CN102212398B - 碳的吸热气化方法 - Google Patents

碳的吸热气化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102212398B
CN102212398B CN2011101131020A CN201110113102A CN102212398B CN 102212398 B CN102212398 B CN 102212398B CN 2011101131020 A CN2011101131020 A CN 2011101131020A CN 201110113102 A CN201110113102 A CN 201110113102A CN 102212398 B CN102212398 B CN 102212398B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
coke
bias current
chamber
secretly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011101131020A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102212398A (zh
Inventor
D·鲁戈
O·舒尔泽
J·卡佩乐
B·穆勒
B·M·沃尔夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Publication of CN102212398A publication Critical patent/CN102212398A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102212398B publication Critical patent/CN102212398B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/485—Entrained flow gasifiers
    • C10J3/487—Swirling or cyclonic gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C10J3/60—Processes
    • C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/158—Screws
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
    • C10J2300/1609—Post-reduction, e.g. on a red-white-hot coke or coal bed

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

本发明涉及在夹带床设备内用热气体吸热气化固态碳的方法，其中所述热气体来自由燃料部分氧化和固态碳吸热气化过程阶段组成的过程组合的部分氧化中，视需要所述吸热气化之前是低温碳化，以便碳化气体通过部分氧化阶段和碳化焦炭通过吸热气化阶段，根据本发明，在该过程中从燃烧室向下流动的热气体物流发生偏流，分离液体矿渣，且通过固态碳吸热气化过程阶段，所述过程阶段采用提升气体物流操作，并添加固态碳，优选为来自加工过程的低温碳化阶段且粒径最多20mm的焦炭，其中在碳入口处的气体速度高于反应性碳粒的悬浮速度，和在吸热气化过程阶段结束处的气体速度低于反应性碳粒的悬浮速度。

