分别计算得到对应的待调纤维参数调控取值范围：
a.将预定纱线细度不匀率和已测知纱线线密度N ty 、纤维线密度N tf 、纤维细度变异系数
Figure 672180DEST_PATH_IMAGE005
代入下式可得纤维长度
Figure 597410DEST_PATH_IMAGE004
的值或范围：
Figure 759401DEST_PATH_IMAGE007
 
c.将预定纱线细度不匀率和已测知纱线线密度N ty 、纤维长度
Figure 758581DEST_PATH_IMAGE004
、纤维细度变异系数代入下式可得纤维线密度N tf 的值或范围；
Figure 393142DEST_PATH_IMAGE008
 
d.将预定纱线细度不匀率和已测知纱线线密度N ty 、纤维线密度N tf 、纤维长度代入下式可得纤维细度变异系数的值或范围：
Figure 166298DEST_PATH_IMAGE009
 
（3）将生产中原料纤维实测记录情况与上述计算结果相核对，确定待调原料纤维参数，即取纤维实测情况与待调纤维参数的调控取值范围相吻合者作为原料；
（4）按生产常规做法，将选配出的符合上述要求的纤维原料投放纺纱设备系统，实际纺制线密度为N ty 的纱线，实测纱线不匀率，比照标准确认达到预定纱线不匀率，完成调控。
2.根据权利要求1所述的纱线细度不匀调控方法，其特征在于，以下述步骤替代所述步骤（2）：
对应的待调纤维参数即纤维细长比
Figure 3804DEST_PATH_IMAGE010
、纤维细度变异系数
Figure 507597DEST_PATH_IMAGE005
的调控取值范围依下述公式计算得出：
Figure 75562DEST_PATH_IMAGE011
 
依上式计算时，先设定参数的取值范围为0.06～0.16，然后以0.02为间隔从中取值，分别代入上式计算参数
Figure 760938DEST_PATH_IMAGE013
的取值范围，得到纤维细长比和纤维细度变异系数
Figure 896702DEST_PATH_IMAGE005
的调控取值范围。
3.根据权利要求1或2所述的纱线细度不匀调控方法，其特征在于，所述纱线细度不匀变异系数的测定依照GB/T 3292.1《纺织品  纱线条干不匀试验方法  电容法》或GB/T 3292.2《纺织品  纱线条干不匀试验方法  光电法》的规定进行。
4.根据权利要求1或2所述的纱线细度不匀调控方法，其特征在于，所述纤维线密度N tf 依照GB/T 17686《棉纤维  线密度试验方法  排列法》、GB/T6100《棉纤维线密度试验方法  中段称重法》或GB/T 16256《纺织纤维  线密度试验方法  振动仪法》进行测定。
5.根据权利要求1或2所述的纱线细度不匀调控方法，其特征在于，所述纤维长度的测试方法为单纤维测量法、分组测量法、不分组测量法中的任意一种。
6.根据权利要求1或2所述的纱线细度不匀调控方法，其特征在于，所述纤维细度变异系数
Figure 676494DEST_PATH_IMAGE014
，以纤维线密度变异系数表示，采用GB/T 16256《纺织纤维  线密度试验方法  振动仪法》测定；或以各长度组线密度的变异系数表示，参照GB/T 17686《棉纤维  线密度试验方法  排列法》测定；或以纤维纵向投影最大宽度的变异系数表示，参照GB/T 10685《羊毛纤维直径试验方法  投影显微镜法》测定；或以中段纤维重量的变异系数表示，参照GB/T6100《棉纤维线密度试验方法  中段称重法》，用分度值0.001mg的天平测出每根中段纤维的重量进行计算。
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