Description

碳的吸热气化方法
本申请为分案申请，其母案申请的申请号为200610110001.7，申请日为2006年7月28日，发明名称为“碳的吸热气化方法”。 
技术领域
本发明涉及在夹带床设备内用热气体气化固态碳的方法，该热气体来自气体、液体和固体燃料(尤其是煤、生物物质和例如来自废物回收的有机残余物质)的部分氧化。 
背景技术
本发明的应用领域是由这些燃料生产燃料气体、合成气体和还原气体。 
借助热气体气化固态碳是已知的，这是因为在固定床和在流化床内引入了通过部分氧化生产气体的方法。 
在固定床内气化的过程中，在所谓的还原区之前，通过在气化介质的流动方向上燃烧固态碳产生含有二氧化碳的热气体。气体夹带二氧化碳气化介质和碳吸热气化成一氧化碳所必需的焓进入还原区，因此，在固定床气化过程中，碳的部分氧化和吸热气化在不同的位置处和不同的温度下按顺序发生。 
另一方面，在固定或循环流化床内燃料气化的特定方面由固态碳的部分氧化和吸热气化组成，二者实际上同时且在相同的位置处以接近等温的方式发生。 
根据专利说明书PCT/EP95/00443，在夹带床设备内用来自部分氧化的热气体吸热气化固态碳的方法是已知的，在实践中该方法被称为化学猝冷。 
这一方法的基本原理是将燃料脱气得到的煤或焦炭形式的固态碳混合到来自部分氧化的温度高于1200℃且含有二氧化碳和蒸汽的热气体物流内。通过利用热气体的物理焓，碳与二氧化碳和蒸汽气体组 分反应，形成一氧化碳和/或一氧化碳和蒸汽，即通过吸热化学反应，将气体的部分物理高温焓再转化成化学焓。作为这一措施的结果，气体的热值增加，与仅仅物理利用气体物理焓的那些方法相比，这是过程转化的有效程度得到改进导致的。 
在专利说明书PCT/EP95/00443的实际应用中，很明显吸热气化固态碳的有效性明显取决于下游和上游的过程阶段的操作方法、热气体的固态碳含量以及气体与碳之间的相对速度。 
在含量与专利说明书DE19807988一致和类似的装置中，在加工燃料(优选生物物质)变成含焦油的脱气气体和不含焦油的焦炭的加热阶段中，主要获得具体限定量的焦炭，这是由于燃料的挥发物含量和热回收过程的热量要求导致的。粉碎这一焦炭成适合于气力输送的粒度优选＜100微米的粉碎燃料。 
在用于实施专利说明书PCT/EP95/00443的与DE19747324一致的装置中，含焦炭的脱气气体在燃烧室内部分燃烧，同时在用含氧的气化介质使高于灰分熔点的气化气体脱尘的过程中获得残留焦炭，其方式得到不仅含有CO和H2而且含有CO2和H2O的热的不含焦油的气化介质。包含在残留焦炭内的燃料灰分在这一过程中熔融。 
热的气化介质与按照DE19747324的呈浸渍物流形式的液体炉渣一起从燃烧室流入到设置在燃烧室下方的部分夹带床反应器内，在其内发生吸热反应，该反应器在下文中被称为吸热夹带床反应器。 
微细的焦炭粉尘通过喷枪和喷嘴气动吹入到浸渍物流内，由于化学猝冷的结果是导致气体冷却，并按比例增加氢气和一氧化碳。 
在吸热夹带床反应器的底端，气体偏流，并与未转化的部分焦炭一起离开装置，随后通过间接的热耗散冷却，并通过随后的过程阶段。 
为了避免焦炭从气体物流中分离出来，气体的速度总是要大于焦炭颗粒的悬浮速度，尤其是在反应器内气体的偏流位置处和在可能向上流动的部分内。 
利用实施该过程的这一方法及焦炭粉尘小的粒度，焦炭与气体之间的相对速度低，且焦炭的停留时间主要由气体的停留时间决定，而 气体的停留时间本身又取决于吸热反应器的范围。 
用蒸汽和二氧化碳吸热气化固态碳是受反应动力学影响的过程。随着温度下降和所形成的一氧化碳与氢气的比例增加，固态碳的转化速度下降。 
为此，需要将太低的固态碳和气体之间的相对速度和太短的碳与气体在反应器内的停留时间视为碳的转化率太低的主要原因。 
由于小粒度和固态碳与气体之间的相对速度低，在按照专利说明书DE19747324实施该过程的情况下，停留时间是不可控的，且只能通过扩大反应器才可延长。 
在固定流化床气化的情况下，气化介质克服重力从底部向上流向顶部。反应器截面尺寸的确定方式应使气体速度低于所使用的燃料颗粒的悬浮速度。结果，与所使用的气化介质和已转化的燃料相比，在反应器内总是存在过量的燃料，从而保证燃料的高转化率。 
在非固定流化床的情况下，气体速度高于燃料颗粒的悬浮速度。在此情况下，通过循环未转化的部分燃料到反应器的反应区内，从而实现所要求的燃料转化率。 
在固定和非固定流化床的情况下，由于在反应器内平行地发生干燥、脱气和气化过程，含有一定比例挥发物、焦油和相对大比例的甲烷和其它烃的燃料的气化总是包含在气体内。 
在合成情况下，以及在利用已生成的气体用于能量目的例如在燃气机内使用的情况下，焦油需要在气体利用之前从气体中除去。这导致在气体纯化和气体流出物流处理中高的花费水平。 
其它烃例如甲烷不是可以合成的气体组分。因此，它们是不希望存在于气体内的物质，并会降低合成效率。 
发明内容
本发明的目的是进一步改进燃料利用率。 
其结果是下述技术目的：与现有技术相比，通过气体与固态碳之间的吸热化学反应，进一步冷却部分氧化之后在燃烧室内存在的气体，并因此增加从气化过程中除去化学焓，所述气化过程组合了在燃烧室内用氧气或空气部分氧化燃料成为热的不含焦油的粗气体的过程阶段和按照PCT/EP95/00443在随后的过程阶段中用热的粗气体吸热气化固态碳。
根据本发明，该技术目标按如下过程实现：通过使该过程中由燃烧室向下流动的热气体物流偏流，同时分离出液体矿渣，并使之流入到利用提升气体物流操作的固态碳吸热气化过程阶段中，同时添加固态碳，优选为粒径最多20mm的来自加工过程的低温碳化的焦炭，其中在碳入口处的气体速度高于反应性碳粒的悬浮速度，和在吸热气化过程阶段结束处的气体速度低于反应性碳粒的悬浮速度。 
具体实施方式
实施例 
这一实施例的技术目的如下：通过用来自产生热解气体的同一脱气过程的焦炭化学猝冷，冷却来自燃烧室的热气体，其中所述热气体通过在约1400℃的温度下气化含焦油(tear)的热解气体和来自粗气体氧气脱尘的残留焦炭而产生。借助图1描述这一实施例，图1描述了实施本发明方法的适合装置。 
含焦油的脱气气体1、来自粗气体脱尘的残留焦炭粉尘2和氧气3经旋转燃烧气4的独立通道流入到燃烧室5中。在燃烧室内，脱气气体和残留焦炭与氧气反应形成气化气体，所述气化气体除了CO和H2以外还含有CO2和H2O，且其温度高于残留焦炭灰分中灰分的熔融温度。由于高温，残留焦炭的灰分熔融，并通过燃烧气的旋转喷射到燃烧室壁上，在所述燃烧室壁上液体矿渣沿气体出口方向从燃烧室5中流出。 
在燃烧室下方设置偏流室7，其在侧面沿输送管线9的方向配有水平的气体排放管8。在偏流室7的底端，存在矿渣流出孔10，在其下方设置有注水的矿渣浴11。 
来自燃烧室的热气体在偏流室内沿输送管线的方向急剧偏流。由于产生离心力，包含在气体物流内的微细矿渣滴也从气体物流中分离出来，并与从气体出口6的壁上滴落的大的矿渣颗粒一起喷射到偏流室壁上。 
之后，液体矿渣穿过孔10进入注水的矿渣浴11，在此固化形成固体颗粒，所述固体颗粒经闸阀12从反应器中间歇排放。 
偏流的气体物流经输送管线9进入另一偏流室13，在其中被偏流90°并经设置在该腔室上部的孔14到达吸热夹带床反应器15内。具有一定比例的最多20mm粗粒子的来自燃料热解的焦炭16经螺杆输送机17输送到吸热夹带床反应器内。 
夹带床反应器具有向上变宽的截面，且其截面尺寸的确定方式应使反应器底端的气体速度高于最粗焦炭颗粒的悬浮速度，以便没有焦炭可沿偏流室13的方向落下，且在上端的气体速度慢于最小反应性焦炭颗粒的悬浮速度，以便只有极小的完全反应的颗粒能与气体物流一起离开反应器。 
最粗焦炭颗粒首先被气体物流夹带向上，直到气体的速度降至低于所述悬浮速度，这是反应器截面变宽的结果，然后所述最粗焦炭颗粒回落，直到再次被气体向上输送。 
由于反应器的设计和焦炭颗粒结构的选择，随着焦炭与气体之间强的相对运动发生强烈混合，并且由于反应器内富含焦炭，直到达到准固定态，这意味着热解之后相对于起始的焦炭与气体之比具有过量的焦炭，即可通过本发明将固态碳与气体之比从约0.1增加到大于1。 
过量的焦炭和在固态碳与气体之间强的相对运动改进了用热气体中的二氧化碳和蒸汽吸热气化焦炭成一氧化碳和氢气的动力学，并且与其中固态碳和气体具有大致相同停留时间的情况下的相当过程如与专利说明书DE19747324的过程相比，导致增加的碳转化率和与此相关的更强的气体冷却。 
与未反应的残留焦炭一起引入的粗气体通过气体排放管18离开反应器，并于实际应用之前被冷却和脱尘。在脱尘过程中分离出来的残留焦炭2流回到燃烧室5内，如上文所述。 

Claims (2)

1.用热气体吸热气化固态碳的装置，所述装置包括：
旋转燃烧器(4)；
燃烧室(5)，其中旋转燃烧器(4)经独立通道与燃烧室(5)相连；
在燃烧室(5)下方设置的偏流室(7)，燃烧室(5)经气体出口(6)通入偏流室(7)，偏流室(7)在侧面沿输送管线(9)的方向配有水平的气体排放管(8)，和在偏流室(7)的底端存在矿渣流出孔(10)；
在矿渣流出孔(10)下方设置的注水的矿渣浴(11)，液体矿渣穿过孔(10)进入注水的矿渣浴(11)，在此固化形成固体颗粒，所述固体颗粒经闸阀(12)间歇排放；
另一偏流室(13)，偏流的气体物流经输送管线(9)进入另一偏流室(13)，在其中被偏流90°并经设置在该腔室上部的孔(14)到达吸热夹带床反应器(15)内；和
气体排放管(18)，用于从吸热夹带床反应器(15)排出与未反应的残留焦炭一起引入的粗气体；
其中夹带床反应器(15)具有向上变宽的截面，和其中夹带床反应器(15)的截面尺寸的确定方式应使反应器底端的气体速度高于最粗焦炭颗粒的悬浮速度，以便没有焦炭可沿偏流室(13)的方向落下，且在上端的气体速度慢于最小反应性焦炭颗粒的悬浮速度，以便只有极小的完全反应的颗粒能与气体物流一起离开反应器。
2.权利要求1的装置，还包括螺杆输送机(17)，用于输送焦炭(16)到吸热夹带床反应器(15)内。
CN2011101131020A 2005-07-28 2006-07-28 碳的吸热气化方法 Expired - Fee Related CN102212398B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005035921.3 2005-07-28
DE102005035921A DE102005035921B4 (de) 2005-07-28 2005-07-28 Verfahren zur endothermen Vergasung von Kohlenstoff

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006101100017A Division CN1903997B (zh) 2005-07-28 2006-07-28 碳的吸热气化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102212398A CN102212398A (zh) 2011-10-12
CN102212398B true CN102212398B (zh) 2013-01-23

Family

ID=37311062

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006101100017A Expired - Fee Related CN1903997B (zh) 2005-07-28 2006-07-28 碳的吸热气化方法
CN2011101131020A Expired - Fee Related CN102212398B (zh) 2005-07-28 2006-07-28 碳的吸热气化方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006101100017A Expired - Fee Related CN1903997B (zh) 2005-07-28 2006-07-28 碳的吸热气化方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7776114B2 (zh)
EP (1) EP1749872A3 (zh)
CN (2) CN1903997B (zh)
AU (1) AU2006202676B2 (zh)
BR (1) BRPI0603010B1 (zh)
CA (1) CA2551313C (zh)
DE (1) DE102005035921B4 (zh)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007012452B4 (de) * 2007-03-15 2014-01-16 SynCraft Enegineering GmbH Vergaser
GB0720591D0 (en) * 2007-10-20 2007-11-28 Watergem Ltd Production of fuel from refuse
DE102008032957A1 (de) 2008-07-12 2010-01-14 Dinano Ecotechnology Llc Verfahren zur Gewinnung von synthetischem Diesel
PL2403928T3 (pl) * 2009-03-04 2017-12-29 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Sposób i urządzenie do wykorzystania entalpii gazu syntezowego przez dodatkowe i dalsze zgazowanie paliw odnawialnych
DE102009041854A1 (de) * 2009-09-18 2011-03-24 Uhde Gmbh Verfahren zur kombinierten Rückstandsvergasung von flüssigen und festen Brennstoffen
UY33038A (es) 2009-11-20 2011-06-30 Rv Lizenz Ag Uso termico y quimico de sustancias cabonaceas en particular para la generacion de energia sin emisiones
WO2012011800A1 (en) * 2010-07-19 2012-01-26 Rl Finance B.V. System and method for thermal cracking of a hydrocarbons comprising mass
US9115324B2 (en) 2011-02-10 2015-08-25 Expander Energy Inc. Enhancement of Fischer-Tropsch process for hydrocarbon fuel formulation
US9169443B2 (en) 2011-04-20 2015-10-27 Expander Energy Inc. Process for heavy oil and bitumen upgrading
US9156691B2 (en) 2011-04-20 2015-10-13 Expander Energy Inc. Process for co-producing commercially valuable products from byproducts of heavy oil and bitumen upgrading process
US8889746B2 (en) 2011-09-08 2014-11-18 Expander Energy Inc. Enhancement of Fischer-Tropsch process for hydrocarbon fuel formulation in a GTL environment
US9315452B2 (en) 2011-09-08 2016-04-19 Expander Energy Inc. Process for co-producing commercially valuable products from byproducts of fischer-tropsch process for hydrocarbon fuel formulation in a GTL environment
MX368516B (es) 2011-09-08 2019-10-07 Expander Energy Inc Mejoramiento de proceso fischer-tropsch para formulacion de combustible hidrocarburo en un ambiente gtl.
EP2584023A1 (en) * 2011-10-21 2013-04-24 Neste Oil Oyj Method of producing a syngas composition
EP2748284B1 (en) * 2011-10-21 2021-07-21 Air Products And Chemicals, Inc. Gasification process
CA2776369C (en) 2012-05-09 2014-01-21 Steve Kresnyak Enhancement of fischer-tropsch process for hydrocarbon fuel formulation in a gtl environment
DE102013003413A1 (de) 2013-02-28 2014-09-11 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung flüssiger Schlackepartikel
US9266730B2 (en) 2013-03-13 2016-02-23 Expander Energy Inc. Partial upgrading process for heavy oil and bitumen
DE102013008518A1 (de) * 2013-05-16 2014-11-20 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zur zumindest teilweisen Vergasung von festem, organischem Einsatzmaterial
CA2818322C (en) 2013-05-24 2015-03-10 Expander Energy Inc. Refinery process for heavy oil and bitumen
DE102014002842A1 (de) 2014-02-25 2015-08-27 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Flugstromvergasung von kohlenstoffreichem Material
EP3219777A1 (en) 2015-12-09 2017-09-20 Ivan Bordonzotti Process and plant for transforming combustible materials in clean gas without tars
CN114479950B (zh) * 2020-10-27 2023-07-28 中国石油化工股份有限公司 一种生物质热解气化制氢方法和系统

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2490162Y (zh) * 2001-07-27 2002-05-08 谢志平 循环流化床粉煤气化煤气发生炉
CN1385500A (zh) * 2002-05-12 2002-12-18 郑州永泰能源新设备有限公司 一种外配副床反应器的流化床水煤气生产方法及装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA739012B (en) * 1973-05-18 1974-10-30 Otto & Co Gmbh Dr C A pressure reactor for producing a combustible gas
US4278446A (en) * 1979-05-31 1981-07-14 Avco Everett Research Laboratory, Inc. Very-high-velocity entrained-bed gasification of coal
DE4404673C2 (de) * 1994-02-15 1995-11-23 Entec Recycling Und Industriea Verfahren zur Erzeugung von Brenngas
DE19618213A1 (de) * 1996-05-07 1997-11-13 Petersen Hugo Verfahrenstech Verfahren zur Erzeugung von Brenngas und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
DE19747324C2 (de) 1997-10-28 1999-11-04 Bodo Wolf Vorrichtung zur Erzeugung von Brenn-, Synthese- und Reduktionsgas aus nachwachsenden und fossilen Brennstoffen, Biomassen, Müll oder Schlämmen
DE19807988B4 (de) * 1998-02-26 2007-11-08 Wolf, Bodo, Dr.-Ing. Verfahren zur Abtrennung von flüchtigen Bestandteilen aus festen Brennstoffen
DE10151054A1 (de) * 2001-10-16 2003-04-30 Karlsruhe Forschzent Verfahren zur Behandlung von Biomasse
WO2003042334A1 (en) * 2001-11-12 2003-05-22 Lloyd Weaver Pulverized coal pressurized gasifier system
JP4085239B2 (ja) * 2002-02-12 2008-05-14 株式会社日立製作所 ガス化方法、及びガス化装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2490162Y (zh) * 2001-07-27 2002-05-08 谢志平 循环流化床粉煤气化煤气发生炉
CN1385500A (zh) * 2002-05-12 2002-12-18 郑州永泰能源新设备有限公司 一种外配副床反应器的流化床水煤气生产方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1749872A3 (de) 2007-12-19
AU2006202676A1 (en) 2007-02-15
CN1903997A (zh) 2007-01-31
US20070163176A1 (en) 2007-07-19
DE102005035921A1 (de) 2007-02-08
CN102212398A (zh) 2011-10-12
AU2006202676B2 (en) 2011-03-31
CN1903997B (zh) 2011-07-27
DE102005035921B4 (de) 2008-07-10
CA2551313C (en) 2013-02-19
BRPI0603010A (pt) 2007-05-15
CA2551313A1 (en) 2007-01-28
US7776114B2 (en) 2010-08-17
EP1749872A2 (de) 2007-02-07
BRPI0603010B1 (pt) 2016-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102212398B (zh) 碳的吸热气化方法
US3782913A (en) Two-stage gasification of coal with forced reactant mixing and steam treatment of recycled char
AU2008300900B2 (en) Gasification reactor and method for entrained-flow gasification
AU2011336788B2 (en) Method and apparatus for particle recycling in multiphase chemical reactors
JP5759901B2 (ja) 段階的なスラリー添加によるガス化系および方法
US8518134B2 (en) Method and device for the entrained-flow gasification of solid fuels under pressure
JP6594206B2 (ja) 段階的ガス化における第２段ガス化装置
CN1944593A (zh) 用于高功率飞流气化器的方法和设备
CN1923975A (zh) 生产合成气的气化方法和设备
BRPI0920029B1 (pt) Processo para a redução direta de minério de ferro
SA109300437B1 (ar) نظام وعملية تغويز بالسحب من مرحلتين
JPH0143799B2 (zh)
US9243197B2 (en) Radiant heat flux enhanced organic material gasification system
US20160122669A1 (en) System and method for gasification
JPS5839464B2 (ja) 石炭のガス化方法および装置
CN108410515A (zh) 气化激冷系统
US8252073B2 (en) Tar-free gasification system and process
CN204311033U (zh) 多级的原始气体洗涤系统
CN102888249A (zh) 一种煤气化方法
EP4269540A1 (en) Installation and method for thermochemically converting a solid fuel into a synthesis gas
WO2016075912A1 (ja) 有機物質の熱分解方法、有機物質の熱分解生成物の製造方法及び有機物質の熱分解炉
JPS59100205A (ja) 塊状鉄鉱石から海綿鉄粒子および液状銑鉄を直接製造する方法および設備

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: LINDE AG

Free format text: FORMER OWNER: CHOREN IND GMBH

Effective date: 20121116

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20121116

Address after: Munich, Germany

Applicant after: Linde AG

Address before: Germany Freiberg

Applicant before: Choren Ind GmbH

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130123

Termination date: 20190728